Анализ исследования логистических систем ОАО «Абсолют»

Учет межцеховой кооперации.

В Обществе есть практика, когда один цех производит полуфабрикаты  для другого цеха. Информационная система должна планировать производство полуфабрикатов для других цехов, потребность материалов для такого производства, а также перемещения полуфабрикатов между цехами.

Информационная система  должна обеспечивать возможность ежедневного контроля наработки и отгрузки полуфабрикатов из цеха в цех.

Анализ продаж.

При сопоставлении плана  продаж и фактического объема отгрузки в логистической системе не должны учитываться поставки, связанные с заменой некачественной продукции качественной.

Учет предварительных  заключений.

Для каждой единицы продукции  необходимо учитывать срок действия предварительного заключения. Предварительное  заключение предоставляется потребителем на каждую единицу продукции. При планировании продаж система должна обеспечивать получение отчета об изделиях, для которых в плановом периоде заканчивается срок действия предварительного заключения с целью планирования прохождения процедуры продления предварительного заключения.

12. Бизнес-процесс «Прием месячных заявок клиентов».

Прием уточненных месячных заявок.

Анализ изменений в  заявках клиентов.

В логистической системе  должна быть возможность отслеживать  изменения в заявках клиентов (как причину изменения графика производства).

13. Бизнес-процесс «Перемещение ГП из цеха на склад ГП».

Печать ПСН.

Документооборот при  передаче продукции из цеха на ЦСГП.

ПСН (форма МХ-18) на передачу продукции из цеха на ЦСГП должна распечатываться и подписываться кладовщиком цеха. Приемка продукции у грузчика на ЦСГП должна производиться быстро (в течение минуты-двух).

Контроль передачи.

Логистическая система  должна выдавать предупреждение при  создании журнала передачи готовой продукции на ЦСГП, которая превышает потребность в отгрузке согласно графику отгрузки.

Контроль приемки.

Логистическая система  должна выдавать предупреждение при  регистрации на ЦСГП приемки продукции, которая превышает потребность в отгрузке согласно графику отгрузки.

14. Бизнес-процесс «Отгрузка продукции первичного рынка клиенту».

График поставок.

Пропуск машины на входных  воротах.

В информационной системе  должна существовать возможность ввода  информации о запланированном приезде  машины для вывоза готовой продукции (График движения транспорта). Информация должна вводиться экономистом группы сбыта ПСО по предоставленным грузоперевозчиками и грузополучателями документам и быть доступной на проходной центральных ворот. В заявке должна существовать возможность указать гос. номер автомобиля и прицепа, марку транспортного средства и фамилию водителя. Охранник проходной центральных ворот должен регистрировать в информационной системе факт въезда машины. У экономиста группы сбыта ПСО должна существовать возможность просмотра в информационной системе списка въехавших на территорию Общества машин с целью поиска машин, которые не прибыли вовремя на загрузку (для уведомления охранника проходной центральных ворот о таких фактах).

В информационной системе  должна существовать возможность ввода экономистом группы сбыта ПСО дополнительных заявок на въезд опоздавшей машины (в случае, если она уже была внесена в график).

В информационной системе  должна существовать возможность ввода  экономистом БЛРГП ПСО заявки на въезд автомобилей вне графика (для смежников).

Охранник проходной  центральных ворот в информационной системе должен иметь возможность  зарегистрировать факт выезда машины с территории Общества.

Погрузка.

Штрих-коды на бирке.

Бирка на тарном месте  должна содержать штрих-код. В штрих-коде должна содержаться информация согласно требований договора и комплекта технической документации. Бирка со штрих-кодом должна наклеиваться на тару перед сдачей ее на склад готовой продукции цеха. Формат бирки должен быть согласован при разработке дизайна будущего решения в информационной системе. В качестве вариантов рассматривается формат бирки с добавлением штрих-кода, формат бирки Потребителя или, возможно, третий формат.

Отгрузка по нескольким адресам.

Отгрузка потребителю  производится по нескольким адресам (на несколько складов). Необходимо не допускать ситуацию, когда продукция Потребителя отгружается не на тот склад. Предусмотреть возможность отгрузки одного и того же изделия на несколько складов Потребитель одновременно. В логистической системе учет продукции должен вестись не только по таре и клиенту, но и по складу (адресу разгрузки) тоже.

Контроль отгрузки.

Логистическая система  должна запрашивать подтверждение  при регистрации на ЦСГП отгрузки продукции клиенту, сверх суточного графика отгрузки.

