Обоснование потребности складских комплексов в необходимых площадях и оборудовании

 

 

 

— суточное поступление материала, т.,

— давление на 1 м2 склада, т/м2;

k— коэффициент неравномерности поступления материала на склад;

t— количество дней нахождения материала на приемочной площадке (принимается до 2 дней).

 

 

 

Определение служебной площади.

Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада:

• до трех работников площадь конторы принимается по 5 м2на каждого человека;
• от 3 до 5 — по 4 м2;
• при штате более 5 человек – по 3,25 м2.

 

fсл=Hч*Кр                                                                      (17)

 

Hч – норматив выделяемой площади на человека, м2;

Кр – количество работников на складе в смену, человек.

 

fсл=5*2=10 м2

 

Определение вспомогательной площади.

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритных размеров хранимых материалов, размеров грузооборотов, размеров подъемно-транспортных средств:

 

 

 

fвсп=1,5*18=30,6 м2

 

А — ширина проезда, см;

В— ширина транспортных средства, см;

С - ширина зазоров между транспортными средствами, между транспортными средствами и стеллажами, см (принимается 15-20 см).

В данном случае ширина принимается равной 1,5 м., поскольку данный размер необходим для нормальной работы кран-балки, ширина которой составляет 1,5 м. Так же данная ширина является достаточной для проезда одновременно двух тележек шириной 55 см, так же остается место для маневрирования данной тележки.

После определения элементов площади склада найдем суммарную площадь по формуле (12):

 

Fобщ=36+2,498+10+30,6=79,1

 

В итоге, после проведенных расчетов, определения общей площади склада и ее элементов, необходимо снова определить коэффициенты полезного использования площади и объема склада, воспользовавшись формулами 1 и 2, и сравнить их с полученными ранее значениями.

 

 

 

 

 

 

Хорошо видно, что эти показатели значительно увеличились. Так, коэффициент полезного использования площади возрос на 12%, а использования объема – на 9%. Подобные изменения говорят о том, что первоначальное соотношения площадей значительно менее оптимально, чем предложенное и рассматриваемый склад является слишком большим для того объема грузов, который на нем хранится. Так же изменения в планировке склада наглядно приведены в приложении Ж.

В качестве решения данной проблемы можно рассмотреть перенос в данное здание других металлических изделий, например, нормалей, которые хранятся на складе площадью 136 м2. Данное решение является оптимальным, поскольку на рассматриваемом складе поддерживается особый режим хранения металлов, следовательно, хранимый на нем груз нельзя перенести в другое место. В то же время, оставшаяся свободная площадь является недостаточной для того, что бы сдавать ее в аренду.

Так же, максимально использовать площадь для хранения продукции позволяет применение высотных стеллажей. В рассматриваемом случае склад является достаточно высоким, что позволяет задействовать не только площадь, но и высоту.

 

 

 

3. Направления совершенствования  процесса складирования в ОАО  «МЗОР»

 

 

Исходя из проведенных выше расчетов очевидно, что важным направление совершенствования работы рассматриваемого склада является оптимизация его площади с целью снижения издержек на содержание груза на складе, а соответственно уменьшения доли затрат на хранение в стоимости продукции.

В приложении Ж видно, насколько большая часть площади не используется по назначению, следовательно, предприятие может найти другие направления ее применения и получить благодаря этому выгоду.

После оптимизации площадей склада остается почти 200 м2 свободной площади. Данный объем не является достаточным для сдачи в аренду, однако можно переконфигурировать хранимые на других складах грузы. Так, например, одним из способов может стать полное освобождение склада нормалей и перемещение всего груза на рассматриваемый склад. В этом случае освободится отдельно стоящее здание, которое в свою очередь можно сдать в аренду, причем не обязательно как складскую площадь. Поскольку нормали не требуют особого режима хранения, а так же не являются тяжеловесным грузом – склад для их хранения не оборудуется специальными приспособлениями и оборудованием. В данном случае освободившееся здание может быть использовано для любых целей.

Одним из выгодных вариантов использования освободившейся на данном складе площади мог бы стать прием аналогичных грузов на ответственное хранение. Во-первых, в этом случае стороне, сдающей продукцию, нет необходимости арендовать все помещение склада, а использовать лишь четко определенное число стеллажей или полок. Во-вторых, в случае использования услуги ответственного хранения вся ответственность по хранению продукции возлагается на принимающее предприятие (в данном случае ОАО «МЗОР»), что может заинтересовать потенциального клиента.

