Логистические посредники как эффективный инструмент организации товародвижения

- полезная площадь 1-го вида товара, м².

 

м²

 

Нагрузка на 1 м площади склада определяется по формуле (7) [11]:

 

 т/ м² (7)

т/м²

 

Теперь найдем площадь приемочной и отпускной площадки (по формуле 5):

 

м²

м²

 

. Служебная площадь склада

Служебная площадь склада включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, курильные и др.). Для определения площади конторы установим количество человек работающих на складе:

· заведующий складом - 1 человек;

· кладовщики - 1 человек;

· механизаторы (водители, операторы) - 3 человека;

· разнорабочие - 1 человек;

· слесарь - электрик - 1 человек;

· бухгалтер - 1 человек;

· сторож - 2 человека;

· уборщица - 1 человек.

Всего на складе работают 11 человек, склад работает в 1 смену. При штате работников в одну смену более 5 человек, площадь конторы принимается по 3,25 м² на каждого человека:

 

 м²

 

. Площадь занятая стационарным подъемно - транспортным и др. оборудованием

Так как на складе не применяется подъемно - транспортное стационарное оборудование, то f_оборуд ⁼ 0 м².

. Вспомогательная площадь

К ней относят площадь, занятую проходами и проездами. Данный склад имеет 1 главный проезд и несколько боковых. Принимаем ширину главного проезда 3 метра, боковых - по 2,4 м. и 1,8 м.

Подсчитаем вспомогательную площадь склада:

 

м².

м²

 

Определим общую площадь склада по формуле (8) [11]:

 

м²

м².

 

Склад оптовой базы сооружается из новых железобетонных конструкций, имеющих сетку колон 6* 6 м. Принимаем отношение 1: 2, тогда:

 

X² = 242,05

Х, = 15,55 = 16м.; Х₂= 18м.

F_уточ. = 16* 18=288м².

 

Высота склада равна 3 м. Из полученных данных выполним планировку склада (рис.1)

4.6 Расчет потребности в грузоподъемных и транспортных механизмах

 

Для погрузочно-разгрузочных работ на складе применяется вилочный электропогрузчик ЭП-103. Электропогрузчик представляет собой самоходную тележку на четырёх шинах с передним ведущим и задним управляемым мостами. На корпусе смонтирован грузоподъемный и приводные механизмы, управляющие устройства, установлена аккумуляторная батарея.

Рассчитаем необходимое количество универсальных вилочных электропогрузчиков для выполнения ПРР по формуле (9) [11]:

 

m = Q_c / (О_ч * Т₁), шт (9)

 

где Qc - суточный грузооборот, т;

Q_ч - производительность машины периодического действия, т/ч;

Т₁ - время роботы механизма за сутки, ч.

Суточный грузооборот склада Q_c определяется по формуле (10) [11]:

 

Qc=Q_Г/365,T (10)

 

где Q_Г - годовой грузооборот склада, т.

Производительность машины периодического действия Q_ч определяется по формуле (11) [11]:

 

Q_ч = q*n*α, т/ч (11)

 

где q - грузоподъемность машины, т;

п - количество сделанных циклов за час:

 

п = 60/Т, раз (12)

 

где Т - время, расходуемое на один цикл, мин (по условию Т = 13 мин);

α - коэффициент использования ПТО по грузоподъемности (по условию α = 0,8).

Время работы механизма за сутки ti определяется с учетом режима работы склада (1 смена) и коэффициента использования ПТО по времени (по условию Т₁ = 0,5).

Исходя из данных формул, получим:

 

Qc= 234 /365 = 0,64 т;

Q_ч=l * (60/13) * 0,8 = 4 т/ч;

m = 0,64/ (4* 13 * 0,5) = 0,02, принимаем m = 1шт.

 

Таким образом, необходим один универсальный вилочный электропогрузчик ЭП - 103 грузоподъемностью 1 т.

Затраты на приобретение оборудования составят 71000 руб.

4.7 Технологический процесс складской переработки

 

Грузы прибывают на склад автомобильным транспортом. Разгрузку прибывших грузов осуществляет вилочный электропогрузчик ЭП - 103. При разгрузке осуществляют сортировку, маркировку и взвешивание груза и укладывают (если это необходимо) на поддоны.

Улаженные на плоские и ящичные поддоны грузы электропогрузчиком ЭП - 103 подаются в зону приемки груза на площадки временного хранения грузов, где они хранятся до оформления документов и последующей передачи их на хранение.

С площадок временного хранения, подготовленные к хранению товары, подаются электропогрузчиком в зону стеллажного и штабельного хранения.

