Совершенствование организации поточного производства

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления

 

 

 

Кафедра «Экономика, организация и управление производством»

 

 

Курсовая работа

 

по дисциплине: «Организация производства»

по теме: «Совершенствование организации поточного производства»

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. ЭЗ-13 Шаферов И.В.

         Проверил: к.э.н. Шабыкова Н.Э.

 

 

 

 

Улан-Удэ

2014

Содержание

 

 

Введение	3
Теоретические основы поточного производства	4
1.1 Признаки и преимущества поточного  производства	4
1.2 Классификация поточного производства	7
Организация  ремонта локомотивов с применением поточного метода производства	10
2.1 Основы поточного производства при организации ремонта локомотивов	10
2.2 Классификация поточных линий  при ремонте локомотивов	12
2.3 Основные принципы организации поточного производства при ремонте локомотивов	14
2.4 Преимущества поточного метода при ремонте локомотивов	16
Заключение	18
Список использованных источников	20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Переход к рыночным отношениям требует совершенствования организации и управления производственными процессами и производством в целом с целью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Службы (подразделения) предприятия должны своевременно получать информацию обо всех изменениях ситуации, т.е. начиная от планов освоения новых изделий и изменения производственных процессов (влияние на себестоимость продукции) и заканчивая качеством взаимоотношений с поставщиками и покупателями (возможность срыва поставок, застои продукции на складах и т.д.).                                                                                         

Эффективность научно-технического прогресса может быть обеспечена только при непрерывном совершенствовании организации производства. Технические преобразования определяют глубокие изменения в ней. Например, комплексная автоматизация приводит к совмещению процессов обработки, перемещения и контроля изделий и требует внедрения предметно-замкнутого метода организации производства. В то же время поточный метод обработки изделий предъявляет к новой технике требования синхронизации операций, создания автоматических агрегатов и линий-автоматов.

Объект исследования – ремонт локомотивов в локомотивном депо.

Цель работы:

- изучить сущность и преимущества поточного производства;

- рассмотреть  классификацию и особенности организации поточного производства;

- рассмотреть  организацию ремонта локомотивов  с применением поточного метода производства.

 

1 Теоретические основы поточного производства

 

 

1. Признаки и преимущества поточного производства

 

 

В 1748 году А.Смит впервые описал поточное производство. В 1913 году Г.Форд впервые внедрил его.

Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов.

Поточное производство - это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных по времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в порядке выполнения операций.

Поточная линия - это совокупность рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций и работающих в определенном режиме.

В массовом производстве, характеризующемся устойчивым выпуском однородной продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого применения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Основные признаки поточного производства:

- прямолинейность (прямоточность) – цепное расположение  рабочих мест в соответствии  с последовательностью выполнения операций 
технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов;

- непрерывность  – отсутствие прослеживания обрабатываемых объектов;

- параллельность  – одновременное выполнение операций (видов работ) на различных рабочих местах;

- пропорциональность  – отсутствие диспропорций в  производительности на взаимосвязанных  операциях;

- ритмичность  – выпуск в равные промежутки  времени одинакового количества  изделий, показателем ритмичности  является равенство (кратность) отношений затрат времени на операции к количества рабочих мест на каждой из них.

- гибкость  – возможность переналаживать  и перенастраивать поточные линии (участки) на изготовление различных  групп изделий, полученных при  классификации по конструкционно-технологическим признакам с выделением типовых представителей, являющихся основой разработки типовых технологий.  

Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них элементов.

