Логистический процесс управления складированием в фокусном звене цепи поставок обуви и сопутствующих товаров

 Д. Уотерс считает, что  самый простой способ представить  цепь поставок — показать, как  продукт перемещается через ряд  организаций, каждая из которых добавляет к нему дополнительную ценность. Если рассматривать этот поток с точки зрения какой-то организации, то виды деятельности, выполняемые до нее, т.е. передвижение материалов в эту организацию, называются предыдущими (upstream) видами деятельности, а те, которые осуществляются после выхода материалов из организации, – последующими (downstream).[12, глава 1]

Предыдущие виды деятельности распределяются по уровням (tiers) поставщиков. Так, поставщик, отправляющий материалы непосредственно в организацию для осуществления с ней дальнейших операций, называется поставщиком первого уровня; поставщика, отправляющего материалы поставщику первого уровня, называют поставщиком второго уровня; поставщик для поставщика второго уровня находится на третьем уровне, и так мы можем идти, пока не придем к первоначальным источникам материалов. Потребители также занимают разные места в общей цепи. Тех из них, кто получает продукт непосредственно после операций, выполненных в организации, называют потребителями первого уровня; те, кто получает этот продукт от потребителей первого уровня, становятся потребителями второго уровня, и т.д., пока мы не дойдем до конечных потребителей.

 

            

                    Рисунок 1.4 - Виды деятельности в цепи поставок

Примечание: источник  [12, с.20]

 

           На практике большинство организаций получают материалы от множества разных поставщиков и передают свою продукцию самым разным потребителям. Поэтому, пройдя через разные уровни поставщиков и по разным цепям поставок, различные исходные материалы «встречаются» друг с другом в организации, проходят через нее, и на выходе появляются продукты, которые затем, перемещаясь через разные уровни потребителей, снова расходятся. Так, производитель может рассматривать поставщиков сборочных единиц как своих поставщиков первого уровня, производителей комплектующих – как поставщиков второго уровня, поставщиков материалов – как поставщиков третьего уровня и т.д. С другой стороны, он может рассматривать оптовиков как своих потребителей первого уровня, ритейлеров – второго, а конечных потребителей – как потребителей третьего уровня (рис. 1.5).

 

Рисунок 1.5 - Цепь поставок, сформированная вокруг производителя Примечание: источник  [12 с. 21]

          Цепь поставок состоит из ключевых бизнес-процессов, таких как: снабжение, распределение, складирование, транспортировка, управление запасами.

Для глубокого изучения цепи поставок необходимо ввести и охарактеризовать различные точки зрения на определение термина управление цепями поставок (Supply Chain Management). Современная наука предлагает множество различных определения понятия «управление цепями поставок», при этом разброс мнений очень широк и зависит от страны, школы и конкретного исследователя.

Автор Смирнова Е.А. приводит следующее определение из сборника «Стандарты по логистике и управлению цепями поставок».

Управление цепями поставок (Supply Chain Management (SCM)) – это организация, планирование, контроль и выполение товарного потока, от проектирования и закупок через производство и распределение до конечного потребителя в соответствии с требованиями рынка к эффективности по затратам. [10,c.4].

Можно привести множество примеров различного толкования термина «управление цепями поставок» и «логистика». Довольно сложно охватить весь спектр этих трактовок, состоящий из множества разнотипных, изменчивых терминов логистики и управления цепями поставок. Существует ряд причин, которые привели к такому положению дел:

• Исторически небольшое время развития.
• Наличие различных национальных школ и течений в логистике и управлении цепями поставок.
• Междисциплинарный характер логистики и управления цепями поставок и сочетание в них экономических и инженерно-технических дисциплин.
• Наличие большого количества терминов из различных областей знаний.
• Отсутствие некоторых терминов логистики в различных языках, а также их неточное понимание в разных странах.

 

 

 

1.2 Логистический процесс складирования в цепи поставок

 

 

Согласно концепции логистики: между производством и транспортом, транспортом и потребителями всегда должны быть складские объекты, предназначенные для сглаживания неравномерных циклов производства, потребления и функционирования различных видов транспорта. В связи с этим в общем процессе продвижения материальных потоков по логистическим цепям от продуцента и потребителю необходимо учитывать наличие сети различных систем хранения и переработки продукции, трансформирующие формы и параметры материальных потоков.

    В складских  объектах материальные потоки  преобразуются из динамичных  в статичные и наоборот. Кроме  того, в системы хранения и  переработки материалопотоки входят  с одними параметрами, а выходят  с другими. Под параметрами следует  понимать напряженность, мощность, ритмичность, структуру материальных  потоков, а также тип и способ  упаковки продукции, время прибытия  и отправления транспортных партий  и т. д.

В макрологистике системы хранения и переработки продукции не менее важны, чем транспорт. В микрологистике склады играют существенную роль в процессе нормализации функционирования основного производства. Таким образом, эффективность любой логистической системы находится не только в зависимости от характера промышленного и транспортного производства, но и от складского хозяйства.

Складские системы могут создаваться в начале, по ходу движения и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного обеспечения производственных и коммерческих структур материальными ресурсами в соответствии с внутрифирменными или рыночными потребностями.

Совокупность работ, которые выполняются на различных складах, принципиально очень похожа. Причиной этого является то, что в разных логистических процессах склады выполняют схожие функции, это:

– создание запасов сырья, полуфабрикатов или готовой продукции

– преобразование материальных потоков

– упорядоченное хранение и подготовка к использованию в процессе продвижения потоков от объекта-производителя.