Грузы в складской таре электропогрузчиком укладывают в стеллажи или штабеля. Отправка грузов потребителям осуществляется так же автомобильным транспортом. Заказы грузов комплектуются согласно комплектовочной ведомости в зоне хранения товаров. Из ячейки стеллажа или штабеля электропогрузчиком извлекается тара с грузом, а затем транспортируется в зону отправки грузов. После оформления всех необходимых документов груз загружается в автомобильный транспорт.

В качестве средств управления складским технологическим процессом используются: ЭВМ, технологические карты, графики, оперативный план работы склада и др.

Конторские помещения заведующего складом, кладовщиков и бухгалтера объединены в общескладскую локальную компьютерную сеть. С помощью ЭВМ осуществляется механизация и автоматизация складских технологических процессов, в том числе организация погрузочно разгрузочных работ, приемка товаров, оптимальное размещение товаров на складе, формирование заказов на отборку товаров и др.

4.8 Технико-экономические показатели работы склада

 

Для оценки эффективности использования склада применяется система технико-экономических показателей:

1. Мощность склада равна максимально возможному грузообороту в наилучших технических и организационных условиях (по условию Q_r = 234т).
2. Пропускная способность склада характеризуется тем количеством груза, которое может пройти через склад за период при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения:

 

П_скл. = Е*Т/t_xр, т (13)

 

где П_скл. - пропускная способность склада, т;

Е - емкость склада, т;

Т - продолжительность периода (251 дней), дн.

t_xp. - средний срок хранения грузов (45 дней), дн. Емкость склада определяется по формуле (14) [11]:

 

т (14)

 

где - полезная площадь, т.е. занятая непосредственно под хранимыми материалами, м²;

- нагрузка на 1 м площади, т/ м.

 

т.

т.

 

. Коэффициент использования площади и вместимости склада. Этот коэффициент позволяет оценить эффективность использования складской площади и определяется по формуле (15) [11]:

 

. (15)

 

где а - коэффициент использования площади;

- полезная площадь, т.е. занятая непосредственно под хранимыми материалами, м²;

. - общая уточненная площадь склада, м².

 

 

. Показатель интенсивного использования складской площади найдем по формуле (16) [11]:

 

(16)

т/м²

 

. Важным технико-экономическим показателем работы склада является себестоимость складской переработки 1 тонны груза который определяется по следующей формуле (17) [11]:

 

, руб (17)

 

где - себестоимость складской переработки 1 тонны груза, руб;

. - общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб;

- количество переработанных тонн материала за год, т;

Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается по формуле (18) [11]:

 

С_общ. = 3 + Э + М + А_м + А_с,руб (18)

 

где З - годовые расходы на заработную плату работников склада, руб;

Э - годовая стоимость электроэнергии, руб;

М - годовые расходы на вспомогательные материалы, руб;

А_м - годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб;

А_с - годовые отчисления на амортизацию и ремонт склада, руб.

) Годовые расходы на заработную плату рабочих склада вычисляются по формуле (19) [11]:

 

З = З_{ср. мес} * N * 12, руб (19)

 

Где З_{ср. мес} - среднемесячная начисленная заработная плата работников склада, руб;- число работников склада, чел.

 

З = 3747,5 * 11 * 12 ⁼ 494670 руб

 

) Годовые затраты на электроэнергию найдем по формуле (20) [11]:

 

Э = Эсв + э_маш, руб (20)

 

где Э - годовые затраты на электроэнергию, руб;

Э_св - годовые затраты на световую электроэнергию, руб;

Э_маш - годовые затраты на зарядку аккумуляторных батарей, руб

.1) Стоимость электроэнергии затрачиваемой на зарядку аккумуляторных батарей для машин с электродвигателем, рассчитываем по формуле (21) [11]:

 

, руб (21)

 

где N - мощность зарядного устройства, кВт;

. - время, затрачиваемое на зарядку аккумуляторных батарей в год, ч;

- стоимость силовой электроэнергии (1,50 руб / кВт*ч).

На вилочном элетропогрузчике типа ЭП-103 применятся аккумуляторная батарея типа 34ТЖН - 300 (где 34 - это число последовательно соединенных щелочных аккумуляторов; ТЖН - т яговые железоникелевые; 300 - емкость батареи в ампер-часах); мощность зарядного устройства - N = 10 кВт.; время зарядки батареи - 7 часов.

Известно, что батарея заряжается на 1 неделю, т. е Т_1Ц = 7 дней, а через каждые 10 циклов (Т_10Ц = 70 дней), время зарядки батареи составляет 12 часов. Так как в году 52 недели, то в течении 47 недель батарея будет заряжаться по 7 часов и 5 недель - по 12 часов.

