Отчет по практике на ТЭЦ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2013 в 17:41, отчет по практике

Краткое описание

Задачи практики:
1) собрать необходимую информацию о предприятии;
2) провести анализ основных экономических показателей деятельности ТЭЦ;
3) провести маркетинговые исследования данного предприятия;
4) провести анализ объемов производства и реализации своей продукции предприятием;
5) дать оценку выполнения планов по структуре и ассортименту продукции;
6) выявить слабые и сильные стороны деятельности ТЭЦ; 7) провести анализ деятельности управления ТЭЦ.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Отчет по практике.doc

— 811.50 Кб (Скачать документ)

Полнота использования  трудовых ресурсов оценивается по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени (Табл. 30).

 

Таблица 30

Анализ использования  рабочего времени на предприятии

Показатели

Предшес-твующий год

Отчетный год

Абсолютное  отклонение от

план

факт

предш. года

плана

1. Среднеучетная численность  рабочих, чел.

1101

1064

1077

-24

-37

2. Отработано за год  одним рабочим 

 

 

     

дней

252

252

243

-9

-9

часов

2016,0

1968,0

1824,9

-191,1

-143,1

3. Средняя продолжительность  рабочего дня, час.

7,984

7,984

7,5

-0,484

-0,484

4. Фонд рабочего времени,  тыс. часов

2215,177

2140,734

1962,833

-252,344

-177,901

5. В т.ч.: сверхурочно  отработанное время, тыс.часов

4,439

-

-

-

-


 

Как видим, как  было сказано выше из-за нарушений трудовой дисциплины (прогулов) не выполнен план фонда рабочего времени, даже и время рабочего дня было сокращено.

Реализация  кадровой политики ТОО «Степногорская ТЭЦ» приводит к проявлению и укреплению следующих характеристик:

1. Высокий профессионализм  персонала. Персонал  должен обладать  необходимой и достаточной квалификацией и компетентностью для выполнения своих производственных функций. ТОО «Степногорская ТЭЦ» в установленном порядке участвует в разработке квалификационных требований к должностям и профессиям и обеспечивает непрерывный мониторинг квалификации и компетентности персонала.

2. Непрерывное  развитие персонала. В ТОО «Степногорская ТЭЦ» создается и функционирует система подготовки, поддержания и повышения квалификации персонала, обеспечивающая требуемый уровень его квалификации и компетентности.

3. Планирование  карьеры персонала. Все руководители  и специалисты имеют равные условия и возможности для осуществления своей карьеры. Планирование карьеры осуществляется с учётом потребностей производства и профессионально важных качеств работника в соответствии с руководящими документами ТОО «Степногорская ТЭЦ».

 

2.8 Анализ фонда заработной платы

 

Таблица 31

Анализ использования  фонда заработной платы

Показатели

2011 год

2012 год

1. Тарифный фонд з/пл., тыс. тнг.

4254

4021,8

В т.ч. повременная оплата

4254

4021,8

2. Доплаты, тыс. тнг.

3000

3500

3. Всего ФЗП, тыс.  тнг.

7254

7521,8

4. Среднегодовая численность  ППП, чел.

981

947

5. Среднегодовая з/пл. на 1 работающего, тыс. грн.

73,945

79,428 

6. Производительность  труда, тыс. тнг.

108,179 

95,536 

7. Объем валовой продукции,  тыс. тнг.

106124,2 

90473 


 

 

 

 

 

 

 

 

3 АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ  УПРАВЛЕНИЯ ТОО «СТЕПНОГОРСКАЯ ТЭЦ»

3.1 Организационная структура управления

 

В соответствии с технологическим процессом производства электрической и тепловой энергии на тепловых электроцентралях и общими требованиями управления организационная структура ТЭЦ состоит из производственных подразделений (цех, лаборатория, производственно-технические службы) и функциональных отделов.

Принципиальная  схема управления ТОО «Степногорская ТЭЦ» при цеховой структуре показана на схеме 1.

По участию  в технологическом процессе производства энергии различают цеха основного  и вспомогательного производств.

К цехам основного  производства относят цеха, которые  по своей организации и технологическому процессу непосредственно участвуют в производстве электрической и тепловой энергии.

Цехами вспомогательного производства энергетических предприятий  являются цеха, которые непосредственно не связаны с производством электрической и тепловой энергии, а лишь обслуживают цеха основного производства, создавая им необходимые условия для нормальной работы, например, осуществляя ремонт оборудования или снабжая материалами, инструментом, запасными частями, водой, транспортом и т.д. Сюда же относятся услуги лабораторий, проектно-конструкторских отделов и т.п.

К цехам основного  производства на тепловых электростанциях  относятся:

 Цех топливоподачи – топливное хозяйство электростанций. Это комплекс технологически связанных устройств, механизмов, сооружений, служащих для подготовки и подачи топлива в котельную. Комплекс выполняется в виде непрерывной технологической линии, началом которой является приемо-разгрузочное устройство, а концом – главное здание, куда подается подготовленное топливо.

