Организация поточного производства

Поточная линия может  быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая  конфигурация поточной линии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движения предметов труда.

2. По степени прерывности процесса потоки бывают непрерывными и прерывными. На первых линиях движение изделий по операциям осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии  используются на всех стадиях производства. Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.

Непрерывно-поточными могут  быть как одно-, так и многопредметные  поточные линии.

Непрерывно-поточное производство может быть двух видов - постоянно-поточным и переменно-поточным.

Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхронизации операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких линиях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.

Прерывно-поточными также  могут быть одно- и многопредметные  поточные линии. Они создаются, когда  отсутствует равенство или кратность  длительности операций такту и полная непрерывность производственного  процесса не достигается. Для поддержания  беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются  в механообрабатывающих цехах массового  и крупносерийного производства, а прямоточные многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного  и мелкосерийного производства.

3. По способу поддержания ритма движения различают линии с регламентированным и свободным ритмом.

Регламентированный (принудительный) ритм работы поддерживается с помощью конвейеров и световой сигнализации.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного  производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве.

Эти линии применяются  при любых формах потока (непрерывной  и прерывной), и соблюдение ритма  в этом случае возлагается непосредственно  на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

4. По способу транспортировки предметов труда различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами прерывного действия (рольганги, желоба, тележки на рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.) и линии без транспортных средств.

Наиболее совершенным  транспортным средством в поточной линии является конвейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.

В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

В зависимости от характера  движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Транспортные конвейеры  поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными  средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему  рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры  применяются на поточных линиях с  выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным  числом рабочих мест-дублеров на отдельных  операциях, когда для поддержания  ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда  по рабочим местам.

Линии с транспортными  средствами прерывного действия в зависимости  от разновидности этих средств могут  быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

Линии без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным  предметом труда (как правило, при  сборке крупных объектов).

5. По характеру движения конвейера.

В зависимости от характера  движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие.

Линии с непрерывным движением  конвейера создаются в тех  случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться  во время движения рабочего конвейера  без снятия предметов труда с  рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих  местах (транспортный конвейер).

Линии с пульсирующим движением  конвейера создаются в тех  случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться  при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически  через заданный интервал времени  только на время, необходимое для  перемещения изделий на следующую  операцию. Пульсирующий конвейер через  определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова  движется.

В зависимости от места  выполнения операций различают рабочие  конвейеры, когда все операции выполняются непосредственно на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах.

6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных  станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и  транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов  труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

7. По степени охвата производства.

Все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и заводские, сквозные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Особенности организации поточного производства

Для организации поточного  производства характерны следующие  признаки:

1) Возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

2) Оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом и приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

3) Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

4)  Транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

5) Высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

6) Непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов – качества и форм материалов, инструментов, приспособлений;

7) Равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

8) Немедленная передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей при помощи специальных транспортных средств.

 

 

2. Преимущества и недостатки поточного производства

2.1 Преимущества поточного производства

          В поточном производстве в полной форме находят свое воплощение прогрессивные принципы организации. Являясь передовым методом организации производства, поток имеет существенные экономические преимущества.

Эффективность поточных методов  выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного  цикла, улучшении использования  производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости  продукции и т.д.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно выделить следующие:

• ликвидация тяжелого физического труда и высвобождение численности рабочих на транспортных операциях, так как доставка на рабочие места полуфабрикатов и дальнейшее их перемещение осуществляются с помощью специальных транспортных средств;
• сокращение простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;
• совершенствование рабочими профессиональных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или часть ее;
• снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке современной техники и технологии и оптимальных режимов работы оборудования.

На снижение себестоимости  влияют следующие факторы:

• сокращение заработной платы на единицу изделия в результате повышения производительности труда и снижения трудоемкости продукции;
• уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате сокращения выпуска бракованной продукции, так как создаются оптимальные условия для контроля качества полуфабрикатов;
• наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря оптимальной планировке оборудования, непрерывности и ритмичности процессов производства, пропорциональности мощностей, сокращения простоев оборудования;
• сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса и режимов работы, повышения квалификации рабочих.

Показателем, наиболее просто характеризующим преимущества поточной организации производства, является сокращение продолжительности производственного  цикла обработки одного изделия  или транспортной партии.

Эффективность поточной организации  производства определяется на этапе  проектирования поточной линии и  оценивается рядом показателей.

К числу важных преимуществ  поточного производства относится  обеспечение ритмичной работы, что, в свою очередь, обуславливает выполнение планов производства и поставок продукции.

Вместе с тем поточному  производству свойственны и некоторые  негативные стороны: монотонность труда, узкая специализация работников, жесткая регламентация их деятельности. Эти особенности отрицательно сказываются  на уровне производительности труда  рабочих, обуславливают большую  текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде. Дальнейшее развитие поточного производства должно быть направлено на устранение этих отрицательных  явлений.

В целях сохранения высокой  работоспособности рабочих на поточных линиях необходимо улучшать условия  труда, учитывать требования эргономики; предусматривать расстановку рабочих  на конвейере с учетом антропометрических данных, регулировать скорость конвейера, применять функциональное питание, использовать специальные меры стимуляции работоспособности: эстетизацию рабочей  зоны, функциональную музыку, введение свободного ритма работы и т.д. Важно  также совершенствовать оснастку, инструмент, приспособления для снятия статических  напряжений при выполнении производственных операций и добиваться рационализации рабочих движений.