Преимуществом для данного склада является использование полочных стеллажей. Эти конструкции являются достаточно прочными, при этом они могут быть легко перепланированы в зависимости от конфигурации склада. Одним из направлений повышения эффективности работы склада явилось бы добавление еще одного яруса. Это позволяет как высота склада (на данный момент имеется 2 метра неиспользованной высоты), так и наличие высотного подъемно-транспортного оборудования. В случае увеличения высоты стеллажа произойдет добавление еще одного яруса, в этом случае коэффициент полезного использования объема по своему значению будет приближаться к коэффициенту полезного использования площади склада.

Как правило, возможности объема складского помещения (независимо от вида склада) максимально используются только в зоне хранения, где установлены высотные стеллажи. В остальных зонах (разгрузки, приемки, комплектации, экспедиции и загрузки) высота склада обычно не используется. Конечно, для разных складов, выполняющих разные задачи и имеющих разные операции с товарами, трудно предложить единое унифицированное решение. Но сам принцип использования высоты склада должен быть рассмотрен при оптимизации складских площадей. При жесткой ограниченности площади склада обработку больших товарных объемов можно осуществлять следующим способом: установить в зоне экспедирования стеллажи для хранения партий товаров, подготовленных к отправке. Эта система актуальна для складов, которые готовят заказы в течение длительного времени, а отгружают в течение ограниченного времени.

Однако при использовании стеллажей для хранения заказов в зоне экспедирования следует иметь в виду, что могут появиться дополнительные операции по размещению и изъятию груза с мест хранения в этих зонах. Поэтому необходимо все взвесить и решить, какой способ будет более рациональным.

Так же важным направлением совершенствования, как рассматриваемого склада, так и всего складского хозяйства является модернизация и обновление парка оборудования. На рассматриваемом складе используются полочные стеллажи и кран-балка грузоподъемностью 1 т., введенные в эксплуатацию в 1983 году. Срок использования оборудование уже превысил 20 лет и, несмотря на периодические капитальные и текущие ремонты, износ рассматриваемых основных фондов налицо.

Во 2 разделе данной курсовой работы были рассчитаны такие показатели эффективности использования подъемно-транспортного оборудования, как коэффициент использования грузоподъемности и коэффициент использования механизмов во времени. Значения этих показателей составили 0,43 и 0,667 соответственно. Исходя из полученных данных, можно говорить о необходимости применения кран-балки на данном складе, поскольку основную часть времени погрузки-разгрузки занимает именно работа данной единицы оборудования. Однако для рассматриваемого склада грузоподъемность 1т. Не является обязательной, поскольку максимальная масса ящика, в котором хранится продукция, составляет 500 кг., а средняя масса перемещаемых грузов – 430 кг. За счет этого значение коэффициента использования грузоподъемности не высоко.

Исходя из этого видна необходимость приобретения нового крана. В том случае, если свободные площади не будут использованы под хранение и размер полезной площади останется таким же, а масса единицы хранения груза не увеличится (в данный момент максимальная масса составляет 500 кг.), наиболее целесообразным будет приобретение кран-балки грузоподъемностью 0,5 т. В этом случае коэффициент использования грузоподъемности увеличится вдвое по сравнению с текущим значением.

Если же свободная площадь будет использована под хранение, будет целесообразно приобрести кран большей грузоподъемности. В любом случае, его покупка является необходимой, поскольку имеющаяся единица оборудования сильно изношена и предприятие лишь тратит лишние средства на поддержание ее в рабочем состоянии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

В условиях развивающихся в Республике Беларусь рыночных отношений предприятие независимо от вида деятельности должно снижать себестоимость продукции для повышения конкурентоспособности продукции. Особенно это актуально для станкостроительного предприятия, продукция которого является материалоемкой, а следовательно, в структуре себестоимости которой велик уровень затрат на хранение.

В данной курсовой работе были изучены особенности логистики складирования как функциональной области интегрированной логистики, а так же роль складов в логистической системе, их основные задачи, функции, классификация и сущность технологического процесса на складе.

Далее была проанализирована деятельность складского хозяйства на предприятии ОАО «МЗОР» в целом, и более углубленно на примере склада металлов.

Так же были разработаны основные направления совершенствования складской деятельности на предприятии. В результате проделанной работы были получены следующие выводы:

1. Склады играют важную роль в логистической системе, поскольку именно на них осуществляется хранение грузов между различными технологическими операциями, не совпадающими во времени. Склад представляет собой сложно организованную структуру, выполняющую большое число разнообразных задач. Так же склады классифицируются по разнообразным признакам, что подтверждает важность их наличия на различных этапах логистической цепи: в снабжении, производстве, распределении.
2. ОАО «МЗОР» имеет достаточно стабильное положение, что подтверждается ростом таких важных показателей деятельности, как использование производственных мощностей, темп роста валютных поступлений и других. Однако можно отметить так же немало проблем, в частности снижение уровня рентабельности реализованной продукции, а так же высокий уровень норматива запасов готовой продукции на складах.
3. При организации склада и при разработке складской технологии приходится учитывать множество различных данных и параметров, которые существенно влияют на создание эффективного складского хозяйства. Хорошо организованный склад способен не только выполнять поставленные руководством компании задачи по обслуживанию товаропотока, но и позволяет вносить конкретные предложения по снижению времени обработки за счет улучшения организации работ, изменения условий погрузоразгрузочных операций, использования более современного оборудования и технологий. Конечной целью всех этих мероприятий является снижение затрат на обслуживание единицы продукции (товара).
4. Рассматриваемый склад предприятия нуждается в оптимизации основных параметров его работы, площади рассматриваемого склада, в обновлении используемого оборудования, поскольку и площадь склада и оборудование используются не эффективно, а следовательно не только не приносят выгоды, но и создают дополнительные издержки для предприятия.
5. Рассматриваемый склад является слишком большим для того объема продукции, которое на нем хранится, следовательно, руководству необходимо принимать решения относительно альтернативного использования свободной площади, которое могло бы приносить выгоду.
6. Основными направлениями совершенствования работы данного склада являются повышение эффективности использования площади и объема склада, обновления подъемно-транспортного оборудования, выгодное использование невостребованных площадей склада

Важно отметить, что данный склад не единственный на предприятии, складской комплекс ОАО «МЗОР» является обширным, следовательно, имеется много других проблем с организацией его работы.

Предприятие работает еще с советских времен, когда производство было поточным. Соответственно, все здания и оборудование устанавливались с расчетом на гораздо большие объемы производства, нежели сейчас. В данное время предприятие работает только по индивидуальным заказам, стремиться минимизировать объемы запасов на складах в целях сокращения затрат на складирование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

 

1. Бердышев С.Н., Улыбина Ю.Н. Искусство управления складом –  М.: Ай Пи Эр Медиа, 2011 – 304 с.
2. Гаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: учеб.-практическое пособие. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. – 176 с.
3. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под общ.инаучн. редакцией проф. В.И. Сергеевa. М.: ИНФРАМ, 2005. –  976  с.
4. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б. А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 327 с.
5. Межотраслевая типовая инструкция по охране труда для работников, выполняющих погрузочно-разгрузочные работы (поставноление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.11.2004 №136).
6. Неруш Ю. М. Логистика: учеб. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. – 520 с.
7. Основы права: учеб.пособие / С.Г. Дробязко, [ и др.]; под ред. В.А. Витушко. – Минск: БГЭУ, 2002. – 784с.
8. Роль складирования в логистической системе: LogistClub [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.logistclub.com.ua/index.php?option=com_content&view=article&id=120&Itemid=144. - Дата доступа: 28.04.2012  г.
9. Сербул, И. Т. Логистика складирования: учеб.-метод. пособие/ И. Т. Сербул. – Минск: БГЭУ, 2009. – 63 с.
10. Сибирский ангар: Складская деятельность [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.sibangar.ru/Статьи-о-складах/Складская-деятельность.html. – Дата доступа: 01.05.2012 г.
11. Склад и логистика / А. В. Черновалов [и др.]; под ред. А. В. Черновалова. – Минск.: Изд-во Гревцова, 2009 . – 360 с.: ил. – (Серия «Бизнес от А до Я»).
12. Уотерс, Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 503 с. – (Серия «Зарубежный учебник»)
13. Экономика предприятия: учеб.пособие / Л. Н. Нехорошева, Н. Б. Антонова,  Л. В. Гринцевич [и др.]; под ред. д-ра экон. наук, проф. Л. Н. Нехорошевой. – Минск.: БГЭУ, 2008. – 719 с.