Организация поточного производства

На некоторых заводах  практикуется передача рабочему целого комплекса работ, включающих разнообразные  технологические операции. Бригадам рабочих предоставляется право  самостоятельно определять набор выполняемых  каждым исполнителем операций. Им разрешается  накопление на рабочих местах резервных  деталей, позволяющих рабочему выбирать наиболее целесообразный ритм труда. В  ряде случаев бригада сама определяет порядок чередования операций и  направление потоков.

        Экономическое обоснование выполняется методом сравнения вариантов. По сравниваемым вариантам определяется годовая производственная мощность, капитальные вложения с учетом затрат на монтаж, транспортировку и дополнительные производственные площади, определяется полная себестоимость изготовления продукции, прирост прибыли, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений. Обобщающим показателем является годовой экономический эффект.

 

 

 

 

2.2 Недостатки поточного производства

     В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка. Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки. Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

     На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений.

     К ним относятся:

- организация работы при переменных, в течение дня, такте и скорости  поточной линии;

- перевод рабочих в течение  смены с одной операции на  другую;

- применение многооперационных  машин, требующих регулярного  переключения внимания рабочих  на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых  методов организации производственного  процесса, поточных линий со свободным  ритмом.

     Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

     Недостатки  поточного производства:

• монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;
• изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его "доводка" потребует остановки всего конвейера;
• вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  Меры, по улучшению негативного влияния недостатков поточного метода

     В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры:

• организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;
• подготовка дублеров для работы на поточной линии.

 

  Методы организации производства

    Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;
• обработка одновременно продукции нескольких наименований;
• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
• широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;
• использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;
• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

     Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

     По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

     Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

     Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.

     Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

     Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.

      Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

      Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются;

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
• использование универсального оборудования и специальной оснастки;
• расположение оборудования по группам однотипных станков;
• разработка укрупненной технологии;
• использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;
• и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

      Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

 

 

 

 

 

 

Заключение

Таким образом, поточным производством  называется такая форма организации  процессов, которая характеризуется  ритмичной повторяемостью согласованных  во времени операций, выполняемых  на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса. Поточное производство делится на определенные виды (Приложение 1).

Поточное производство является передовым методом организации  производства. При грамотном применении его организации могут существенно  улучшить свои экономические показатели за счет увеличения производительности труда работников, сокращения производственного  цикла и т.д.

Но при этом нужно учитывать  недостатки и применять меры по минимизации  их влияния. Основные недостатки поточного метода, с которыми может столкнуться любое предприятие это (Приложение 2):

• большие масштабы производства и его консервативность не всегда соответствует потребностям рынка;
• увеличиваются объемы незавершенного производства;
• затрудняется передача информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки;
• низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях

 

 

 

 

Список литературы:

1. Макареня Т.А. Организация и планирование производства. – Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007
2. Поточное производство// 100 великих изобретений. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://izobreti.ru/index/0-77
3. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд./ Р.А.Фатхутдинов. – СПб.: Питер, 2003. – 491с.: ил.

4.     Г.Г. Серебренников.  Организация производства: Учебное  пособие. – Тамбов: изд-во Тамб.гос.техн.ун-та, 2007 – 96с.

5.      О.Г. Туровец. Организация производства и управления предприятием: Учебник для вузов. – М.: Инфра-М, 2002. – 527с

6.      Н.И. Новицкий. Организация и планирование производства: практикум. – Мн: Новое издание, 2004. – 256с.

7.      Н.И. Новицкий. Сетевое планирование и управление производством. – Мн.: новое издание, 2001. – 80с.

8.       Золотогоров, В. Организация и планирование производства [Текст]/В. Золотогоров. – Минск: Проспект, 2001.– 356 с.

9.      Ильенкова, С. Производственный менеджмент [Текст]: Учеб. пособие/ С. Ильенкова. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 368 с.

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Недостатки поточного  метода

Большие масштабы производства и его консервативность не всегда соответствует потребностям рынка

Увеличиваются объемы незавершенного производства

Затрудняется передача информации о качестве продукции на другие рабочие  места и участки

Низкая удовлетворенность  трудом рабочих, занятых на поточных линиях