Обоснование потребности складских комплексов в необходимых площадях и оборудовании

• организация работы по размещению, хранению, отборке, комплектованию и отпуску продукции с наиболее рациональным использованием складских помещений и оборудования;
• обеспечение своевременного и правильного оформление документов первичного учета и передача их в соответствующие структурные подразделения предприятия по снабжению и сбыту продукции;
• распределение обязанностей между сотрудниками склада и контроль их выполнения;
• организация учета материальных ценностей;
• обеспечение сохранности товарных ценностей по количеству и качеству;
• контроль исправности складских помещений и оборудования, подача заявки на своевременный ремонт;
• обеспечение соблюдения трудовой дисциплины сотрудниками склада.

Прием и отправка продукции со склада выполняются на одном совмещенном участке. Данный способ организации складской площади имеет как свои преимущества, так и недостатки. 

Совмещение участков поступления и отпуска продукции позволяет:

• сократить размер площади, необходимой для выполнения операции;
• облегчить контроль операции разгрузки и погрузки;
• повысить степень использования оборудования;
• более гибко использовать персонал склада.

Основным же  недостатком совмещения участков приемки и отпуска грузов является появление встречных грузовых потоков, что связано с возможностью возникновения путаницы  между отправляемыми и получаемыми товарами.

Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментами для вскрытия тары и упаковки. Также образцы всех поступающих материалов проверяются на соответствие стандартам качества в специальной лаборатории.

Каждая партия металла, поступающая с металлургических заводов, сопровождается сертификатом — документом, в котором указываются:

• завод-изготовитель;
• масса партии, а иногда и количество прутков, штанг, заготовок в партии;
• номер плавки;
• марка стали с указанием соответствующего ГОСТа или ТУ;
• химический состав, механические свойства;
• профиль и размеры;
• состояние поставки и другие характеризующие металл данные, например величина зерна, характер;
• количество и распределение неметаллических включений и т. д.

Очевиден тот факт, что для крупных промышленных предприятий большое значение имеет эффективная организация складского хозяйства. При создании нового склада или модернизации существующего требуется предварительное, подробное изучение данных о планируемых объемах ТМЦ, которые будут обслуживаться па складе. В данной работе анализируется склад цветных и черных металлов, требующих особого режима хранения. Общая площадь склада составляет 274,1 м2, схема устройства данного склада представлена в приложении Е.

Для оценки эффективности работы складского хозяйства ОАО «МЗОР», а также выявления направлений его совершенствования и оптимизации необходимо оценить объемы входящих и выходящих потоков, предполагаемый оборот ТМЦ на складе и многие другие данные, что позволит осуществить правильный расчет площадей склада и зон, а также выбрать наиболее оптимальный вариант условий их обработки и хранения, параметров требуемого складского оборудования.

В качестве основных критериев оценки эффективности работы складского хозяйства применим следующие показатели:

• показатель эффективности использования складской площади и объема;
• показатели грузооборота ТМЦ на складе;
• показатель пропускной способности склада;

Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади KS равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), к общей площади склада:

 

 

 

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема:

 

 

Vо.с. – общий складской объем, куб.м;

Vгр – складской объем, занимаемый оборудованием, па котором хранится груз, куб. м;

hо.с. – высота складского помещения, м;

hскл – используемая высота складского помещения под хранение груза, м.

 

 

Грузооборот склада по прибытию, т.:

 

 

 

Гпр–количество тонн прибывших грузов;

Т – период времени, рабочих дней.

 

 

 

Грузооборот склада по отправлению:

 

 

Готп – количество тонн отправленных грузов;

Т – период времени.

 

 

 

Грузооборот склада, т.:

 

 

 

Гобщ – количество тонн всех полученных и отправленных грузов;

Т – анализируемый период времени.

 

 

 

Удельный грузооборот склада, т./м2:

 

 

 

 

Показатель характеризует эффективность полезной площади склада. Его величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада. Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

 

Коэффициент неравномерности загрузки склада:

 

 

 

Гmax – грузооборот наиболее напряженного месяца;

Гср–среднемесячный грузооборот.

 

 

 

Гi – грузооборот в i-том периоде;

n – количество периодов.

Грузооборот на рассматриваемом складе по месяцам за 2011 год приведен в таблице 1.

 

Таблица 1 – Грузооборот склада металлов ОАО «МЗОР» по месяцам 2011 года

 

Месяц	Грузооборот	Месяц	Грузооборот
январь	89,6	июль	89,8
февраль	80,66	август	86,7
март	87,9	сентябрь	103,4
апрель	91,8	октябрь	91,1
май	86,84	ноябрь	87,8
июнь	88,6	декабрь	84,8

 

Примечание – Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

 

Гmax=103,4

 

После определения максимального грузооборота найдем средний грузооборот по формуле 8 коэффициент неравномерности загрузки склада по формуле 7.

