Логистические посредники как эффективный инструмент организации товародвижения

Приобретаемая фирмами продукция производственного назначения классифицируется по видам закупаемых ресурсов и способам закупки. Из всего многообразия выделяют следующие виды товаров: сырьё и материалы, топливо, комплектующие и оборудование. Такое деление обосновывается примерно однотипной удельной стоимостью, а также условиями хранения и применения отдельных видов этих товаров.

Товары, потребность в которых возникает непредвиденно и которые не требуют длительного хранения, закупаются, как правило, в сроки, близкие к их потреблению. Материальные ресурсы, требуемые к определённому моменту, закупаются на условиях договорной поставки, оговаривающей точное время и количество их поставки. При таком способе поставки объем запасов материалов уменьшается, а связанные с ними издержки сокращаются. Резкому снижению производственных запасов способствует регулярные поставки таких партий материалов, которые доставляются потребителю через определённые интервалы времени в соответствии с графиком потребности производства на тот или иной период.

При решении задач логистического управления закупок внимание должно быть уделено сокращению общих затрат. Затраты на управление закупками по различным отраслям составляют от 40 до 60% в структуре себестоимости производства готовой продукции. Наибольший удельный вес в затратах, связанных с закупками, занимают стоимость материальных ресурсов и затраты на транспортировку, складирование, грузопереработку, хранение и пр.

Для сокращения этих составляющих затрат необходима целенаправленная политика фирменного логистического менеджмента, включающая комплекс мероприятий, среди которых можно выделить:

· совершенствование планирования потребностей и нормирования расхода материальных ресурсов для производственных подразделений фирмы;

· сокращение потерь от брака в производстве и потерь материальных ресурсов при доставке от поставщиков;

· максимальное сокращение отходов производства и эффективное использование вторичных материальных ресурсов;

· исключение, по возможности, промежуточного складирования материальных ресурсов при доставке их от поставщиков;

· минимизация уровней запасов материальных ресурсов на всех уровнях складской системы.

При закупках могут применяться различные стратегии управления поставками:

. Сфокусированные на управлении материальными потоками только в сфере снабжения.

2. Сфокусированные на управлении материальными потоками в сфере снабжения - производства - сбыта.

Первая стратегия предполагает осуществление фирмой регулярных закупок в необходимых размерах на текущий момент времени без внутрифирменного складирования. Это позволяет сфокусировать внимание на поступлениях и источниках снабжения, доступных для использования в течение длительных периодов.

Вторая стратегия предполагает объединение закупок с различными формами внутрифирменного складирования и хранения; в этом случае основной целью стратегии является достижение эффективного оперативного управления сквозным процессом снабжения производства сбыта посредствам интеграции всех материальных поступлений, их движения и хранения на фирме.

Выбор стратегии зависит от конкретных условий на рынке и возможностей конкретной фирмы. Конкурентные преимущества фирмы могут быть реализованы только на основе установления эффективных взаимоотношений с поставщиками.

Наиболее эффективная деятельность фирмы возможна при длительных и доверительных отношениях с поставщиками. Такие отношения включают своевременность сообщений о возможных изменениях в модификациях в товаре, в планах и расписании производственного процесса и предполагают поддержание взаимоотношений поставщика и покупателя на основе взаимной выгоды. На практике это может быть реализовано с использованием концепции закупок ЛТ.

Реализация этой концепции позволяет получить такие преимущества, как ограничение внутрифирменного хранения, сокращение запасов в доставке, улучшение качества и надёжности снабжения. При выборе надёжного поставщика отпадает необходимость в выполнении покупателем операций по доставке и внепроизводственному хранению материалов, осуществлению входного контроля, включая проверку и тестирование поступившей продукции, поскольку эти действия берет на себя поставщик. Это позволяет осуществлять производственный процесс с минимальными запасами сырья, поскольку поставщик обеспечивает своевременную их доставку в требуемом количестве и в указанное место, сократить размер запасов, находящихся в процессе доставки, и т.д.

Методы реализации концепции ЛТ:

. Открытые заказы. Представляют собой поставку определённого количества единиц товара без права их отгрузки поставщиком до получения соответствующего требования от заказчика, при которой заказ в процессе выполнения может быть уточнен или скорректирован (как правило, в области расписания и объема текущих поставок) выполняемый заказ является контрактом на закупку.

