Логистический процесс управления складированием в фокусном звене цепи поставок обуви и сопутствующих товаров

 

  В силу различной важности каждого отдельного вопроса в формировании общей оценки уровня развития логистического управления в фирме, была разработана «система выигрышных пунктов» для создания определенной системы взвешивания полученных ответов. Таким образом, облегчается идентификация областей, которым следует отдать предпочтение, и обеспечивается возможность концентрации внимания руководства фирмы на

срочных проблемах. Оценки 0, 1, 2 определены с целью оценивания текущего уровня развития логистики.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 - Результаты оценки уровня  организации логистических процессов на предприятии СООО «Белвест»

Примечание – Источник: разработано автором по данным организации

На рисунке 2.1 представлены результаты анализа организационной системы СООО «Белвест» по изложенной выше методике. Выделены три уровня важности отдельных вопросов:

• F1 - если требования по данным критериям не удовлетворены, то это повлияет на общий уровень обслуживания предприятия и его конкурентоспособность.
• F2 - если требования по данным критериям не удовлетворены пострадает качество распределительной системы в среднесрочной и долгосрочной перспективе;
• F3 - если требования по данным критериям не удовлетворены существует определенный риск для деятельности потребителей;

По результатам проведенного анализа, степень логистичности СООО «Белвест» соответствует 71,7% от уровня соответствующего критериям «лучшей практики». Анализ данных по всем критериям показал, что бизнес-процессы, протекающие в компании получили средние оценки.

Следует отметить, что ни одна ключевая область не была оценена максимальным баллом. Все процессы с точки зрения логистики безоговорочно уязвимы. Таким образом, уровень развития логистики на СООО «Белвест» можно охарактеризовать как средний и отнести к уровню В.

 

 

 

2.3  Анализ логистического процесса складирования в организации

 

 

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния предприятия.

Обновление ассортимента, расширение производственных возможностей обусловливает рост потребности в материальных ресурсах. Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.

Номенклатура и ассортимент потребляемых материальных ресурсов зависят от номенклатуры и сложности производимой продукции. Номенклатура материалов дает возможность правильно систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Определение потребности в ресурсах и источников ее покрытия является центральным этапом планирования материально-технического снабжения (МТС)  производственного предприятия.

Целесообразно выделять три уровня определения потребности в материальных ресурсах: 1-й уровень – определение перспективной потребности на основе стратегического плана развития предприятия; 2-й уровень – определение потребности на год по всей номенклатуре потребляемых материальных ресурсов на предприятии; 3-й уровень – оперативное определение потребности в материальных ресурсах в специализированной номенклатуре на квартал, месяц, день для организации закупки и завоза материалов на предприятие.

Потребность в материальных ресурсах определяется как в натуральных единицах (для обеспечения производственной деятельности, регулирования работы транспортно-складской подсистемы), так и в денежных единицах (для планирования и оценки финансовых показателей деятельности предприятия).

Часто число наименований ресурсов, проходящих через склад, настолько велико, что осуществлять контроль запасов каждого наименования в отдельности не имеет смысла: это слишком трудоемкая и дорогостоящая задача. Поэтому запасы разных ресурсов объединяются в группы по тому или иному признаку. Однако чем выше степень агрегирования учета запасов, тем меньше точность контроля. Необходимо выбрать оптимальный уровень агрегирования, минимизирующий затраты и потери от хранения. Если выполнить удовлетворительное агрегирование невозможно, количество наименований запасов все же остается слишком большим и не обеспечивает удобного и экономичного контроля, то менеджеры прибегают к другому способу упрощения своей работы. Это классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется методы анализABC и XYZ.

   Целью такого анализа  является классификация товароматериальных  ценностей (в дальнейшем ТМЦ) по  значимости в зависимости от  стоимости потребления за исследуемый  период (анализ АВС) и по регулярности  потребления (анализ XYZ).

   Это позволяет  выбрать оптимальную систему  планирования ресурсов, минимизировать  издержки на содержание запасов  и выбрать рациональные схемы  их контроля.

В связи с этим можно классифицировать материальные ресурсы по критериям, которые учитывают перечисленные факторы. Для этого достаточно произвести  группировку материалов по признакам ABC и XYZ .

Таким образом, при помощи этого метода произведем распределение основных и вспомогательных материалов на предприятии СООО «Белвест» соответственно уровню затрат на три группы: А, В и С. Распределение основных и вспомогательных материалов, на предприятии СООО «Белвест» по методу АВС представлено в таблице 2.2.

