Система управления качеством продукции

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

Московский  государственный университет пищевых  производств

Институт  экономики, менеджмента и права

 

 

 

 

Кафедра «Менеджмент,

учет и  финансы на предприятии»

 

 

 

Курсовой проект

на тему: «Система управления качеством продукции»

 

 

 

Выполнил  студент группы 09-Э-2

Образцова А. А.

Проверил  проф. Сергунов В. С.

 

 

 

 

Москва 2013

Оглавление

Введение 3

1. Понятие качества продукции 5

2. Контроль качества 7

3. Управление качеством 12

4. Анализ существующих систем менеджмента качества продукции 18

4.1. Система тотального управления качеством (TQM) 18

4.2. ISO 9000 24

Заключение 29

Список литературы 30

 

 

Введение

Актуальность темы: В последние  годы мир бизнеса чрезвычайно  усложнился, стал невероятно изменчивым, повысился уровень конкуренции, обстановка в целом стала непредсказуемой, быстро изменяющейся. Для выживания  и развития предприятий в реальных условиях им необходимо приспосабливаться  к динамично меняющимся условиям окружающей среды. Для этого каждый предприниматель, каждая фирма должны иметь свою хозяйственную стратегию, находить главное звено для победы в острой конкурентной борьбе. Без  «стратегического видения» будущего, без поиска долговременных конкурентных преимуществ невозможно достичь  эффективного функционирования бизнеса.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой  продукции или предоставляемых  услуг. Качество продукции является главным условием «выживаемости» и  ключом к успеху на рынке в условиях жесткой конкуренции. Представление  о качестве постоянно изменяется. Качество, удовлетворяющее потребителя  год назад, может уже не отвечать его требованиям в этом году. Поэтому  каждый руководитель должен отслеживать  ситуацию в мире, быть в курсе  всех событий, предугадывать вкусы, мнения и требования людей. Быстро изменяющиеся предпочтения и вкусы людей заставляют производителей искать новые пути для  создания более совершенного продукта или услуги. Повышение качества выпускаемой  продукции расценивается в настоящее  время, как решающее условие её конкурентоспособности  на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции  во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

 В условиях рыночных  отношений в любых организациях  и на предприятиях актуальность  управления качеством определяется  его направленностью на обеспечение  такого уровня качества продукции  и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей. Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место. Процессы интеграции в современных условиях развития мирового сообщества объективно необратимы, поэтому современная концепция управления качеством продукции и услуг при достижении всех целей и задач функционирования предприятий и организаций предполагает ее обязательный приоритет среди других направлений управления.

 Поэтому, чтобы продукция  была конкурентоспособной необходима  постоянная, целенаправленная, кропотливая  работа товаропроизводителей по  повышению качества, систематически  осуществляемый контроль качества, другими словами можно сказать,  что любое предприятие желающее  укрепить свои позиции в жесткой  конкуренции и максимизировать  свою прибыль должно уделять  большое внимание процессу управления  качеством. Все вышесказанное  и обуславливает актуальность  изучения темы «управление качеством  на предприятии» в современных  условиях.

Целью данной курсовой работы является изучение системы управления качеством продукции. В рамках поставленной цели будут рассматриваться такие  вопросы как:

- понятие системы качества;

- контроль качества;

- управление качеством;

- анализ существующих  систем менеджмента качества  продукции.

 

 

 

 

1. Понятие качества  продукции

Под  качеством  продукции  понимают  целостную  совокупность  ее потребительских  свойств,   обуславливающих   степень   пригодности   данной продукции  удовлетворять  определенные  потребности  в  соответствии  с   ее назначением (в соответствии со стандартом ГОСТ 15467-79).

Вообще,   существует огромное количество определений качества продукции.  Приведем  еще  одно  из них: «Качество  продукции - это совокупность свойств  и характеристик продукции, которые  придают ей способность удовлетворять  установленные и предполагаемые потребности» (в соответствии со стандартом ISO 9000:1994).

Свойство продукции —  это ее особенность, которая проявляется  при создании, эксплуатации или потреблении.

Качество продукции формируется  на этапе разработки и обеспечивается в процессе производства,  т.е.  непосредственно  не  связано  с  конкретными условиями  использования.  Вместе  с  тем  качество  как   мера   полезности потребительской  стоимости может  быть  реально  оценено  лишь  в  конкретных условиях потребления.

Показатель качества продукции  — это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая  применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации (или  потребления).

Совокупность свойств  не может быть плохой или хорошей  вообще. Качество может быть только относительным. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить данный набор свойств (совокупность свойств) с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные  или международные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. При этом применяется термин «уровень качества» (в зарубежной литературе – «относительное качество», «мера качества»).

 

Но любой документ или  эталон узаконивает определенный набор  свойств и характеристик лишь на какой-то период времени, а потребности  непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической  документацией, рискует выпускать  ее некачественной, не устраивающей потребителя.

Таким образом, основное место  в оценке качества продукции  занимает

 потребитель, а стандарты,  законы и правила лишь закрепляют  и регламентируют прогрессивный  опыт, накопленный в области качества. То есть, качество - это общественная  оценка, характеризующая степень  удовлетворения  потребностей   в   конкретных   условиях   потребления   той совокупности  свойств, которые явно  выражены  или  потенциально  заложены  в товаре.

Основные факторы, влияющие на качество продукции

Факторы внешней среды:

- уровень требований к  качеству (потребители, прогресс, конкуренты);

- наличие поставщиков  капитала, трудовых ресурсов, материалов, энергии, услуг;

- действующее законодательство  в области качества и работа  государственных органов.