2. Электронные заказы. В данном случае действует электронная система заказов. Оплата производится с помощью электронного фонда перечислений за полученное количество единиц товара; осуществляется использование стандартных процедур электронных расчетов и информационного сопровождения поставок, что упрощает осуществление связей поставщика и потребителя и устраняет бумажный документооборот, ускоряя оформление заказов и взаиморасчетов по поставкам.

. Закупки без запасов. Запасы для потребителей в данном случае поддерживает поставщик. Поставки для конкретного заказчика осуществляются поставщиком путём выбора из имеющегося запаса требуемого продукта в нужном количестве.

. Закупки по стандарту. Содержание и порядок закупок определяются стандартами, общими как для поставщика, так и для потребителя.

Однако внедрение концепции закупок ЛТ связано с рядом проблем, возникающих как у покупателя, так и у поставщика. Без решения проблем поставщика данная концепция не может быть применена у покупателя, поэтому их решение возможно только на основе взаимных компромиссов. Проблемы, возникающие при внедрении концепции закупок LIT:

. График поставок. Для поставщика наиболее приемлемым является график, характеризующийся стабильностью поставок по объёму и по времени, потребитель же заинтересован в поставках по мере настоящее время такие технологии относят к новой версии концепции " точно в срок" - концепции Л Т П. [1]

 

4. Разработка задания на проектирование склада

4.1 Характеристика хранимых грузов

 

Лампы люминесцентные ЛХБ80 по ГОСТ 6825 - 91

Являются весьма эффективным источником света. Основные преимущества высокая световая отдача и большой срок службы. В конструкции люминесцентных ламп использовано явление свечения специальных веществ - люминофоров. Люминесцентные лампы предназначены для установки в электрических сетях переменного тока напряжением 127 и 220 В, частотой 50 Гц. В сеть они включаются вместе пускорегулирующей аппаратурой ПРА, которая обеспечивает зажигание лампы, нормальный режим работы и устранение радиопомех. Данные лампы холодно белого света, мощностью - 80Вт, световым потоком - 4440Лм. Лампы изготовляют в соответствии с действующими стандартами. На стекле колб (трубок) не допускаются такие дефекты как пузырьки, свиль, камни. Цоколи ламп должны быть равномерно покрыты противокоррозионным слоем. Крепление цоколя к колбам должно быть прочным, обеспечивающим неоднократное ввертывание и вывертывание лампы из патрона.

Лампы накаливания общего назначения Б230 - 240 - 100 по ГОСТ 2239 - 79. К данному типу хранимого товара относятся лампы биспиральные аргоновые, диапазоном напряжения 230 - 240В, номинальной мощностью - 100 Вт, световым потоком - 1360 лм, средней продолжительностью горения - 2500 ч. Лампы применяются для освещения помещений и наружного освещения. Принцип действия ламп основан на использовании излучения накаленного до высокой температуры вольфрамового тела накала, помещенного в колбу. В колбе создают вакуум или наполняют её инертным газом. Основные части лампы накаливания: тело накала, стеклянная колба, стеклянная ножка, крючки (держатели), электроды, металлический цоколь. Основной частью лампы является тело накала, которое служит источником света; остальные части - вспомогательные.

Вилки штепсельные ВШ - 2 и розетки штепсельные с цилиндрическими контактами РШ-2 по ГОСТ 7396 - 76

Данные товары предназначены для присоединения к электрической сети переносных электрических приемников. Вилка часть соединителя, имеющая штыри для осуществления контакта с розеткой и средство для электрического соединения и механического закрепления гибкого кабеля или шнура. Розетка - часть соединителя, имеющая контакты для соединения со штырями вилки и контактные зажимы для присоединения кабеля, шнура или провода. Данные вилки ВШ 2с номинальным током 6,3 10А, напряжением до 220В; розетки РШ - 2с номинальным током 6,3 - 10А, напряжением до 220В. Материалы изоляционные слоистые по ГОСТ 25500 - 82.

К данному материалу относятся пластики слоистые электротехнические листовые. Пластики должны изготовляться в соответствии с данным стандартом. Поверхность листов пластиков должна быть гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. В течение года на склад потупили следующие товары:

. Лампы люминесцентные ЛХБ80 - 30 тонн, грузопакет - 4 коробки на стандартном поддоне (1200*1000 мм.)

2. Лампы накаливания общего назначения Б230 - 240 - 100 - 50 тонн, грузопакет - 4 коробки на стандартном поддоне.