– обеспечение логистического сервиса в системе делового обслуживания.

Таким образом, система хранения и переработки представляет собой комплекс складов, вспомогательных сооружений и обслуживающих подразделений включая соответствующий персонал работников, осуществляющих приемку материальных ресурсов, их размещение, хранение, учет, проверку состояния, подготовку к производственному потреблению и отпуск.

Система хранения и переработки – это комплекс складов, вспомогательных сооружений и обслуживающих подразделений включая соответствующий персонал работников, осуществляющих приемку материальных ресурсов, их размещение, хранение, учет, проверку состояния, подготовку к производственному потреблению и отпуск. Данная система может принадлежать промышленному, строительному или транспортному предприятию, какой-либо торгово-посреднической структуре или быть самостоятельной хозяйственной единицей.

Система хранения и переработки включает следующие элементы:

– территорию, предназначенную для размещения материальных ресурсов во время их пребывания в запасах;

– сооружения для обеспечения сохранности товарно-материальных ценностей (здания, резервуары и т. д.);

– сооружения вспомогательного характера (рампы, подъезды, подъездные пути и пр.);

– комплекс специальных устройств и оборудования для хранения, перемещения, штабелирования и укладки материалов, полуфабрикатов или готовой продукции (стеллажи, подъемно-транспортное оборудование и др.);

– весовое и измерительное оборудование;

– подсистемы информации и управления, необходимые для учета, контроля, координации и осуществления материалооборота (товарооборота), а также для проверки наличия ресурсов (продукции) и их сохранности.

Системы хранения и переработки – это важнейшие элементы логистических систем. Они позволяют преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессах производства, реализации и потребления [10].

Основными задачами логистических систем хранения и переработки являются:

• Организация рациональной системы складских работ с минимальными издержками на выполнение логистических операций.
• Эффективное использование всех составных элементов(складских площадей, подъемно-транспортного и технологического оборудования, подъездных путей и т. д.).
• Выявление и мобилизация излишних, неиспользуемых материальных ценностей. Содействие их правильному расходованию согласно нормам и с учетом использования отходов и повторного использования тары.
• Предоставление своевременной и полной информации о динамике изменений запасов.

Структура систем хранения и переработки, особенно состав складов, входящих в логистическую систему, зависит от следующих основных факторов:

– объемов и масштабов производства (реализации);

– видов изготавливаемой, реализуемой или потребляемой продукции;

– уровня специализации и кооперирования производства (торговли);

– технологий генераций материальных потоков (транзитных или складских);

– особенностей технологий производства или иной деятельности;

– уровня механизации и технического оснащения складов.

Системы (подсистемы) хранения и переработки в специализированных логистических комплексах и на промышленных предприятиях могут включать следующие типы складов:

• материальные склады. Они входят в заготовительную подсистему предприятия и предназначены, как правило, для хранения материалов, находящихся в стадии производственных запасов. Эта группа складов подразделяется на:

– центральные (общезаводские) склады. Обычно склады этой группы получают материальные ресурсы от поставщиков и, перерабатывая их по мере необходимости, передают в расходные склады;

– расходные склады. Они обеспечивают производственный процесс материалами, комплектующими и орудиями труда;

– Общезаводские, расходные склады, существующие в основном на малых и средних предприятиях и совмещающие функции как первых, так и вторых.

- Производственные склады. Эти склады являются составной частью производственных подразделений предприятий. Они входят составными элементами в структуру ключевых для предприятий систем – основного производства. К ним относятся цеховые, частковые склады и инструментальные кладовые.

- Склады готовой продукции. Это большая группа складов и комплексных систем переработки и хранения продукции, действующих в сфере обращения. Они обеспечивают продвижение материальных потоков по макрологистическим цепям.

Особое место в системе складского хозяйства на макроуровне принадлежит складам, предназначенным для хранения материальных резервов государственного характера, т. е. складам Госрезерва.

Очень важным признаком классификации складов является товарная специализация, в соответствии с которой они подразделяются на специализированные склады (комплексы) и универсальные склады (комплексы).

На специализацию складов оказывают влияние объемы производства и потребления, а также физико-химические свойства материалов. В зависимости от вида материальных ресурсов они могут быть разделены на склады твердого и жидкого топлива, горюче-смазочных материалов, строительных материалов, лесных материалов, металлопродукции и т. д.

На универсальных же складах хранятся материалы большей номенклатуры, которая иногда достигает несколько тысяч наименований.

По техническому устройству склады подразделяются на закрытые, полузакрытые и открытые.

К закрытым относятся здания и сооружения, которые имеют кровлю и ограждения со всех сторон. К этой категории причисляют также бункеры, силосы, закрытые резервуары и др.

Склады закрытого типа используются для хранения материалов, качество которых ухудшается под влиянием атмосферных воздействий.

Полузакрытые - это сооружения, имеющие навес, одну, две или три стены или ограждения. На складах полузакрытого типа могут храниться строительные материалы, пиломатериалы, мелкосортный прокат черных металлов и другая продукция.

К открытым относятся сооружения в виде эстакад, открытых бункеров, траншей, площадок, подготовленных для проведения складских работ и хранения материалов. Открытые склады используются для хранения крупногабаритных грузов: крупносортного проката черных и цветных металлов, лесоматериалов, нерудных материалов, твердого топлива, железобетонных изделий и конструкций, продукции в контейнерах и т. д.[6, глава 2]

В зависимости от технической оснащенности и технологии переработки грузов склады делятся на немеханизированные, механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные, автоматические.