Комплексная оценка эффективности управления цехом

Содержание 

Введение                  3

1 Оперативная оценка эффективности управления цехом    

1.1 Оценка ритмичности производства                5

1.2 Оценка качества выпускаемой продукции      8

1.3 Оценка потерь рабочего времени по вине управленческих работников 10

1.4 Оценка исполнительности аппарата управления цехом    12

1.5 Оценка выполнения показателей премирования работников управления 15

1.6 Сводные данные оперативной оценки, их анализа и предложения о        

путях оперативного совершенствования управления цехом    17

2 Текущая оценка эффективности управления цехом

2.1 Оценка выполнения плана по основным экономическим показателям    

работы цеха           19

2.2 Анализ результатов текущей оценки, разработка предложений о путях  

устранения недостатков и распределения положительных сторон  22

3 Комплексная оценка эффективности управления цехом                               

3.1 Комплексная оценка эффективности управления рассматриваемым цехом  24

3.2 Сопоставление эффективности управления рассматриваемым цехом 28

Заключение           30

Список литературы          32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Результатом, к которому стремится каждый производитель, является получение прибыли, получение которой, возможно только при четко спланированном, эффективном управлении. Чтобы управление на предприятии наиболее эффективно выполняло свою функцию, необходимо создать структуру управления (от низших ступеней управления на рабочих местах до вышестоящего руководства – дирекции). На каждой ступени управления должен осуществляться четкий контроль за теми процессами, которые подведомственны данной ступени управления. Следующая ступень управления контролирует и корректирует результаты руководства предыдущей. Если бы управление осуществлялось лишь на высшей ступени управления, то не все результаты деятельности предприятия были бы под четким контролем, что конечно же отразилось на главном результате деятельности предприятия – на прибыли.

 Большая часть производственного цикла производства продукции ложится на основные цеха, в которых продукция превращается из сырья в готовое изделие. Этот процесс самый долгий из всего производственного цикла изготовления готовой продукции. Поэтому управление основными цехами должно осуществляться самым тщательным образом, т.к. от этого зависят все последующие показатели деятельности всего предприятия, а в итоге и величина выручки, прибыли и рентабельности.

В качестве главного критерия результативности управления выступает уровень эффективности управляемого объекта. С помощью эффективного управления можно достигнуть хороших результатов в области снижения себестоимости продукции, что позволит увеличить процент прибыли, сделать производимую продукцию более рентабельной, уменьшить удельный вес постоянных затрат в себестоимости продукции, снизить продолжительность производственного цикла и многое-многое другое. 

Целью курсовой работы является оценка эффективности управления цехом с фактическим объемом выпуска продукции 1552 единиц.

Задачами курсовой работы являются:

 

- оперативная оценка эффективности правления цехом;

- оценка качества выпускаемой  продукции;

  - оценка потерь рабочего времени по вине управленческих работников;

  - комплексную оценку  эффективности управления цехом;

  - текущая оценка эффективности управления цехом.

  - разработать мероприятий по повышению эффективности деятельности цеха и управления им.

Структурно курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы.

Во введении отражена актуальность темы, поставлены цели и задачи курсовой работы.

Первая глава раскрывает оперативную оценку эффективности управления цехом.

Вторая глава  отражает текущую оценку эффективности  управления цехом.

Третья глава - комплексная оценка эффективности управления цехом

В заключении можно сказать, что работа  выполнена  на 31 листе,  содержится  9 формул и 11 таблиц и 13 источников литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Оперативная оценка  эффективности управления цехом

        1.1 Оценка ритмичности производства

 

Анализ сущности управления и его функций, практики деятельности машиностроительных предприятий позволяет заключить, что для оперативных целей рациональна ежеквартальная оценка результатов управления основными цехами по следующим показателям:

- ритмичность производства;

- качество продукции;

- потери рабочего времени  по вине управленческих работников;

- исполнительность управленческих  работников;

- выполнение показателей  премирования аппарата управления  цехом за основные результаты  его деятельности.

Этот вид оценки направлен  на получение оперативных данных для принятия своевременных мер по устранению возникающих в работе цехов недостатков.

Ритмичность производства цеха характеризуется коэффициентом  ритмичности выпуска готовой продукции К_р, который определяется по формуле:

 

       (1)

 

где П – план изготовления изделий по периодам времени;

       У – фактическое количество изготовленных изделий, принятое в зачет.

При этом перевыполнение плана в  том или ином периоде в зачет  не принимается.

Данные расчетов сводятся в таблицу 1.