 

 

 

 

 

Большое значение для определения потребности в количестве ворот и определении параметров зоны приемки, зоны хранения и зоны отгрузки имеет величина оборота и требуемая пропускная способность склада. Эти величины также помогают определиться с количеством складского оборудования, необходимого для обслуживания таких потоков ТМЦ. Зная объемы ТМЦ, поступающих, хранящихся и отгружаемых за определенные промежутки времени, можно определить потребность в количестве ярусов, необходимых для хранения ТМЦ, и, таким образом, подготовить данные, определяющие параметры склада (высоту, ширину и длину). [11, с. 350-351]

Сравнение предполагаемых по различным параметрам складов позволит выбрать наиболее экономичный вариант как с точки зрения строительства, так и для эксплуатации.

 

Оборот склада:

 

 

 

 

Т - период времени;

- среднее  время хранения грузов на складе,

 

 

 

Пропускная способность склада, т;

 

 

 

 

 

Е - емкость склада (стеллажей), т.,

 

 

 

 

 

Ряр - количество ярусов;

у - средний вес ТМЦ (т) на 1 кв. м.

 

Как видно из проведённых выше расчетов, рассматриваемый склад не оптимизирован и его площадь используется не эффективно. Несмотря на то, что для склада металла коэффициент полезно используемой площади может находиться в пределах от 0,2 до 0,6, а значение для нашего склада – 0,335 – это число является достаточно низким для того, что бы говорить об оптимальном использовании площадей. Поскольку имеющиеся площади используются неэффективно, данный показатель необходимо увеличить путем оптимизации площади склада.

При организации склада и при разработке складской технологии приходится учитывать множество различных данных и параметров, которые существенно влияют на создание эффективного складского хозяйства. Хорошо организованный склад способен не только выполнять поставленные руководством компании задачи по обслуживанию товаропотока, но и позволяет вносить конкретные предложения по снижению времени обработки за счет улучшения организации работ, изменения условий погрузоразгрузочных операций, использования более современного оборудования и технологий. Конечной целью всех этих мероприятий является снижение затрат на обслуживание единицы продукции (товара).

 

 

2.3 Расчет оптимальной площади склада металла для ОАО «МЗОР»

 

 

В настоящее время от 30 до 60% конечной стоимости продукта составляют затраты на его хранение, складскую переработку и доставку до конечного потребителя. Поэтому все большее значение придается правильной организации работы собственно склада как главного звена. Именно на этом этапе логистической цепочки возможно значительное сокращение затрат за счет оптимальной организации работы. 

Оптимальное использование складских площадей – один из способов снизить издержки на хранение. На рассматриваемом складе можно судить о неэффективном использовании площадей склада, а так же об их избыточности, исходя из коэффициента полезно используемой площади склада (KS=33,5%). Не смотря на то, что на складе металла данный коэффициент обычно колеблется в пределах от 20 до 60% и полученный показатель находится в пределах нормы, все же он достаточно мал.

Необходимо определить оптимальную площадь склада, исходя из количества хранимого груза, времени нахождения груза на складе и многих других характеристик.

 

Расчет общей площади складов.

Общая площадь складов включает:

1. полезную площадь, т. е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями),  fпол;
2. площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, fпр;
3. служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями, fсл;
4. вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, fвсп.[1, с. 192]

 

Общая площадь будет равна, м2:

 

Fобщ= fпол+fпр+fсл+ fвсп                                                             (12)

 

Определение полезной площади.

 

Способ расчета по нагрузке на 1м2:

 

 

 

 —установленный  запас соответствующего материала  на складе, т.;

ρ – нагрузка на 1 м2 площади пола (давление), т/м2.

 

 

 

Данное значение в 2 раза меньше исходного размера полезной площади, которая на данный момент составляет 80 м2.

Зная количество материала, подлежащего хранению, определяем потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) по формуле:

 

 

qсут – среднесуточное поступление грузов на склад, т.;

tхр – средний срок хранения грузов на складе, дней;

kнер.пост. – коэффициент неравномерности поступления грузов на склад;

qоб – вместимость единицы оборудования, т.

 

 

 

Зная габаритные размеры принятое оборудования и потребное количество его, устанавливаем полезную площадь склада для хранения данного вида материала, м3

 

fпол=l*b*n= fоб*n                                        (15)

 

l — длина соответствующего оборудования для хранения (стеллажа), м;

b — ширина, м.

 

fпол=3*12=36 м2

 

Подсчитав полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов, изделий и просуммировав ее, получаем полезную площадь склада.

 

Вычисление площади, занятой приемочными и отпускными площадками.

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а на складах с малым объемом работ оборудуется общая площадка.

Необходимая площадь приемочно-отправочной площадки: