Лекции по "Производственный менеджмент"

 

 

ВОПРОС8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПИЯТИЯ. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Производственная  мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:                                                                        

где  Тэ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Различают три вида мощности:

- проектную (предусмотренную  проектом строительства или реконструкции);

- текущую (фактически  достигнутую);

- резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%). 

Величина ПМ изменяется во времени. Основные статьи баланса производственных мощностей:

1)      ПМ на начало года (входная);

2)      ввод производственных мощностей;

3)      выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

1. Мощность входная (на начало года) - Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

2. Мощность выходная (на конец года) – Мк.г. Выходная — на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

3. Среднегодовая  производственная мощность – Мср.

Выходная мощность определяется по формуле:

Мк.г = Мн.г + Мвв. – Мвыб.,

где Мк.г. – выходная мощность;

Мвв. – мощность, вводимая в течение года;

Мвыб. - мощность, выбывающая в течение года. 

 

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

1) ввода в действие  новых и расширения действующих  цехов;

2) реконструкции;

3) технического перевооружения  производства;

4) организационно-технических  мероприятий, из них:

- увеличение часов работы  оборудования;

- изменение номенклатуры  продукции или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического  оборудования на условиях лизинга  с возвратом в сроки, установленные  лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

-          износ оборудования;

-          уменьшение часов работы оборудования;

-          изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

-          окончание срока лизинга оборудования.

Среднегодовая мощность предприятия  исчисляется по формуле: 

Мср = Мн.г + (Мвв. * n1 / 12)  - (Mвыб. * n2 / 12),

где n1 – количество полных месяцев работы вновь введенных  мощностей с момента ввода  до конца периода;

n2 - количество полных  месяцев отсутствия выбывающих  мощностей от момента выбытия  до конца периода. 

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

Мср = Мн.г + 0,35*Мвв. – 0,35*Mвыб.

Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ:                                                                     

где Q – объем произведенной  продукции за период.

Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Различают:

1.      Календарный фонд времени (Фк):

Фк = Дк * 24,

где Дк – количество календарных дней в году.

2.      Режимный (номинальный) фонд времени (Фр).

При непрерывном процессе производства календарный фонд равен  режимному:

Фк = Фр.

При прерывном процессе производства рассчитывается по формулам:

Фр = Др * Тс * С,           

 где,     Др — количество рабочих дней в году;

Тс — средняя продолжительность  одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С — количество смен в  сутки.

Фр = С * [(Дк – Двых) * Тсм – (Чн * Дпред)],

где Дк — количество календарных дней в году;

Двых – число выходных и праздничных дней в периоде;

Тсм – длительность рабочей смены, ч.;

Чн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Дпред – количество предпраздничных дней в периоде.

3. Эффективный  (плановый, действительный) фонд времени  (Фэф). Рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт:

Фэф = Фр * (1 – α /100),

где – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного  обслуживания (составляет 2-12%).

Эффективный фонд времени  при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются  в выходные и праздничные дни:

Фэф = Фр.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

2)      количество установленного оборудования;

3)       техническая норма производительности ведущего оборудования;

4)      качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

5)      степень и репрессивности техники и технологии производства;

6)      качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

7)      номенклатура, ассортимент и качество изготавливаемой продукции;

8)      норматив продолжительности производственного цикла и трудоемкость изготавливаемой продукции (выполняемых услуг);

9)      уровень специализации предприятия;

10)  уровень организации производства и труда;

11)  фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих  производств.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его  подразделениям в следующей последовательности:

-          по агрегатам и группам технологического оборудования;

-          по производственным участкам;

-          по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие  исходные данные:

-          плановый фонд рабочего времени одного станка;

-          количество машин;

-          производительность оборудования;

-          трудоемкость производственной программы;

-          достигнутый процент выполнения норм выработки.

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

Возможны 2 варианта расчета.

1) по трудоемкости  продукции:                                                                    

где М – производственная мощность цеха (участка);

N - количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

tшт - технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия; 

 

2) по производительности  оборудования:

М = Фэф * N * Поб ,

где Поб  - производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).  

 

2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия):

М = Фэф * Нп ,

где Нп  - норма производительности аппарата в час.

В зависимости от специфики  производства данная формула может  трансформироваться. Например, для  химической промышленности:                                                           

где Вс – масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

Квых - коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

N - количество аппаратов;

Тц - длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

3. Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):                                                                   

где S – полезная производственная площадь цеха, кв. м.;

Н – норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

Фэф  - эффективный фонд времени использования площади, ч.;

tшт - технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

В расчет производственной мощности предприятия включается все  оборудование, закрепленное зa основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой  организации производства, применения полноценною сырья, наиболее совершенных  инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

В том случае, когда техническое  оборудование используется для выпуска  промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической  энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения  количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости  от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Производственная мощность агрегата (Ма) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W):

Ма = Фп * W.

Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим  образом:                                                               

где      Дц — длительность цикла плавки,       

                 В — объем завалки на одну плавку,       

                 Кг— коэффициент выхода годного литья.

Уровень использования  производственных мощностей измеряется экстенсивными показателями и интенсивными показателями использования средств труда. Основными из них являются:

Коэффициент экстенсивного использования (Кэкс) ¾ отношение фактического фонда времени Кф (фактическое количество часов работы оборудования) к плановому количеству (Кпл):

Кэкс = Кф : Кпл.

Значение коэффициента характеризует  процент использования планового  фонда работы оборудования за период.

Коэффициент сменности оборудования ( Ксм) ¾ отношение общего количества отработанных оборудованием в течение дня станко-смен (Кстсм) к максимальному количеству станков, работающих в определенную смену (Ксмах):

Ксм = Кстсм : Ксмах.

Значение показателя показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Коэффициент использования сменного режима времени  работы оборудования (Ксмр) ¾ отношение коэффициента сменности работы оборудования (Ксм) к установленной на данном предприятии продолжительности смены (Тсм):

Ксмр = Ксм : Тсм.

Значение коэффициента показывает, какую часть смены использовалось оборудование.

Коэффициент интенсивности использования (Кин) ¾ отношение фактической мощности (производительности) основного технологического оборудования (Мф) к его нормативной мощности (Мн):

Кинт = Мф : Мн.

Значение показателя характеризует  степень загрузки производственных мощностей.

Интегральный  коэффициент использования мощностей (Кинт). Показатель учитывает совокупное влияние как интенсивных, так и экстенсивных факторов. Рассчитывается как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования, например:

Кинт = Кэкс + Кинт.

Значение показателя характеризует  степень загрузки производственных мощностей по времени и мощности.