Отчет по практике на ТЭЦ

Цех принимает  и временно хранит поступающие и отработанные люминесцентные лампы.

Для водородного  охлаждения генератора в цехе установлены  электролизеры.

Периодически  цех проводит работы по проверке изоляции кабелей, их замене и ремонту.

Образование отходов  в цехе обусловлено применением трансформаторных масел, аккумуляторов, люминесцентных ламп и повреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанное трансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезки кабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы из электролизеров.

Координация работы энергоблоков и управление оборудованием  подстанции и линией электропередачи  осуществляются с главного щита управления.

К цехам вспомогательного производства на электростанциях относятся:

Ремонтно-механический цех: общестанционные мастерские, системы отопления производственных и служебных помещений, водопровод и канализация;

Цех тепловой автоматики и измерений (ТАИ). Назначение цеха – осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования. Раньше на ТЭЦ основными приборами контроля являлись потенциометры (с помощью диаграммной бумаги), но сейчас на теплоэлектроцентрали автоматизировано (оцифровано) регулирование всех основных параметров энергетического оборудования основных и вспомогательных технологических процессов и защита оборудования при аварийном отключении. Предусмотрены предупредительная и аварийная сигнализации при нарушении нормальной работы оборудования и хода технологических процессов.

Производственная структура тепловой электростанции может быть упрощена с учетом ее мощности, количества основного оборудования, а также ее технологических особенностей, например, возможно объединение котельного и турбинного цехов.

Производственно-технический  отдел (ПТО) ТЭЦ разрабатывает режимы работы оборудования электростанции, эксплуатациионные нормы и режимные карты. Он разрабатывает совместно с планово-экономическим отделом (ПЭО) проекты планов выработки энергии и планы технико-экономических показателей на планируемый период по станции в целом и по отдельным цехам. ПТО организует технический учет работы оборудования, ведет учет расхода топлива, воды, пара, электроэнергии на собственные нужды, составляет необходимую техническую отчетность, обрабатывает первичную техническую документацию. ПТО анализирует выполнение установленных режимов и технических норм работы оборудования, разрабатывает мероприятия по экономии топлива.

Производственно-технический  отдел составляет общестанционный  график ремонтов оборудования, участвует в приемке оборудования из ремонта, контролирует выполнение графика ремонтов, разрабатывает заявки электростанции на материалы, запасные части и оборудование, контролирует соблюдение установленных норм расхода материалов, обеспечивает внедрение передовых методов ремонта.

В состав аппарата электростанции входит группа инспекторов, контролирующая соблюдение на предприятии Правил технической эксплуатации и Правил техники безопасности.

Планово-экономический  отдел (ПЭО) разрабатывает перспективные  и текущие планы работы электростанции и ее цехов, осуществляет контроль за ходом выполнения плановых показателей.

Отдел персонала  и социальных отношения решает под  руководством директора комплекс задач по организации управления персоналом.

Отдел материально-технического снабжения (ОМТС) обеспечивает снабжение электростанции материалами, инструментами и запасными частями, заключает договора на материально-техническое снабжение и реализует их.

Бухгалтерия ведет  учет хозяйственной деятельности электростанции, осуществляет контроль за правильным расходованием средств и соблюдением финансовой дисциплины, составляет бухгалтерские отчеты и балансы.

Каждый цех  электростанции возглавляется начальником, являющимся единоличным руководителем цеха и организующим его работу по выполнению плановых заданий.

Отдельные участки  цеха возглавляются мастерами, которые  отвечают за работу на своем участке.

Руководство оперативным  персоналом на электростанции осуществляет начальник смены, во время своей смены непосредственно руководящий всем режимом работы электростанции и оперативными действиями ее персонала. В административно-техническом отношении дежурный инженер подчинен главному инженеру и свою работу проводит по его указаниям. В то же время начальник смены станции оперативно подчинен дежурному диспетчеру, который по режиму станции, ее нагрузке, схеме соединений отдает распоряжения помимо главного инженера. В аналогичном подчинении находятся и начальники смен цехов: в оперативном отношении они подчинены начальнику смены станции, а в административно-техническом - своему единоначальнику. Двойное подчинение дежурного персонала на энергетических предприятиях является одной из характерных их особенностей и обусловлено рассмотренными выше технологическими особенностями.

 

3.2 Управление производством, планирование и контроль

 

Основная функция  ТЭЦ — производство тепловой и  электрической энергии.

Информация  об обеспечении топливом

Для выполнения задания по нормативам запасов топлива  в 2012 году поставка топлива в ТОО «Степногорская ТЭЦ» производились ритмично, с учётом возможности электростанций по выгрузке. Задание по накоплению топлива в ТОО «Степногорская ТЭЦ» выполнено: запасы угля и мазута соответствуют контрольным цифрам.

Приобретение  топлива для ТОО «Степногорская ТЭЦ» ежегодно включается в Годовую комплексную программу закупок, в процессе исполнения которой заключаются договоры на поставку топлива.

