Разработка бизнес-плана «Организация и планирование управления магазина цветов «МебКомфорт»

Принимая на рассмотрение данный бизнес-план, получатель берет на себя ответственность и гарантирует возврат данной копии авторам проекта, если он не намерен инвестировать капитал в новое производство.

Все данные, оценки, планы, предложения и выводы, приведенные по данному проекту, касающиеся его потенциальной прибыльности, объемов реализации, расходов, основываются на согласованных мнениях участников разработки инвестиционного проекта.

Информация, содержащаяся в бизнес-плане, получена от источников, заслуживающих доверия.

 

 

 

 

2.2 Резюме

Данный бизнес-план представляет собой разработку проекта мебельного производства.

Название предприятия: ООО «МебКомфорт»

Адрес: Промкомзона, АБП-2

Для начала функционирования фирмы понадобится 317 600рублей. Этот уставной капитал поделен на доли между двумя учредителями : Николаева М.С. – 240 000руб. и Захаров П.Н. – 293 600руб.

Ассортимент товара: мягкие диваны с тканевой и кожаной обивкой. Заказчик может выбрать любой цвет и материал из предложенного ассортимента. Срок изготовления дивана 1-2 недели в зависимости от загруженности.

Планируемое количество заказов в месяц – 100 шт. диванов.

Для размещения предприятия по производству мягкой мебели предлагается арендовать производственный цех, площадью 450 м2 по цене 180 руб/м2.

На закупку оборудования потребуется: 287 600 рублей.

Выручка за год составит - 12 466 560 рублей в год.

Чистая прибыль - 2 974 708 рублей в год.

Срок окупаемости – 1,6 месяца

 

2.3 Анализ положения дел в отрасли

Оценка потребительского спроса показывает, что обеспеченные покупатели приобретают новые диваны и кресла не реже раза в 3-4 года. Но при этом 60% рынка отечественной мягкой мебели занимает продукция среднего ценового диапазона, а мебель премиум класса – всего 13%. Связано это с тем, что покупатели дорогой мебели предпочитают брендовые импортные изделия.

Тенденции сегодняшнего рынка мягкой мебели таковы:

1. Большинство предпринимателей предпочитает работу по индивидуальным заказам, производство «на поток» постепенно отживает свое. Покупателю не интересен товар, который можно встретить в каждом третьем мебельном магазине – сегодня оригинальность дизайна играет ведущую роль, которой иногда уступают даже эксплуатационные свойства (типичный пример – белая мягкая мебель или диваны с шелковой обивкой);
2. Для успешной работы производства мягкой мебели нужны достаточно большие оборотные средства (при относительно низкой стоимости производственного оборудования). Они нужны для закупки и хранения большого ассортимента и количества тканей, другого обивочного материала для быстрого выполнения заказов. Это происходит потому, что изъять из оборота деньги не всегда возможно – средства могут быть заморожены в виде готовой продукции на период мебельного «не сезона»;
3. По опыту действующих производителей, продажи через магазины показывают такой результат: из выставленных на реализацию 1000 штук продается около 200-250.
4. Следует рассчитывать на реализацию товара в том регионе, в котором находится производственный цех – большинство изделий мягкой мебели (в первую очередь - диваны) невозможно транспортировать разобранными. Доставка в отдаленные регионы обойдется дорого, что значительно ударит по конкурентоспособности и продажной цене изделия (именно поэтому в России практически нет импортной мебели низкого и среднего ценового диапазона – выгодно поставлять только изделия премиум-класса).
5. Наши соотечественники традиционно предпочитают мягкую мебель с трансформирующимися механизмами (на Западе ситуация противоположна – диваны для гостиной не раскладываются). Самые популярные модели-трансформеры: еврокнижка и дельфин.

В чем причина такой популярности?

Во-первых, изготовление мягкой мебели все больше приобретает форму «производство на заказ». Если с крупными предприятиями по выпуску корпусной мебели и изделий из массива сложно конкурировать частным предпринимателям, то по изготовлению небольших партий мягкой мебели – это вполне реально (разумеется, в плане рентабельности бизнеса, а не его объемов – тут фабрики вне конкуренции). 

Во-вторых – большинство работ на производстве выполняется вручную, поэтому не требуется дорогостоящего оборудования.

В-третьих – небольшой бизнес более гибко подстраивается под веяния моды и изменения вкуса покупателей. Если фабрике на перенастройку новой модели потребуется около трех месяцев, малый бизнес может переориентироваться в считанные дни. Различные древесные материалы, а также обивки, экзотичные расцветки, мастерские имитации дорогих тканей – на подобных «кирпичиках» эксклюзивности опытный предприниматель может построить прибыльный бизнес с перспективой дальнейшего расширения.

Основными конкурентами в производстве мягкой мебели являются:

• Диван мастер
• Komandor
• VitaMebel
• ООО «АСМ-Мебель»
• «Много Мебели»

 

2.4 Существо предлагаемого объекта

Название предприятия: «МебКомфорт»

Адрес: Промкомзона, АБП-2

Предприятие планируется открыть в июле 2015 года.

Основной вид деятельности предприятия – производство мягкой мебели, а именно – изготовлением диванов.

Ориентировочный срок подготовки документации и помещения для начала производственных работ – 4 месяца.

Планируемый объем производства – 100шт. в месяц.

Срок изготовление одного дивана от 1 до 2-х недель.

Цена за диван зависит от материала и составляет от 7000 до 14 000руб.

