Система управления качеством продукции

В зависимости от характера сравнения  показателей качества выборочный контроль качества партии товаров может быть проведен по качественному (альтернативному) и количественному признакам.

При контроле по качественному признаку единицы продукции подразделяют по определенному признаку на соответствующие и несоответствующие требованиям.

При приемочном контроле по альтернативному признаку, который является частным случаем контроля по качественному признаку, все единицы продукции делятся на две группы: годные и дефектные. При этом каждое отдельное несоответствие требованиям считается дефектом, а единица продукции, имеющая хотя бы один дефект, считается дефектной. При таком контроле не требуется знать фактическое значение контролируемого параметра — достаточно установить факт соответствия или несоответствия его установленным нормам. Примером контроля по альтернативному признаку считается контроль качества тканей по порокам внешнего вида при определении их сорта.

Преимущество контроля по альтернативному признаку заключается  в его простоте и относительной  дешевизне, поскольку в основном используется органолептический контроль. К недостаткам такого контроля относится плохая информативность, что требует большего объема выборки.

При контроле качества по количественному признаку у каждой единицы продукции в выборке измеряют числовые значения одного или нескольких контролируемых показателей. Используют два варианта контроля по количественному признаку. По первому варианту в выборке оценивают каждое изделие и считают его дефектным, если контролируемый параметр находится вне границ допуска. Партию изделий принимают, если доля wв дефектных изделий в выборке окажется равна или меньше нормы ws, и бракуют, если wв>ws. Второй вариант контроля предусматривает приемку или браковку партии в зависимости от отклонения среднего показателя качества для всей выборки от нормы и допуска.

Преимущество контроля по количественному признаку состоит  в том, что он более информативен (по сравнению с альтернативным контролем) и поэтому требует меньшего объема выборки. Однако такой контроль более  дорогой, поскольку для него необходимы специальное оборудование, обученный  персонал и пр.

Так, контроль качества обуви  по физико-механическим показателям  проводится по количественному признаку.

По числу ступеней контроля выборочный контроль бывает одно-, двух- и многоступенчатый.

При одноступенчатом контроле отбирают только одну выборку, и после ее испытания принимают решение о партии.

При двухступенчатом и многоступенчатом контроле первая выборка берется меньшего объема, чем при одноступенчатом, однако окончательное решение здесь принимают по результатам контроля двух и большего числа выборок.

 

3. Управление  качеством

Управление — это процесс  воздействия субъекта на объект управления путём выполнения управленческих функций  с учётом обратной связи с объектом. Наглядно сущность управления может  быть представлена следующим образом:

 

Управление качеством  – действия, осуществляемые при  создании, эксплуатации или потребления  продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества. Также можно сказать, что это методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству.

Управление качеством  продукции в соответствии с ГОСТ 15467-79 – это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или  потреблении продукции, цель которых  – установить, обеспечить и поддерживать необходимый уровень ее качества.

 Сущность управления  качеством заключается в выработке  управленческих решений и последующей  реализации предусмотренных этими  решениями управляющих воздействий  на определенном объекте управления.

Универсальная схема управления качеством  продукции представлена на рис.1.

Рис.1. Схема управления качеством продукции

прямая связь

------- обратная связь

Схема состоит из шести  блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной  части схемы), относятся:

· станки, машины, другое производственное оборудование;

· профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник  факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

· характер производственного  процесса, его интенсивность,

ритмичность, продолжительность;

· климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

· интерьер и производственный дизайн;

· характер материальных и  моральных стимулов;

· морально-психологический  климат в производственном коллективе;

· формы организации информационного  обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

· состояние социально-материальной среды работающих.

Почему необходимо деление  на факторы и условия? Что оно  нам дает?

Реально изменяют свойства сырья  и исходных материалов до заданного  уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются  условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно  и эффективно определять меры по обеспечению  нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые  обнаруживаются в блоке сравнения  и принятия решения, блок сил воздействия  для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят  от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех  или иных возможных вариантов  устранения отклонений.

