Обоснование потребности складских комплексов в необходимых площадях и оборудовании

В приложении А представлена классификация складов в логистике по следующим основным признакам; по функциональным областям логистики, видам продукции, форме собственности, функциональному назначению, отношению к участникам (звеньям) логистической системы, товарной специализации, технической оснащенности, виду складских зданий (сооружений), наличию внешних транспортных связей.

Склады встречаются во всех функциональных областях логистики: снабженческой, производственной, распределительной. В каждой области тип и функции склада связаны с определенной специализацией и назначением, а также местом склада в логистической системе. Эти особенности отражаются в функциях и задачах склада и оказывают прямое влияние на направленность технического оснащения склада. В общем виде эту связь можно описать следующим образом.[3, с. 583]

Склады логистики снабжения специализируются на хранении материальных ресурсов и снабжают, прежде всего, производственных потребителей. По особенностям переработки грузопотоков можно выделить:

• склады сырья и материалов (например, груз в жидком или сыпучем состоянии). Перерабатывают однородные грузы, поступающие большими партиями, интенсивными грузопотоками, вритмичном графике поставки потребителю, с относительно постоянной оборачиваемостью, что позволяет вести автоматизированную складскую переработку груза там.где производственный процесс автоматизирован или имеет высокий уровень механизации;
• склады продукции производственного назначения работают, как правило, с тарными и штучными грузами большой массы, относительно однородной номенклатуры, большими объемами переработки, поэтому здесь необходим высокий уровень механизации и автоматизации складских работ.

Склады производственной логистики входят в состав организационной системы производства н предназначены для обеспечения производственного процесса. На этих складах хранятся запасы НП, приборы и инструменты, запчасти и гл. Эти склады перерабатывают относительно постоянную номенклатуру грузов, поступающую со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения, что позволяет добиваться автоматизированной обработки груза или высокого уровня механизации. Основным фактором, влияющим на уровень технической оснащенности склада, выступает характер производстве иного процесса.

Склады логистики распределения служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Их назначение — преобразовывать производственный ассортимент в торговый и бесперебойно обеспечивать различных потребителей, включая розничную сеть. Они могут принадлежать производителям (склады готовой продукции, распределительные склады производителя) и предприятиям торговли:

• склады готовой продукции и распределительные склады производителей. В различных регионах продаж (центральные и филиальные склады) занимаются складированием тарных и штучных грузов относительно однородной продукции (в пределах ассортиментного перечня одного изготовителя) с быстрой оборачиваемостью; реализуют крупные партии. Это позволяет осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную переработку груза;
• склады оптовой торговли товарами широкого потребления. В основном снабжают мелких потребителей и розничную сеть. Такие склады концентрируют запасы с широкой номенклатурой и неравномерной оборачиваемостью товаров (иногда сезонного спроса). Такой товар реализуется различными партиями (начиная от группы товаров). На таких складах нецелесообразно внедрять автоматизированную обработку грузов, здесь предпочтительнее высокомеханизированная и механизированная обработка (возможно, с ручкой комплектацией заказа);
• склады розничной торговли снабжают розничную торговую сеть, объединенную со складом я единую организационно-хозяйственную единицу. Здесь хранится товар с большим ассортиментом партий, чтобы поддерживать в магазинах постоянно широкий ассортимент товара. Реализация со склада осуществляется мелкими партиями частыми поставками, к тому же такие склады, как правило, не бывают крупными, поэтому на них рациональнее всего вводить механизированную обработку груза с ручной комплектацией заказа, поскольку практически всегда сначала происходит расформирование поступающей на склад грузовой единицы (поддон, контейнер).

Можно выделить склады транспортных и экспедиторских предприятий, предназначенные для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда же относятся склады железнодорожных станций, грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов, терминалы воздушного транспорта. По характеру выполняемых операций грузопереработки они относятся к транзитно-перевалочным. Срок хранения грузов сведен к минимуму, так как целью такого склада является эффективное и своевременное снабжение клиентов путем перевалки груза с одного вида транспорта (или транспортного средства) на другой. Грузы поступают и отправляются крупными партиями, при этом поступающая грузовая единица (пакет на стандартном поддоне или контейнер) на складе не расформировывается. На таких складах необходим высокий уровень механизации. [3, с. 575]

По техническим характеристикам и оснащению склады можно разделить на следующие классы:

• Класс А: одноэтажные складские здания, построенные по современным технологиям с использованием высококачественных материалов; высота потолка от 10 м., позволяющая установить многоуровневое стеллажное оборудование; ровный пол с антипылевым покрытием; системы пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения (спринклерная или порошковая); регулируемый температурный режим; тепловые завесы на воротах; автоматические ворота докового типа с пандусом, регулируемым по высоте; центральное кондиционирование или принудительная вентиляция; система охранной сигнализации и видеонаблюдения; офисные площади прис кладе; оптико-волоконные телефонные линии; территория для отстоя и маневрирования большегрузных автопоездов; расположение на основных магистралях, обеспечивающих хороший подъезд;
• Класс А-: по функциональности приближается к складам класса А, но уступает им по качеству используемого оборудования или имеют менее выгодное расположение. Возможно, помещения такого уровня не предоставляют полный спектр услуг или не полностью соответствуют требованиям помещений класса А;
• Класс B: капитальные одно- или многоэтажные здания (реконструированные бывшие производственные помещения с необходимыми коммуникациями и оборудованием); высота потолков от 4,5 до 8 м.; пол – асфальт или бетон без покрытия; пожарная сигнализация и гидрантная система пожаротушения; пандус для разгрузки автотранспорта; офисные помещения при складе; телефонные линии; охрана по периметру территории;
• Класс С – капитальные производственные помещения или утепленные ангары; высота потолков от 3,5 до 18 м.; пол – асфальт или бетонные плиты; ворота на нулевой отметке, автомашина заходит внутрь помещения;
• Класс D – подвальные помещения или объекты гражданской обороны, неотапливаемые производственные помещения и ангары. [9, с.12]

Склады играют важную роль в логистической системе, поскольку именно на них осуществляется хранение грузов между различными технологическими операциями, не совпадающими во времени. Склад представляет собой сложно организованную структуру, выполняющую большое число разнообразных задач. Так же склады классифицируются по разнообразным признакам, что подтверждает важность их наличия на различных этапах логистической цепи: в снабжении, производстве, распределении.

1.2 Сущность процесса складирования

Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определёнными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональность организации внутрискладского процесса.

Логистика создает принципиально новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса.

Идея логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании внутрискладского процесса как единого целого.

Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

Сохранность потребительских свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем, существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество.

Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателе издержкоемкости переработки единицы груза. Но оптимизировать этот показатель можно в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как с токи зрения логистики, эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.

Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение следующих принципов организации материальных потоков на складе:

1. Пропорциональность;
2. Параллельность;
3. Непрерывность;
4. Ритмичность;
5. Прямоточность;
6. Поточность.[2, с. 40]

Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связаны между собой, должны быть пропорциональными, т.е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.

Параллельность – одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производится в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизации движений. Принцип параллельности организации процесса реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивным потоком товаров.

Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а так же загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

Непрерывность – устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.

Прямоточность на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада и представляет ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которыми все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму.[2, с. 41-42]

При соблюдении описанных выше принципов предприятие может добиться повышения эффективности складской деятельности. Далее необходимо рассмотреть основные технологические операции, выполняемые на складах. К ним относятся:

1. Организация разгрузки и транспортировки товаров до места приемки. В идеальных условиях все товары, поступившие на склад, должны быть доставлены до пункта приема и разгружены в кратчайшие сроки.  На скорость выполнения этих операций непосредственно влияет используемая погрузочно-разгрузочная техника. Для механизации и автоматизации этих процессов обычно используют подъемно-транспортное оборудование – автопогрузчики, электропогрузчики, грузовые тележки и т.д. Весь процесс нужно четко организовать и спланировать. Кроме того, для оптимизации товародвижения в течение этой операции, необходимо качественно организовать грузовую единицу. Грузовая единица – это некоторое количество товара, которое грузят и хранят как едино целое и используют в логистической цепочке как основную единицу измерения. Тщательно сформированная грузовая единица позволяет:

• Повысить сохранность товаров;

• Снизить трудовые затраты работников склада;
• Повысить эффективность погрузочно-разгрузочных работ, благодаря возможности механизировать и автоматизировать основные складские операции;
• Осуществлять дополнительную перегрузку товара без расформирования грузовой единицы;
• Повысить безопасность складских операций.

          В современных складских комплексах сейчас повсеместно применяют унифицированную тару для основной массы потребительских товаров. При этом существенно повышается качественная составляющая сохранности товаров, эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ, а так же транспортировки товаров до места приемки.

          Организация приемки. В складских комплексах при поступлении товара на хранение необходимо произвести проверку текущего состояния грузов. На этом этапе выявляется недостача, плохое состояние, низкое качество и комплектность поступивших товаров. При обнаружении каких-либо недостатков складские работники должны сообщить об этом поставщику.  Рекомендуется так же регламентировать деятельность пункта приемки товаров. Без использования инструкции по качеству и количеству товаров товарополучатели не могут выдвинуть требования поставщикам за нарушение сроков и количественно-качественного состава грузов.