Из таблицы 2.2 видно, что в группу А вошли 3 позиции товаров:

Таблица 2.2 - Классификация материальных ресурсов по методу ABC на СООО «Белвест»

Наименование	Среднегодовые затраты, млн. USD	Доля в обороте, %	Доля в обороте с накопительным итогом, %	Группа (ABC)
1	2	3	4	5
Заготовки верха	26,00	52,06%	52,0625%	A
Кожтовар верха	11,50	23,03%	75,0901%	A
Подошвы	4,60	9,21%	84,3012%	A
Мех натуральный	1,90	3,80%	88,1057%	В
Кожподкладка	1,60	3,20%	91,3095%	В
Крой коробочный	0,90	1,80%	93,1117%	B

Стельки обувные	0,70	1,40%	94,5134%	B
Композиция ПУ для литья подошв	0,60	1,20%	95,7149%	B
Каблуки	0,50	1,00%	96,7161%	B
Фурнитура	0,30	0,60%	97,3168%	C
Картон стелечный	0,30	0,60%	97,9175%	C
Молнии	0,28	0,56%	98,4782%	C
Мех искусственный	0,20	0,40%	98,8787%	C
Задники	0,20	0.40%	99,2791%	C
Средства для ухода за обувью	0,18	0,36%	99,6396%	С
Нитки	0,18	0,36%	100,0000%	С
Итого	49,9	100,00%	-	-

Примечание – Источник: собственная разработка автора

Заготовки верха, кожтовар верха, подошвы. Группа В- это мех натуральный, кожподкладка, крой коробочный, стельки обувные, композиция ПУ для литья подошв, каблуки. В группе С оказались 7 позиций товаров.

Таким образом, позиции номенклатуры, отнесенные к группе А – их достаточно, на них приходится преобладающая часть денежных средств. Для этой группы требуется: более точный анализ цен закупок и жесткие переговоры по ним; более тщательная подготовка при проведении процедур закупок; допуск альтернативных  предложений от поставщиков; постоянный 100%-ный контроль запасов и поддержание их на низком уровне; более точное определение страховых запасов; предпочтительнее мелкие партии заказа; системы управления запасами с фиксированным количеством заказа. Позиции номенклатуры, относящиеся к группе А стратегически важны для СООО «Белвест». На предприятии этими товарами занимаются два высококвалифицированных специалиста.

К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение. По сравнению с позициями номенклатуры группы А, они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременностью заказа.

Группа С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов: на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. Как правило, за позициями группы С не ведется текущий учет, а проверка наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчеты оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняется.

Следовательно, целью управления ресурсами этой группы на СООО «Белвест» является снижение затрат на оформлении и складирование.  
           После того, как мы выделили группы А, В и С, необходимо провести XYZ анализ по каждой группе, что даст возможность выбрать тип производственной системы, определить оптимальные запасы сырья и исходя из этого объем оборотных средств.

Анализ XYZ проводится по величине коэффициента вариации Kv, который определяется по формуле  для каждого наименования ТМЦ.

                                    ,                                                           (2.1)

Где: Gx –среднеквадратическое отклонение, определяемое по формуле , Mx –математическое ожидание.

                                         ,                                                           (2.2)

Где: Dx – дисперсия, которая определяется по формуле.

                             ,                                                         (2.3)

Где: n – количество кварталов,  n =4; Xi – стоимость ТМЦ в одном из четырех кварталов.

Если величина Kv меньше 10%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет регулярное потребление и относится к группе X. Если величина Kvбольше или равна 10%, но меньше 25%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет колеблющееся потребление и относится к группе Y. Если величина Kv больше или равна 25%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет нерегулярное потребление и относится к группе Z .

Таблица 2.3 - Классификация материалов по методу XYZ на СООО «Белвест»

Наименование	Среднегодовые затраты, млн. USD.	В том числе по кварталам, млн. руб.				Математическое ожидание,  Мх	Дисперсия,  Dx	Среднеквадратическое отклонение, Gx	Коэффициента вариации,  Kv	Группа (XYZ)
		1	2	3	4
Заготовки верха	26,0	7	5	8	6	6,50	1,250000	1,1180	17,2	Y
Кожтовар верха	11,5	3,2	2	3,1	3,2	2,88	0,256875	0,5068	17,6	Y
Подошвы	4,60	1,2	1	1,2	1,2	1,15	0,007500	0.0866	7,5	X
Мех натураль-ный	1,90	0,3		1,3	0,3	0,63	0,222222	0,4714	74,4	Z
Кож-подкладка	1,60	0,4	0,2	0,6	0,4	0,40	0,020000	0,1414	35,4	Z
Крой коробочный	0,90	0,23	0,21	0,23	0,23	0,23	0,000075	0,0087	3,8	X
Стельки обувные	0,70	0,18	0,16	0,18	0,18	0,18	0,000075	0,0087	4,9	X
Композиции ПУ для литья подошв	0,60	0,16	0,12	0.16	0.16	0,15	0,000300	0,0173	11,5	Y
каблуки	0,50	0,13	0,11	0,13	0,13	0,13	0,000075	0,0087	6,9	X
фурнитура	0,30	0,08	0,06	0,08	0,08	0,08	0,000075	0,0087	11.5	Y
Картон стелечный	0,30	0,08	0,06	0,08	0,08	0,08	0,000075	0.0087	11,5	Y
молнии	0,28	0,07	0,06	0,07	0,08	0,07	0,000050	0,0071	10,1	Y
Мех искусствен-ный	0,20	0,07		0,09	0,04	0,07	0,000422	0,0205	30,8	Z
Задники	0,20	0,05	0,04	0,06	0.05	0,05	0,000050	0,0071	14,1	Y
Средства для ухода за обувью	0,18	0,05	0,03	0,05	0,05	0,05	0.000075	0,0087	19,2	Y
Нитки	0,18	0,05	0,03	0,05	0,05	0,05	0.000075	0,0087	19,2	Y