Внутренние факторы предприятия:

- материальная база предприятия  (финансы, оборудование, инфраструктура);

- персонал (квалификация  и мотивация);

- качество проекта (совершенство  конструкции);

- качество исполнения (применение  передовых технологий).

2. Контроль качества

Контроль качества - это  проверка соответствия отдельных показателей  качества требованиям нормативно-технической  документации, будь то стандарты, инструкции, методические указания и т.д. Контроль является наиболее действенным средством  управления качеством и позволяет  обеспечить выпуск объектов управления качеством в строгом соответствии с регламентированными показателями.

Контроль качества в зависимости  от этапа жизненного цикла товара, так же как и испытания, осуществляется на стадии производства (производственный контроль) и на стадии эксплуатации (эксплуатационный контроль).

По месту в процессе производства контроль качества делится на входной, операционный, приемочный, инспекционный.

Входной контроль осуществляется для всей входящей продукции, которая предназначается при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Например, контроль сырья и полуфабрикатов на производстве относится к входному контролю. Приемку товаров по качеству на предприятии торговли также можно отнести к входному контролю.

Операционный контроль проводится во время выполнения или после завершения технологической операции при производстве изделий. Основная цель такого контроля — предотвратить появление дефектов в процессе изготовления и выявить причины появления дефектов.

По результатам приемочного контроля выносится решение о пригодности продукции к поставкам и/или к ее использованию. На производстве приемочный контроль осуществляется службами отдела технического контроля, при этом контролируется готовая продукция. На предприятиях торговли к приемочному контролю можно отнести проверку качества товара (путем внешнего осмотра) при его отпуске покупателю. Например, при продаже товара в аэрозольной упаковке проверяется сохранность и качество упаковки, а также функционирование упаковки.

Инспекционный контроль – это аудит, проводимый Органом по сертификации с целью установления, что деятельность Компании, которая ранее прошла сертификацию, продолжает соответствовать требованиям стандарта на соответствие, которого ранее была проведена сертификация.

По срокам проведения контроль делится  на непрерывный, периодический и  летучий.

При непрерывном контроле информация о контролируемых параметрах поступает постоянно. Он нужен при нестабильном технологическом процессе производства, при частых сменах рецептуры, при влиянии многих случайных факторов на контролируемые параметры и пр.

При периодическом контроле поступление информации о контролируемых параметрах происходит через определенные интервалы времени.

Летучий контроль проводится в случайное время. Эффективность летучего контроля обусловливается его внезапностью, правила обеспечения которой должны быть специально разработаны. Летучий контроль выполняется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения и т. п.

По характеру влияния на объект контроль может быть разрушающий  и неразрушающий.

При разрушающем контроле для выполнения контрольных операций необходимо разрушить изделие и дальнейшее его использование становится не возможным. Примером разрушающего контроля, когда определение соответствия контролируемого параметра установленным предельным отклонениям, сопровождается разрушением объекта, является проверка изделия на прочность.

При неразрушающем контроле соответствие контролируемого параметра установленным предельным отклонениям определяется по результатам полученной информации об объекте контроля. Взаимодействие органов средства контроля с объектом контроля не вызывает разрушения объекта и не изменяет его свойств. Примерами неразрушающего контроля являются: контроль размеров деталей, отклонений формы и расположения поверхностей, давления, температуры и др. Результаты контроля можно использовать для воздействия на ход производственного процесса.

По полноте охвата контролируемых изделий контроль разделяется на сплошной и выборочный.

 При сплошном контроле проверяется каждая единица продукции в партии. К сплошному контролю, например, относится разбраковка товаров в торговле, оценка дефектности штучных изделий и пр. Сплошной контроль возможен только при использовании неразрушающих методов испытаний. Результаты сплошного контроля отличаются достаточной достоверностью. Однако такой контроль длителен, требует большого штата контролеров и значительных затрат.

При выборочном контроле производится контроль выборки (пробы) из партии продукции для получения информации о признаках в партии. Использование выборочного контроля приводит к уменьшению штата контролеров, длительности и стоимости контроля. При выборочной разбраковке изделий контролер может уделить больше времени контролю каждого изделия и сделать его более точно. Однако процедура выборочного метода должна строиться на научной основе, иначе результаты будут недостоверны. Для этого необходимо применять статистические методы выборочного контроля, которые позволяют учесть риск поставщика и риск потребителя, определяемые ошибками первого и второго рода. Эти ошибки неизбежны при оценке партии товаров по выборке.

Ошибка первого рода имеет место, когда партия кондиционной продукции, соответствующей нормативным документам, оценивается по выборке как негодная. Наибольшая вероятность a забраковки кондиционной продукции называется риском поставщика (изготовителя).

Ошибка второго рода возникает, когда некондиционная (бракованная) партия продукции оценивается по выборке как хорошая и принимается. Наибольшую вероятность в приемке бракованной партии продукции за доброкачественную называют риском потребителя.

Всегда лучше знать  степень риска и свести его  к допустимому минимуму, чем ошибочно полагать, что никакого риска нет. Рациональная организация статистического  приемочного контроля заключается  в обеспечении малых значений α и β. Обычно их принимают порядка 0,05-0,1.

Иногда прибегают к  комбинации выборочного и сплошного  методов контроля, когда забракованные  по выборке партии изделий подвергают сплошной проверке.