Помещение будет разделено таким образом:

• склад материалов (с отсеком для сушки досок) – 50 м2;
• столярный цех – 80 м2;
• швейный и обивочный цех – 70 м2;
• сборный и упаковочный цех – 50 м2;
• склад готовой продукции – 100 м2;
• офис – 30 м2;
• выставочный зал – 70 м2

Рабочий день с 8.00 до 17.00, суббота и воскресенье выходной.

 

2.5 Производственный план

На первоначальном этапе планируется изготовление 100 диванов в месяц. В дальнейшем количество продукции будет увеличиваться в соответствии с заказными договоренностями, а ассортиментный ряд пополнится раскладными креслами и мебельными комплектами (диван + 2 кресла).

Изучив цены на продажу и виды диванов сходных конструкций в магазинах региона, акцент решено было сделать на оригинальную гобеленовую ткань с многоцветной вышивкой, которая подойдет к любому интерьеру.

Расчет расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции (мягкий диван с тканевой обивкой):

• фанера – 1 м2*59 руб = 59 руб;
• доска обрезная – 0,08 м3 * 600 руб = 48 руб;
• ДВП – 2 листа * 70 руб = 140 руб;
• гвозди – 0,7 кг * 12 руб = 8,40 руб;
• болты – 0,5 кг  * 20 руб = 10 руб;
• шурупы – 0,2 кг * 20 руб = 4 руб;
• гобелен – 8,4 п.м. * 220 руб = 1848 руб;
• нитки – 0,1б * 6 руб = 0,60 руб;
• клей – 0,2 кг * 15 руб = 3 руб;
• картон – 2 кг * 12 руб = 24 руб;
• полиэтилен – 13 м2 * 9 = 117 руб;
• поролон – 0,3 кг * 45 руб = 13,50;
• ватин – 4 п.м. * 28 руб = 112 руб;
• фурнитура - 30 руб;
• подушки – 6 штук * 80 руб = 480 руб;
• ткань 4 м * 90 руб = 360 руб.
• Итого: 3 257руб

Расчет расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции (мягкий диван с кожаной (искусств.) обивкой):

• фанера – 1 м2*59 руб = 59 руб;
• доска обрезная – 0,08 м3 * 600 руб = 48 руб;
• ДВП – 2 листа * 70 руб = 140 руб;
• гвозди – 0,7 кг * 12 руб = 8,40 руб;
• болты – 0,5 кг  * 20 руб = 10 руб;
• шурупы – 0,2 кг * 20 руб = 4 руб;
• гобелен – 8,4 п.м. * 220 руб = 1848 руб;
• нитки – 0,1б * 6 руб = 0,60 руб;
• клей – 0,2 кг * 15 руб = 3 руб;
• картон – 2 кг * 12 руб = 24 руб;
• полиэтилен – 13 м2 * 9 = 117 руб;
• поролон – 0,3 кг * 45 руб = 13,50;
• ватин – 4 п.м. * 28 руб = 112 руб;
• фурнитура - 30 руб;
• подушки – 6 штук * 80 руб = 480 руб;
• ткань 4 м * 400 руб = 1600 руб.
• Итого: 4 497 руб

 

2.5.1 Технология производства

В отличие от кресел, стульев и прочей мебели, здесь предполагается использование трансформирующего механизма, который превращает диван в кровать.

Итак, все диваны имеют общую структуру компонентов:

• каркас – главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;
• элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);
• механизм трансформации;
• чехол с обивочной тканью. 

Технология изготовления:

1) В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели.

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

• На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
• На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине; 
• Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
• С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
• Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);
• Собирается каркас-основа.

2) Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия. 

3) Устанавливаются  элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части

4) По периметру  блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса

5) Сверху пружинного  блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.

6) В качестве  прокладочного материала чаще  всего используют спангон, поролонили кокосовую койру.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя.

Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.

7) После прокладочного  материала располагается ещё  один элемент мягкости – поролон  высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между  поролоном и обивочным материалом  необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»

8) В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе.

9) Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.

10) После контрольной  сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.

 

2.5.2 Необходимое оборудование запуска производства мягкой мебели

Для работы производственного цеха необходимо приобрести следующее оборудование:

• Станок комбинированный КСМ 1А для обработки древесины – 20 000 руб;
• Станок обрезной многопильный ЦДК-5 – 31 800 руб;
• Станок токарный – 8500 руб;
• Торцовочный станок (ЦКБ-40) – 21 000 руб;
• Круглопильный станок – 19 900 руб;
• Шлифовальный (четырехсторонний) станок – 40 000 руб;
• Фрезерный станок с шипорезной кареткой – 12 800 руб;
• Сушильное оборудование – 11 000 руб;
• Пневматические ваймы – 4 500 руб;
• Ручной электроинструмент (дрели, перфораторы, шуруповерты) – 10 000 руб;
• Раскроечные столы (2 штук) – 8000 руб;
• Швейная машинка класс 1022 – 5800 руб;
• Пристрелочные пистолеты: 2 пневматических степпера для крепления ткани – 2500 руб. и пневматический пистолет для крепления пружинных блоков – 1300 руб;
• Режущий инструмент (ножницы, ножи) – 2000 руб;
• Измерильно-разметочные материалы (линейки, угломеры, складные метры и т.д.) – 500 руб.
• Итого: 199 600 руб.

Для работы офиса и склада планируется приобрести вспомогательное оборудование:

• Оргтехника (компьютер, ноутбук, принтер, программу для моделирования — «конструктор мебели»);
• Мебель для офиса (столы, стулья, сейф, выставочные стенды);
• Мебель для склада (столы, стулья, стеллажи закрытые и открытые).
• Итого – 88 000 руб.
• Всего основные средства: 287 600 руб.