При сканировании продукции  после комплектации должна выполняться проверка, что продукция предназначена для того клиента, для которого выписывается накладная. В противном случае система должна блокировать регистрацию продукции в накладной.

Контроль складских операций

Логистическая система  должна обеспечивать печать следующей  отчетности: рестр ПСН, рестр ТТН (Т-1 и М-15) и отчет работы кладовщика за смену, Ведомость остатков на складах, карточка учета продукции, оборотная ведомость, отчет о выполнении графика движения автомашин за смену (для экономистов группы сбыта ПСО).

Данная информация необходима для поиска ошибочно отгруженной, или  ошибочно учтенной или ошибочно неучтенной при отгрузке продукции.

Одновременная комплектация одного заказа несколькими кладовщиками.

В информационной системе  должна существовать возможность одновременной комплектации и отгрузки машины одному и тому же клиенту по одному и тому же заказу (с общим списком номенклатуры) с выпиской отдельных накладных М-15 несколькими кладовщиками.

Получение наибольшего  эффекта с наименьшими затратами, экономим трудовых, материальных и  финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы  снижения себестоимости продукции.

В настоящее время  при анализе фактической себестоимости  выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Предприятию ОАО «Абсолют» рекомендуется пользоваться данным методом. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства, средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая  фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1) повышение технического  уровня производства. Это внедрение  новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация  производственных процессов; улучшение  использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции» снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и т.д.;

2. совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращением затрат на него;
3. улучшения использования основных фондов; улучшения материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства;
4. снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции);
5. изменение объема и структуры продукции, которые могут при 
   вести к относительному уменьшению условно-постоянных рас 
   ходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости;
6. улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объема подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности;

7) отраслевые и прочие  факторы. К ним относятся: ввод  и освоение новых цехов, производственных  единиц и производств, подготовка  и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на боле высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических  мероприятий (внедрение новой более  прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации  труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т. д. Экономию затрат по оплате труда (РâЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения (ТЕ0) и после внедрения (ТЕ1) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску изделий (ВП0):

 

 

 

Резерв снижения материальных затрат (РâМЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:

 

 

УР0, УР1 — расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно-технических мероприятий;

Ц0 — плановые цены на материалы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (РâОПФ) определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации (NА):

 

 

Резервы экономии накладных  расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты  на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

На ОАО «Абсолют» планируется к внедрение компьютерной техники для автоматизации производства. В настоящее время трудоемкость этой операции составляет 3,8 человеко-часа на 1шт. фасованной продукции.

После компьютеризированной установки на 1 шк. продукции время трудоемкости должно составить 1,96 человеко – часа. Это приведет к снижению себестоимости продукции по статье зарплата.

В результате внедрения  этого мероприятия ожидаемый  экономический эффект составит:

= (3,8-1,96)*1008*3000 = 3664926,7 руб.

где:

1008 – планируемая часовая тарифная ставка;

1976 – плановый объём  (тыс.шт.).

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость  продукции (отчисления в фонд социальной защиты населения, налог на экологию, налог на землю и др.).

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения  новых технологий и других оргтехмероприятий  можно определить следующим образом:

За счет внедрения  этого же мероприятия (компьютерная установка для автоматизации) снизится расход материала на единицу произведенной продукции на 3,5%.

= (3578-3453)*3000*298 = 111750 тыс. руб.

3578– расход на единицу  продукции;

298 – плановая цена  на расходы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, консервации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин и оборудования определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации:

Планируемое совершенствование технологии сборки приведет к увеличению расходов на содержание основных средств в виде амортизационных отчислений на вновь приобретенную компьютерную установку:

8430000*9,5% = 800850 руб.

где:

8430000 - балансовая стоимость компьютерной установки;

9,5% - годовая норма амортизационных отчислений.

Затем определяется общий  резерв снижения себестоимости продукции:

 

РС = Св – Сф где,

 

РС – резерв снижения себестоимости продукции;

Св,Сф – соответственно возможный и фактический уровень  себестоимости изделия.

По данным ОАО «Абсолют» резерв снижения затрат на производство выглядит следующим образом:

Фактическая себестоимость  продукции – 3578 тыс. руб.

Планируемая себестоимость:

3578 –1988 – 298- 871= 421тыс. руб.

РС = 3578-421 = 3157 тыс. руб.

Таким образом, если будет выполнена программа по закупке компьютерной установки, то предприятие ОАО «Абсолют» будет иметь возможность снизить себестоимость выпускаемой продукции на 421 тыс. руб., что является достаточно значимым резервом для снижения себестоимости продукции.