Поставка угля производилась по годовым договорам, заключённым по результатам проведения закупочных процедур.

 

3.3 Система управления рисками

 

Комплексное управление рисками является неотъемлемой частью стратегического и оперативного управления. В настоящее время в ТОО «Степногорская ТЭЦ» на постоянной основе проводятся мероприятия на уровне высшего руководства при участии соответствующих служб исполнительного аппарата и структурных подразделений по актуализации карты рисков (выявление, анализ, классификация новых и отслеживание состояния существующих рисков), а также выработке и реализации мер по управлению рисками. В рамках риск-менеджмента в ТОО «Степногорская ТЭЦ» отработаны, внедрены и активно используются практически все традиционные инструменты минимизации и устранения рисков (страхование, резервирование, диверсификация, хеджирование, лимитирование) в той мере, которая соответствует специфике деятельности компании.

Основными видами рисков для ТОО «Степногорская ТЭЦ» являются производственные, финансовые и отраслевые риски.

Отраслевые  риски.

Ухудшение ситуации в отрасли и, соответственно, ухудшение положения ТОО может быть вызвано следующими факторами:

- изменение тарифной политики органов, регулирующих тарифообразование;

- снижение спроса на тепловую энергию, связанного с переходом на альтернативные источники тепловой энергии,

- увеличение сырьевой и транспортной составляющей в себестоимости производимой продукции;

- неблагоприятные интерпретации со стороны антимонопольного регулирования;

- принятие неблагоприятных для отрасли нормативно-правовых документов, регулирующих теплоснабжение потребителей;

- передача управляющим компаниям функций сбыта тепловой энергии населению.

Для предотвращения наступления рисковых ситуаций проводятся технические мероприятия, оказывается помощь потребителям по ускорению выполнения ранее выданных технических условий и подключению к тепловым сетям ТОО – в связи с этим упрощён порядок выдачи технических условий на подключение к централизованному теплоснабжению. Проводятся технические мероприятия и вносятся изменения в программы ремонтов ТЭЦ и теплотрасс для максимального сокращения перерывов в подаче тепла. Разработаны формы договоров с управляющими компаниями, предусматривающие прямые расчёты населения с ТОО «Степногорская ТЭЦ».

В случае неблагоприятного развития ситуации в отрасли планируется  провести сокращение расходов предприятия. Негативный эффект от дестабилизации цен на энергоносители снижается в ТОО путём проведения мероприятий по заключению долгосрочных договоров на поставки топлива, а также разработки и реализации программ экономии топлива и снижения производственных издержек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФИНАНСОВОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ 

По проведеному анализу делаем некоторые выводы и представляем рекомендации руководителям предприятия:

1. Улучшить взаимоотношение  с поставщиками и потребителями  с целью получения более льготного для себя соотношения дебиторской и кредиторской задолженности.

2. Всеми средствами  снизить хотя бы на четверть  административные расходы.

3. Финансовому  директору приложить максимум  усилий для поиска выгодных  источников краткосрочного финансирования, если не удастся добиться условий льготного кредитования со стороны поставщика.

На основе результатов  вертикального анализа руководство  предприятия может сделать следующие  рекомендации.

1. Экономическим  службам предприятия принять  срочные меры по усилению контроля над расходами предприятия.

2. Не допустить  в следующем году снижения  части операционной прибыли . Добиться увеличения этого значения, хотя бы к уровню в прошлом  году.

3. Более детально  проанализировать состав основных  средств предприятия с целью принятия решения об их обновлении.

Как следует  из приведенного выше описания, горизонтальный и вертикальный анализ финансовой отчетности предприятия является эффективным  средством для исследования состояния  предприятия и эффективности  его деятельности. Рекомендации, сделанные на основе этого анализа, носят конструктивный характер и могут существенно улучшить состояние предприятия, если удастся их воплотить в жизнь.

Реальная полезность употребимых коэффициентов определяется теми конкретными задачами, которые ставит перед собой исследователь. Коэффициенты, прежде всего, дают возможность увидеть изменения в финансовом положении или результатах производственной деятельности и помогают определить тенденции и структуру таких изменений, что в свою очередь может указать руководству компании на угрозы и возможности, какие свойственные предприятию.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости  продукции имеет соблюдение строжайшего  режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности ТОО «Стеногорская ТЭЦ».

Последовательное осуществление в ТОО «Степногорская ТЭЦ» режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные  затраты занимают большой удельный вес в структуре себестоимости  продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

ТОО «Степногорская ТЭЦ» имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Предположим, что ТОО «Степногорская ТЭЦ» находит пути снижения материальных затрат на 20% (предприятие может найти более «выгодного» контрагента, применять материалы, требующие меньшего расхода при сохранении аналогичных свойств).

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный  технический прогресс. Внедрение  новой техники, комплексная механизация  и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Снижение себестоимости  продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.