По универсальной схеме  работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них  план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и  контрольных картах. Они сами непосредственно  производят сравнение фактических  и заданных в технологической  документации параметров качества сами, как правило, принимают решение  о том, каким способом, приемом  ликвидировать отклонение. Здесь  механизм управления качеством находится  в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен  в самом работнике и тех  условиях, в которых ему приходится трудиться.

В данном случае универсальная  схема управления качеством выступает  в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной  работы по качеству. Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

Категории управления качеством продукции.

Для эффективной организации  управления качеством продукции  необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и  организовать весь процесс.

В отношении управления качеством  продукции следует выделить как  минимум следующие категории: Объект управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает  конкурентоспособность, технический  уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или  отдельное свойство.

Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.

Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Управление качеством использует следующие четыре типа методов: 1) экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции; 2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции (к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.) , а с другой – взыскание за причиненный ущерб от ее некачественности; 3) организационно – распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации; 4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.

Выбор методов управления качеством продукции и поиск  их наиболее эффективного сочетания  – один из самых творческих моментов в создании систем управления, так  как они оказывают прямое воздействие  на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого  фактора.

Средства управления – включают оргтехнику (в том числе, компьютеры), средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством.в состав средств управления качеством продукции также включаются:

- банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества  продукции и организующей выполнение  специальных функций управления  качеством; 

- метрологические средства, включающие (в зависимости от  уровня системы) государственные  эталоны физических величин, образцовые  и/или рабочие средства измерений; 

- государственная система  обеспечения единства измерений  (ГСИ);

- государственная служба  стандартных справочных данных  о свойствах веществ и материалов (ГССД) .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Анализ существующих систем менеджмента качества продукции

4.1. Система тотального управления качеством (TQM)

В круг мероприятий, определенных концепцией качества, наряду с требованиями потребителей поэтапно были введены  требования таких групп по интересам  предприятия, как инвесторы, сотрудники, поставщики, общественные объединения  и общество в целом. Параллельно  с этим были предприняты серьезные  усилия по интеграции отдельных подходов и методов менеджмента в общую  концепцию интегрированного менеджмента. В связи с этим повысилось значение руководства предприятием, ориентированного на процесс. Понятия «Всеобщий менеджмент качества» (TQM) и «Система всеобщего  менеджмента качества» (Total Quality Management System (TQMS)) являются отображением этой фазы развития управления качеством. Первоначально TQM был введен в Министерстве обороны  США. Термин возник в результате изменения  термина «Total Quality Leadership» в связи  с тем, что слово «leadership» (руководство) не в полной мере соответствовало  трактовке этого термина военными, т.е. TQM понималось как руководство  по внедрению «total quality» (тотального качества). Инициатива четкого определения  термина «total quality» исходила от руководства  девяти ведущих промышленных корпораций США, и в 1992г. совместными усилиями ведущих ученых и консультантов, занимающихся проблемами качества, было дано четкое определение этого термина.

Тотальное качество – Total Quality (TQ) – ориентированная на людей  система менеджмента, целью которой  является непрерывное повышение  удовлетворенности потребителей при  постоянном снижении реальной стоимости  продукции или услуг. TQ является общим (тотальным) системным подходом (не отдельной областью или программой) и неотъемлемой частью стратегии  верхнего уровня. TQ присутствует во всех функциях любых подразделений, вовлекая всех сотрудников сверху донизу и  захватывая цепь поставщиков и цепь потребителей. TQ ставит во главу угла учение и адаптацию к непрерывному изменению как ключ организационного успеха. В основе философии тотального качества лежат научные методы. TQ включает системы, методы и инструменты. Системы подвержены изменениям, философия остается неизменной. TQ базируется на ценностях, которые подчеркивают значимость индивидуальных действий и одновременно мощь коллектива.