. Вилки штепсельные ВШ 2 - 5 тонн, грузопакет 6 коробок на стандартном поддоне.

. Розетки штепсельные РШ - 2 - 5 тонн, грузопакет - 6 коробок на стандартном поддоне.

. Пластики слоистые 27 тонн, грузопакет 12 коробок уложенных штабелированием в ящичный поддон.

 

4.4 Расчет потребности оборудования хранимых грузов

 

Сначала определим количество товаров, хранившихся на складе в течение 45 дней по формуле (1) [11]:

 

Q = Q_Г*t_XP/365,T (1)

 

где Q - среднесуточный запас, т;

Qr - годовой грузооборот, т;

t_xp - время хранения материалов на складе, сут.

 

Q ламп. люм. = 2*30*45/365 = 7,4 т;

Q ламп, накал. = 2*50*45/365 = 12,33 т;

Q вилки шт. = 2*8*5/365 = 1,23 т;

Q розетт, штеп. = 2*5*45/365 = 1,23 т;

Q пластик = 2*150*27/365 = 6,65 т.

 

Затем найдем количество коробок с товарами, хранившимися на складе в течение 45 дней по формуле (2) [11]:

= Q / М, шт. (2)

 

где N - количество коробок, шт; Q - среднесуточный запас, кг; М - масса одного изделия, кг.

лапм. люм. = 7400 / 0,3 = 24666 шт;

 

(Так как лампы упакованы в коробки по 30 штук, количество этих коробок - 822 шт.).

ламп, накал. - 1233/0,25 = 49320 шт;

 

(Так как лампы накаливания упакованы в коробки по 120 штук, количество этих коробок - 411шт.).

вилки шт. = 1230 / 0,4-3075шт.

 

(Так как вилки штепсельные упакованы в коробки из гофрированного картона по 100 штук, количество этих коробок 31 шт.)

розет. штеп. = 1230 / 0,4 = 3075 шт.

 

(Так как розетки штепсельные упакованы в коробки из гофрированного картона по 100 штук, количество этих коробок 31шт.)

пластик = 6650 / 35 = 190 шт.

 

(Так как материалы изоляционные слоистые упакованы в ящики деревянные по 2 штуки, то количество ящиков 95 шт.)

4.5 Расчет потребных площадей склада

 

Общая площадь склада определяется по формуле (3) [11]:

 

м² (3)

 

где -общая площадь склада, м;

- полезная площадь, т.е. занятая непосредственно под хранимыми материалами, м²;

- площадь занятая приемочными и отпускными площадками, м²;

 служебная площадь, т.е. занятая конторскими и другими служебными помещениями, м²;

- площадь занятая стационарным подъемно - транспортным и др. оборудованием, м²;

- вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами, м.

. Полезная площадь

Площади, занимаемые стеллажами и штабелями и будут являться полезной площадью для этих товаров. Определим ее по формуле (4) [11]:

 

м² (4)

 

где - полезная площадь 1-го вида товара, м²; I - длинна штабеля или стеллажа 1-го вида товара, м; b - ширина штабеля или стеллажа 1-го вида товара, м; п - количество стеллажей или штабелей 1-го вида товара, шт.

 

_{ламп. люм}. = 2,5 * 22 * 1 = 55м²;

_{ламп, накал}. = 2,4 * 14,3*1 = 34,32м²;

_{вилки шт}. = 1 * 3,5 * 1 = 3,5м²;

_роз. = 1* 3,5 * 1 = 3,5м²;

_{пластик} = 0,2* 2,5* 1 = 0,5м².

 

Полезная площадь занятая всеми товарами составляет 96,82м².

. Площадь приемочно-сортировочных и отпускных площадок

Площадь приемочной площадки рассчитывается по формуле (5) [11]:

 

м² (5)

 

где - годовое поступление материалов, т; - среднесуточное поступление материалов на склад, т; - нагрузка на 1 м² площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади по складу в зависимости от характера хранимого материала), т/ м; k - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2 - 1,5); t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (t = 1 день), дн.

Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом k = 1,1, а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы склада и равно 251 дн.

Рассчитаем среднюю нагрузку на 1 м² площади склада по формуле (6) [11]:

 

м² (6)

 

где - нагрузка на 1 м² полезной площади склада 1-го товара, т/ м²;