 

Таблица 1 - Расчет коэффициента ритмичности

 

Месяц	План  изготовления изделий, шт.	Фактически изготовлено, шт.	Принимается в зачет, шт.	Кр (гр. 4/2)
I	111	122	111	1
II	114	125	114	1
III	121	133	121	1
Итого 1 квартал	346	380	346	1
IV	46	60	46	1
V	49	63	49	1
VI	50	65	50	1
Итого 2 квартал	144	188	144	1
VII	91	73	73	0,80
VIII	96	77	77	0,80
IX	101	80	80	0,79
Итого 3 квартал	287	230	230	0,80
X	203	244	203	1
XI	203	244	203	1
XII	222	267	222	1
Итого 4  квартал	628	754	628	1
Всего за год	1406	1552	1406	1

 

 

 

Графики распределения коэффициента ритмичности по месяцам и кварталам представлены на рисунке 1 и 2.

 

Рисунок 1 - График распределения коэффициента ритмичности

по месяцам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 - График распределения коэффициента ритмичности

по кварталам

 

Судя, по рисункам 1 и 2, можно сделать вывод, что предприятие работало ритмично в январе, феврале, марте, апреле, мае, июне, октябре, ноябре, декабре.

Предприятие работало  не ритмично в июле, августе, сентябре.

 

 

          1.2 Оценка качества выпускаемой продукции

Качество продукции  – это совокупность свойств, обуславливающих  ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с  ее назначением. Улучшение качества выпускаемой продукции – важнейшая задача каждого предприятия, цеха или участка. Изделия предприятий должны удовлетворять требованиям мировых образцов.

Чтобы управлять качеством  выпускаемой продукции, нужно уметь  его оценивать. Общие критерии оценки качества содержатся в стандартах. Стандарт устанавливает и регламентирует наиболее прогрессивные показатели качества любого вида продукции. Среди них — технические (мощность, производительность, безотказность, долговечность и т.д.) и экономические, отражающие материальные, трудовые или денежные затраты.

Продукция, изготовленная с отклонениями от стандартов, технических условий, технологии, считается браком. Допущение брака в работе приносит большой ущерб и резко снижает качественные показатели предприятия. Брак приводит к перерасходу материалов, труда, энергии, топлива, инструмента, снижает производительность труда и повышает себестоимость продукции, что приводит либо к снижению прибыли, либо к завышению цены продукции, а в

условиях рынка это  практически недопустимо.

Качество продукции  определяется рядом показателей, важнейшими из которых являются надежность, долговечность, технологичность. Недостаточная надежность изделий приводит к необходимости их замены изделиями-дублерами и частым ремонтам, что увеличивает издержки производства и эксплуатации. Недостаточная износоустойчивость, малые сроки службы приводят к частой смене изделий в эксплуатации и неоправданному увеличению затрат на производство этой продукции.

Качество продукции  целых машиностроительных заводов можно охарактеризовать коэффициентом сдачи продукции с первого предъявления К_к, который характеризует результаты управления качеством со стороны мастеров, технологов и многих других специалистов.

 

      (2)

 

где С – количество продукции, сданной ОТК с первого  предъявления;

Ф – количество продукции, предъявленной к приемке.

Расчеты представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет коэффициента качества продукции

Квартал	Предъявлено, шт.	Принято, шт.	Кк (гр. 3/2)
1	380	346	0,95
2	188	144	1
3	230	230	0,89
4	754	628	0,94
Итого за год:	1552	1406	0,94

 

График распределения коэффициента качества продукции по кварталам  отчетного года представлен на рисунке 3.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок  3 -  График распределения коэффициента качества продукции по кварталам отчетного года

 

Вывод: рассчитав коэффициент качества, делаю вывод: динамика коэффициента ритмичности практически совпадает с динамикой коэффициента качества, следовательно, они взаимосвязаны.

 

        1.3 Оценка потерь рабочего времени по вине управленческих            работников

Сущность функционирования аппарата управления включает своевременное обеспечение управляемых подразделений и рабочих мест цеха необходимыми документами, материалами, транспортными средствами, заготовками, своевременное принятие решений и т.п. Несвоевременное выполнение управленческих функций вызывает потери рабочего времени на участках и рабочих местах.

Существуют естественные потери рабочего времени на естественные нужды рабочих (обеденные перерывы и т.д.), а также потри времени из-за простоев оборудования. Необходимо тщательно составлять графики планово-предупредительного ремонта, планировать потери рабочего времени именно на эти цели. Также потери рабочего времени происходят при пересменке, поэтому управляющему аппарату необходимо предусматривать это и планировать мероприятия по устранению подобных потерь, особенно, если речь идет об автоматизированном производстве и применении поточных линий.

Несвоевременная выдача сменных, суточных заданий также  приводит к потере времени. И этот факт нельзя оставлять без внимания.