 

Э_маш= 10 * (47 * 7 + 12 * 5) * 1,5 = 5835руб

 

.2) Стоимость электроэнергии на освещение склада Э_св рассчитывается по формуле (22) [11]:

 

,руб (22)

 

где W - суммарная мощность электроэнергии, кВТ;

Т - число часов горения лампы (Т = 251 * 8 = 2008), ч;

С_л - стоимость электроэнергии 1-го кВт * час (1,50), руб.

Потребное количество электроламп найдем по формуле (23) [11]:

 

, ед (23)

 

где С-коэффициентзапаса (1,8); Z - коэффициент неравномерности освещения на складе (1,2); Е - принятая освещенность (для склада - 10; для конторы - 20; для приемочно - сортировочных площадок - 8), Лк; F - площадь помещения, м²; п - коэффициент использования (0,45); П₁ - световой поток одной лампы (1500, 7500), Вт. Для конторы используются лампы местного освещения МО36-100 мощностью 100 Вт, срок службы 1000 часов (ГОСТ 1182-72). По формуле (23) находим необходимое количество ламп:

 

R₁ = (1,8 * 1,2 * 20 * 35,75) / 1500 * 0,45 = 3,4, принимаем 4 лампы.

 

Складская территория освещается лампами мощностью 500 Вт., световой поток одной лампы = 7500.

 

R₂ = (1,8 * 1,2 * 10 * 96,82) / 7500 * 0,45 = 0,61 принимаем 1 лампу.

 

Найдем суммарную мощность осветительных приборов по формуле (24) [11]:

 

, кВт (24)

 

где - мощность первой лампы - 100 Вт; - мощность второй лампы - 500 Вт.

 

W = 4* 100+ 1 * 500 = 900 Вт

 

Годовые затраты на электроэнергию найдем по формуле (22):

 

Э_св = 900 * 2008 * 1,5/1000 = 2710,8 руб. в год

 

Теперь по формуле (20) найдем годовые затраты на электроэнергию:

 

Э = 8402,4 + 5783,04 = 14185,44 руб.

 

) Годовые затраты на вспомогательные материалы найдем по формуле (25) [11]:

 

М = 0,12 * Э_св (25)

М = 0,12 * 2710,8 = 325,3 рублей в год

 

) Величина годовых отчислений на амортизацию и ремонт машин и механизмов определяется по формуле (26) [11]:

 

, руб (26)

 

И соответственно за амортизацию и ремонт складского здания по формуле (27) [11]:

 

, руб (27)

 

где - общий размер капиталовложений на механизацию, руб;

- общий размер капиталовложений на складское здание, руб;

а_в - годовое отчисление на восстановление машин, оборудования и сооружений, % (9,2% на восстановление машин, оборудования; 1% - на восстановление складского здания);

а_к - годовые отчисления на капитальный ремонт, % (10% на капитальный ремот машин, оборудования, 1,5% на капитальный ремонт склада);

а_о - это годовое отчисление на средний ремонт, % (составляет примерно 4% первоначальной стоимости машин);

а_т - это годовое отчисление на текущий ремонт, % (8% на текущий ремонт машин, 1,5% на текущий ремонт складского здания).

Общий размер капиталовложений на механизацию определяется по формуле (28) [11]:

 

, руб (28).

 

P_i - цена одной машины (стоимость одного вилочного электропогрузчика - 71000руб),руб;

т; - общее количество машин применяемых на складе, шт.

 

= 71000*1 = 71000 руб.

 

Исходя из формулы (26) находим величину годовых отчислений на амортизацию и ремонт машин и механизмов:

 

А_m = 0,01*71000* (9,2+10+4+8) =22152 (руб)

 

И соответственно на амортизацию склада по формуле (27):

 

А_с = 0,01 * (96,82 * 12000) * (1+1,5+1,5) = 46474 (руб)

 

Общая величина годовых эксплутационных расходов с_общ. рассчитывается по формуле (18):

 

С_общ. = 494670 + 14185,44 + 325,3 + 22152 + 46474 = 577806,7 (руб),

 

Себестоимость переработки одной тонны груза рассчитывается по формуле (17):

 

С₁ = 577806,7/234 = 2469,2 (руб).

 

. Производительность труда работников склада.

Производительность труда одного рабочего за смену q_np определяется по формуле (29) [И]:

 

, т (29)

 

где - количество переработанных тонн материала за год, т;

п - количество человеко-смен затраченных на переработку материала за этот же период.

Средняя производительность одного рабочего за смену составит:

 

т

 

. Степень охвата рабочих механизированным трудом Q_M в % определяется отношением числа рабочих выполняющих работу механизированным способом Р_м к общему числу рабочих занятых на погрузочно-разгрузочных и внутри складских работах Р: