Исследование влияния корпоративной культуры, оказываемого на деятельность организации

Оглавление

 

Введение…………………………………………………………………………...3

1 Теоретические аспекты…………………………………………………..5

1.1 Из истории развития  производственного менеджмента………….5

1.2 Понятие производства  и производственной системы…………….8

1.3 Содержание производственного  менеджмента…………………..11

1.4 Понятие и виды производственных процессов………………..…13

2. Производственный менеджмент  на примере ООО «Деликон Продукт»………………………………………………………………………….17

2.1 Общая характеристика деятельности ООО «Деликон Продукт»………………………………………………………………………….17

2.2 Анализ финансовой  устойчивости………………………………..18

2.3 Управление производством………………………………………..22

2.3.1 Системный подход и оперативный подход к управлению производством…………………………………………………………………..22

2.3.2 Организация производства………………………………….24

Заключение…………………………………………………………………….…27

Список литературы………………………………………………………………29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Производственный менеджмент – одна из наиболее распространенных функциональных областей управленческой деятельности во всех сферах народного  хозяйства. Эффективное функционирование любой организации, связанное с  созданием материальных благ, продукции, предполагает, прежде всего, качественное управление основными производственными  процессами, составляющее содержание производственного менеджмента. В  последние годы теория и практика управления производственными процессами на российских предприятиях претерпевают очень быстрые по темпам и существенные по содержанию изменения, обусловленные  объективными сдвигами в конкурентной среде организаций и развитием  внутренних факторов производства –  совершенствование технологии производства, информационных систем, производственного  оборудования.

В производственном менеджменте  в той или иной степени принимают  участие практически все службы и структуры бизнеса. Он охватывает все иерархические уровни управленческой структуры любой организации. Основные производственные подразделения являются прямыми объектами производственного  менеджмента. Функциональные службы и  подразделения организации способствуют успешному управлению производством, обеспечивают его соответствующими ресурсами. Профессиональные знания в  области производственного менеджмента  необходимы менеджерам и специалистам разных направлений и сфер деятельности. Улучшение деятельности на предприятиях является основной задачей стоящей  перед всеми подразделениями  предприятия, действующими как единое целое, но для того, чтобы эта программа  была успешной, руководству предприятия  предстоит тщательно продумать  организационный аспект - как правильно  и наиболее эффективно скоординировать  работу всех элементов такого сложного механизма, как бизнес. 

Предметом исследования в  данной работе является производственный менеджмент на предприятии - совокупность принципов, методов, средств и форм управления производством, разработанных и применяемых с целью повышения эффективности производства и увеличения прибыли. Объектом исследования выступает организация ООО «Деликон Продукт», специализирующаяся на выпуске и продаже спортивного оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Теоретические аспекты

1.1 Из истории развития  производственного менеджмента

 

Традиционный взгляд на управление производством начал формироваться  в XVIII в., когда Адам Смит рассмотрел экономические преимущества специализации  труда (1776 г.). Специализация означала разделение производственного процесса на ряд мелких операций,  
каждая из которых выполнялась отдельными рабочими, что повышало мастерство рабочих и эффективность их труда. В 1798 г. Эли Уитни разработал принцип взаимозаменяемости деталей на сборке и довел его до промышленного применения в производстве. 

В 1878 г. Фредерик Уинслоу  Тейлор подверг пересмотру существовавшую тогда практику в области управления производством. В своих работах  Тейлор пользовался аналитическим  методом и придавал особое значение нормированию повторяющихся операций и повышению эффективности труда. При этом он в полной мере использовал  идею взаимозаменяемости деталей, предложенную Уитни, которая также основывалась на повторяемости операций. Тейлор изучал методы работы до мельчайших деталей, чтобы найти лучший способ выполнения каждой операции.

Система Тейлора получила широкое распространение в первые три десятилетия ХХ века и предполагала новые роли, как для управляющего персонала, так и для рабочих, выдвигая при этом идеи более высокого выхода продукции, более низкой себестоимости, более высоких зарплат и гармонии в отношениях «управляющий персонал — рабочие».  
В I920—1930-е годы последователями Тейлора стали ГЛ. Гантт, Ф.Б. Гилберт, Лилиан Гилберт. 

Генри Л. Гантт был сотрудником  Тейлора. Он развил еще один подход к управлению производством. Рассматривая технологический процесс как  комбинацию отдельных операций, он разработал методы планирования последовательности операций, которые применяются и поныне (загрузочный и планировочный/временной графики Гантта). Гантт выдвинул собственные теории организации производства и поощрительных систем оплаты труда.

Среди последователей Тейлора  появились специалисты по анализу  технологических операций и трудовых процессов. К ним обычно относят  совместно работавших Фрэнка и Лилиан Гилберт, которые сумели расчленить технологические операции таким  образом, что выделенные компоненты операций не зависели от содержания работы. Это позволило «проектировать»  любую работу из стандартных компонентов. Лилиан Гилберт подчеркивала значение психологического фактора в трудовом процессе. Многие ее исследования посвящены  проблеме утомляемости рабочего.

В 1910-е гг. получил распространение  термин «производственный менеджмент», который отражал совокупность научных  подходов к управлению производством, сводившихся к управлению детерминированными производственными процессами. В 1913г. Генри Форд и позднее Чарльз Соренсон объединили идеи взаимозаменяемости деталей  и сборочной полулинии по упаковке мясных продуктов и сортировке почты  и дополнили их концепцией координируемой (синхронизируемой) сборочной линии.

В 1924 г. Уолтер Шухарт использовал  методы статистики в целях контроля качества и заложил основы статистического  отбора выборок образцов и контроля качества процессов. Проблема взаимозаменяемости деталей, выдвинутая Уитни, нашла окончательное  разрешение. Труды Шухарта выявили  необходимость представления производства как системы.

С течением времени стало  очевидным, что такие факторы, как  конструкция изделия, материалы, оборудование, квалификация рабочих, отношение к  работе со стороны служащих, текучесть  рабочей силы и условия труда  взаимодействуют с требованиями потребителей в отношении качества продукции и цен на нее, а также  с финансовыми вопросами. Одним  из тех, кто обратил на это внимание, был У. Эдвардс Деминг (1950 г.). Он считал, что менеджмент должен способствовать улучшению условий труда и рабочих процессов и повышению качества изготавливаемых изделий. [5]  
Серьезные исследования проблем производства были выполнены в Институте экономики и организации промышленного производства Сибирского отделения АН СССР в 1960-е годы. В это время В.А. Авиловым проводились исследования, связанные с разработкой методик применения математико-статистических методов в анализе производства. Различные аспекты управления и методология их анализа и решения представлены в работах Г.Х. Попова. Для решения многих задач производства большое значение имеет совершенствование труда. В послевоенные годы в нашей стране получили распространение многостаночное движение, совершенствование организации трудового процесса на основе применения передовой технологии, рационализации инструментов и приспособлений, организации рабочих мест. Инженером Ф.Л. Ковалевым разработан метод отбора наиболее рациональных приемов труда, применяемых передовыми рабочими, их дальнейшего усовершенствования и последующего массового внедрения. 

К середине ХХ в. произошли  изменения в области изучения Вселенной.Теперь уже как на уровне отдельной технологической операции, так и на уровне производственного  процесса аналитические методы обогатились  новыми представлениями. Получили признание  теория вероятностей и математическая статистика, сформировалось представление  о наличии риска и неопределенности и понимание того, что они играют важную роль в планировании. Большинство  дисциплин получили развитие и применение благодаря появлению и совершенствованию  электронных вычислительных машин, способных оперировать с большими объемами информации, необходимой для  решения производственных и экономических  задач. В современных бизнес-организациях информационный менеджмент предполагает использование компьютеров для обработки данных с целью получения необходимой для управления информации.

1.2 Понятие производства  и производственной системы

Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы. До недавнего времени основное внимание в теории и практике производственного менеджмента уделялось самой производственной функции. В настоящее время существует более широкий взгляд на производство.

Производство – вид операционной деятельности, направленный на преобразование (трансформацию) исходных материалов в конечную продукцию и ее реализацию с целью удовлетворения имеющейся потребности.

Производство всегда должно рассматриваться как система, т.е. особый класс открытых искусственных материальных систем.

Производственная система – сложная система взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Признаки производственной системы:

1. Взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему.

2. Наличие подсистем, имеющих содержательный характер действия.Наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей.

3. Иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами.

4. Большое количество и разнообразие связей.

5.Движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой. Операционная система состоит из 3 подсистем.

Перерабатывающая подсистема осуществляет деятельность, непосредственно связанную с превращением исходных ресурсов в продукцию (услугу), поставляемую во внешнюю среду.

Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством продукции (предоставлением услуг) для внешней среды, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема обеспечения также превращает исходные ресурсы в продукцию (услуги), которые используют в перерабатывающей подсистеме.

Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы в другой.

Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников: 

1)от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы и незавершенном производстве; 

2)из внутренней среды организации – о целях, стратегии, политике и т.п.; 

3)из внешней среды – о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п.

Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должна работать перерабатывающая подсистема. 

Вся сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется  таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта.  
 
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материала и т.п.

Проектирование операционной системы включает в себя следующие  основные этапы: проектирование изделий (услуг) и процессов производства, определение производственных мощностей  и места их расположения, проектирование предприятия и разработку производственных операций.

Проектирование изделий направлено на удовлетворение потребностей клиентов организации. При анализе конкретных требований потребителя к изделию разработчик рассматривает относительную значимость следующих критериев проектирования изделия: стоимость, качество; экономичность эксплуатации, службы, надежность в эксплуатации, требования к обслуживанию, его простота, безопасность эксплуатации.

После завершения проектирования изделия определяют этапы процесса его производства. Для этого проводят анализ относительной значимости следующих  критериев проектирования процесса производства: производственная мощность, экономическая эффективность, гибкость, производительность, надежность, промышленная безопасность.

Следующим шагом при создании операционной системы будет проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.

Одними из важнейших аспектов проектирования операционных систем являются: проектирование работ и нормирование труда. Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работ в организации, их распределение между работниками, определение степени специализации (разделение труда). Нормирование труда заключается в установлении времени, требующегося для выполнения той или иной работы.