Структурная схема  переработки твердого топлива на ТЭЦ

 


 

  





 

Переработка топлива  как основная задача топливного хозяйства  складывается из следующих основных операций:

  • Прием топлива от поставщиков и организация его контроля по количеству и качеству;
  • Разгрузка прибывающих вагонов в установленное время;
  • Подача топлива в бункер котельной;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Удаление из топлива случайных металлических и неметаллических предметов и измельчение кусков до размера 25 мм;
  • Хранение топлива на складе.

Химический цех. В качестве исходной воды для электростанций используется природная вода поверхностных источников и грунтовая. Эта вода содержит грубо-, коллоидно-, молекулярнодисперсные вещества.

Добавочная  вода, подаваемая в пароводяной цикл электростанций, должна быть освобождена от указанных примесей, оказывающих вредное влияние на внутрикотловые физико-химические процессы, качество вырабатываемого парогенераторами пара, состояние проточных частей паровых турбин и теплообменников.

Химический  цех занимается очисткой исходной воды, чтобы не произошла порча оборудования.

В ведении цеха находятся:

  • Оборудование химводоочистки
  • Хозяйство химических реагентов
  • Баковое хозяйство
  • Обессоливающая установка
  • Оборудование и приборы химической  лаборатории и экспресс-лаборатории
  • Оборудование по очистке и нейтрализации обмывочных, сбросных и сточных вод.

Назначение  цеха – обеспечение качества технической  воды, исходной воды, забираемой из водостоков, для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, для обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водяные объекты.

Котельный цех: Назначение цеха – получение пара и горячей воды. Он состоит из котла и вспомогательного оборудования. Устройства, предназначенные для получения пара или горячей воды повышенного давления за счет теплоты, выделяемой при сжигании топлива, или теплоты, проводимой от посторонних источников, называются котельными агрегатами.

В состав котла  входят: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка.

К вспомогательному оборудованию относят: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, устройства топливоприготовления и топливоподачи, оборудование шлако- и золоудаления, трубопроводы воды, пара и топлива, дымовая труба.

Комплекс устройств, включающих в себя котельный агрегат  и вспомогательное оборудование, называют котельной установкой.

На ТЭЦ установлено 8 паровых котлов: 4 – БКЗ-420-140, 3 –  БКЗ-500-140, 1 – БКЗ-820-140. Суммарная паропроизводительность котлов равно 4000 т/ч. Все котлы являются барабанными с естественной циркуляцией.

Паровые котлы  характеризуются следующими параметрами: номинальной паропроизводительностью, давлением, температурой пара и питательной воды.

Турбинный цех: Назначение цеха – выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. На ТЭЦ электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение паровыми турбинами типа Т и ПТ. Всего на ТЭЦ 5 паровых турбин.

Ст. номер

Тип турбины

Завод-изготовитель

Установленная электрическая мощность, МВт

Тепловая мощность, Гкал/ч

1

ПТ-60-130/13

ЛМЗ

60

146

2

ПТ-60-130/13

ЛМЗ

60

146

3

Т-175/210-130

ТМЗ

175

280

4

Т-175/210-130

ТМЗ

175

280

5

Т-185/220-130

ТМЗ

185

290


Турбины типа Т  являются теплофикационными с отопительным отбором пара. Турбины типа ПТ являются теплофикационными с производственным и отопительным отборами пара.

Первое числовое обозначение в виде дроби определяет мощности: над чертой – номинальная мощность, МВт, под чертой – максимальная мощность, МВт. Если первое числовое обозначение состоит из одного числа, то оно определяет номинальную мощность.

Второе числовое обозначение для турбины Т  означает давление свежего пара, . Для турбин ПТ оно состоит из 2-х чисел: над чертой – давление свежего пара, под чертой – давление производственного отбора. Пример, ПТ-60-130/13 – теплофикационная турбина с производственным отбором пара номинальной мощностью 60 МВт, начальное давление пара 130 , давление отбираемого пара 13 .

Номинальная мощность турбин типов Т и ПТ – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при номинальных значения основных параметров.

Максимальная  мощность теплофикационных турбин – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при определенных соотношениях расходов отбираемого пара и давлений в отборах и противодавлений при номинальных значениях других основных параметров.

Электрический цех: Назначение цеха – обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями.

Основной структурной  единицей цеха является трансформаторная станция. На подстанции  ТЭЦ установлены  линейные трансформаторы типа ТД, ТДЦ, ТМП, ТМ и др., а также масляные выключатели марок ВМТ, МГ, ВМП и др. Для заливки трансформаторов и выключателей используют масло марки ГК с присадкой ионола (2,6-дитретичный бутил).

Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8–10 лет. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится 1 раз в 5–6 лет. При замене масла оно должно подвергаться регенерации.

Информация о работе Отчет по практике на ТЭЦ