Это предопределяется:

- высоким  техническим и организационно-экономическим  уровнем поточных линий, комплектуемых  из машин и оборудования с  ЧПУ, промышленных роботов, обрабатывающих  центров, модулей, инструментальных  блоков, средств автоматического регулирования и управления;

- применением  прогрессивных технологий, сберегающих  материальные, энергетические, трудовые  и другие ресурсы;

- высоким  качеством изготовляемых изделий  и сравнительно меньшими издержками  на их производство;                                    

- организационно-экономическими  решениями, результатами которых  являются:

достаточная стабильность номенклатуры изготовляемых объектов и повторяемость их выпуска;

сравнительно большой объем выпуска одинаковых и однотипных объектов в течение продолжительного периода;

полная конструкционно-технологическая отработка изготовляемых объектов с учетом ТУ, ГОСТ, ОСТ, СТП, требований потребителей (заказчиков) и спроса на рынке;

возможность рационального расчленения или концентрации операций каждой стадии процесса производства изделий для достижения наиболее полной синхронизации, целесообразного разделения труда и эффективного использования рабочих мест;

наличие классификаций изготовляемых изделий по конструкционно-технологическим признакам;

создание предпосылок для эффективного применения переналаживаемых (перенастраиваемых) поточных линий со свободным ритмом и предметно-замкнутых участков.

Важным направлением развития поточного производства является его автоматизация.  

 

 

 

 

 

 

 

2. Классификация поточного производства

 

 

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техники и технологии, поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют:

- постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства;

- постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются, когда трудоемкость работ по одному наименованию изделия недостаточна для полной загрузки рабочих мест (серийное производство);

По методу обработки закрепленных предметов различают:

- переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовляемой продукции регулируются стандартными графиками; применяется в серийном производстве;

- групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования.

На основе специальной классификации подбирается группа деталей, имеющих конструктивную и технологическую общность. Создается условная деталь, которая заключает особенности деталей, включенных в данную группу, и для нее разрабатывается единый групповой технологический процесс, определяется набор инструмента и специальных приспособлений, обеспечивающих обработку всех деталей группы.

По степени непрерывности производства выделяют:

- непрерывные поточные линии, являются наиболее современной формой поточного производства; на ней продолжительность каждой операции равна или кратная такту; предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и без прослеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производственного цикла; широко применяются при сборке часов, тракторов, приборов, автомобилей;

- прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места; работа ведется партиями по стандартному графику; применяются прямоточные линии при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

По способу поддержания такта различают:

- линии с регламентированным тактом, на которых изделия (детали) передаются с одной операции на другую через точно фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий; при свободном ритме детали на последующую операцию передаются по мере готовности, возможны отклонения от расчетного такта;

По охвату производства выделяют: поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные.

По виду использования транспортных средств: непрерывного действия; дискретного действия; без транспорта.

По характеру движения конвейера: с непрерывным движением; с пульсирующим движением.

По уровню механизации: автоматические; полуавтоматические.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Организация  ремонта локомотивов с применением поточного метода производства

 

 

2.1 Основы  поточного производства при организации ремонта локомотивов

 

 

При организации ремонтов локомотивов в депо в настоящее время применяются элементы почти всех типов производства (массовое, серийное, единичное). Это дает возможность широкого внедрения самых передовых методов организации ремонта локомотивов, в том числе и поточного производства. Специализация локомотивных  депо по производству определенных видов ремонта однотипных серий локомотивов позволяет поставить его на поток. Такая организация работ дает большой экономический эффект, позволяет повысить производительность труда и более производительно использовать оборудование.

При выполнении текущих ремонтов отдельных узлов и агрегатов локомотивов реально возникает возможность применения очень эффективного типа производства поточного.

Основой поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой комплекс технологического, контрольно-измерительного и подъемно-транспортного оборудования.

В большинстве случаев поточная линия начинается с установки конвейера или роторной линии, на которых выполняются последовательные технологические операции.

Поточный метод организации производства предполагает как перемещение объекта работы по позициям конвейера, так и перемещение рабочих по ходу технологического процесса. Все оборудование и оснастка располагаются в определенной технологической последовательности и предназначены для выполнения одной или нескольких технических операций.

При организации поточного производства предварительно весь производственный процесс разделяется на отдельные законченные операции. Для выполнения каждой операции создаются необходимые условия для рационального выполнения операции.