Анализ исследования логистических систем ОАО «Абсолют»

3. По системе Axapta.

Недостатки.

Логистические бизнес-процессы контура снабжения автоматизированы не только в Axapta, но и часть информации находится в ИКАР. То есть, логически тесно связанные подпроцессы разделены по разным системам.

При внедрении Axapta был  переработан справочник готовой  продукции. Но при этом, достаточно много пользователей работает в старой системе и по документам старой системы. Кроме того, им приходится одновременно обрабатывать документы из разных систем с разными кодами. В результате произошло замедление в работе пользователей, увеличилась вероятность ошибок.

При автоматизации средствами Axapta некоторые моменты были не учтены. В результате пользователи разных подразделений, связанные между собой общими бизнес-процессами и могущие использовать информационную систему для взаимодействий, продолжают пользоваться другими средствами связи.

При внедрении Axapta некоторые  бизнес-процессы стали не оптимальными.

Возможности.

Возможности Axapta, заложенные в самой системе, могут составить платформу для построения ОАО «Абсолют», но в текущей реализации они раскрыты далеко не полностью.

В настоящее время  в Обществе не существует комплексной  информационной системы, в которой так нуждается менеджмент. Причем из существующего программного обеспечения только Axapta является системой класса ERP, которая может претендовать на роль базовой системы будущей логистической системы ОАО «Абсолют», при условии полного использования ее возможностей. Все остальные программные продукты должны быть заменены.

С точки зрения использования  существующих наработок, наиболее реально  представляется использовать разработанные  справочники и классификаторы.

3.3 Предложения  по направлениям совершенствования  системы логистики

1. Требования по реорганизации информационно-учетной среды.

Должно быть реализовано  единое информационное пространство.

Должна быть разработана  корректная и единая НСИ.

Должен быть обеспечен  однократный ввод первичных данных.

Должен быть минимизирован ручной труд.

Должна быть организована совместная (не одновременно) работа нескольких пользователей с одним электронным  документом в системе в соответствии с бизнес-процессом с соблюдением фактических прав доступа.

В зависимости от обязанностей пользователей права доступа подразделяются на:

1) Просмотр экранной формы (документа)

2) Редактирование экранной формы (документа)

При этом должно быть обеспечено разделение прав доступа пользователей одной группы относительно объектов (данных) учета других пользователей этой же группы.

Должно быть обеспечено минимально необходимое количество АРМов работающих в 2-х системах.

2. Требования по учету планируемых изменений в структуре предприятия.

Система должна обеспечить ведение учета по различным подразделениям Общества (как отдельные Центры Ответственности, ЦО).

В случае образования  юридических лиц из этих подразделений  система должна быть готова к формированию документов «в стандарте документооборота между юридическими лицами».

Система должна обеспечить формирование корпоративной отчетности по всем юридическим лицам Общества, консолидировано, за вычетом внутренних расчетов.

3. Требования к бизнес-процессам контура «Логистика»

Бизнес-процесс «Расчет месячного плана снабжения».

Расчет предварительного/уточненного  месячного плана снабжения.

Взаимозаменяемое сырье.

Система должна учитывать  при планировании взаимозаменяемые материалы. Существует ряд изделий, в которых по технологическому процессу допускается использование двух или более материалов в качестве сырья. ОМТС по таким материалам получает потребность для основного материала, и, исходя из определенных факторов, самостоятельно может принять решение о закупке одного сырья вместо другого.

Расчет потребности  для цехов.

Система должна обеспечивать расчет потребности цехов в материалах на месяц (с автоматическим учетом снятия остатков взаимозаменяемых материалов и наличия вторичного сырья на складах цеха завода). Должна существовать возможность печати отчета о потребностях на месяц.

Необходимо обеспечить возможность хранения истории изменения  потребностей цехов (для обоснования  причин, по которым в цехе мог  образоваться сверхнормативный запас сырья), а на складе расход сверх лимита.

Подготовка бюджета  закупок.

В процессе подготовки бюджета снабжения на год и на месяц необходимо учесть, что в случае увеличения плана реализации и плана производства в течение месяца фактический объем закупок также может быть увеличен. Возможно, в бюджете закупок должен быть предусмотрен резерв на непредвиденные закупки или другой механизм для действий в такой ситуации.

4. Бизнес-процесс «Подготовка параметров для планирования».

Анализ оборачиваемости  запасов.

Отчетность по анализу  запасов.

В системе должна существовать возможность печати отчета для сравнения фактического остатка сырья на складах материалов и в цехах с нормативной величиной остатков сырья на заданную дату.

В системе должна существовать возможность печати отчета по неиспользуемым материалам. В отчете должны отображаться только те материалы, остатки которых есть на складе, и которые не использовались заданное количество месяцев. В отчете должны отображаться обороты по неиспользуемым материалам за последние 12 месяцев.

В системе должна существовать возможность печати отчета по сравнению плановых и фактических показателей по объему закупок. Отчет должен строиться в суммовом и количественном выражении в разрезе номенклатурных единиц. Отчет должен строиться за месяц.

В системе должна существовать возможность построения оборотной  ведомости по объему закупок в разрезе поставщиков. В ведомости отображается динамика закупок у поставщиков в разрезе месяцев.

Информационная система  должна обеспечить формирование и печать отчета Справка обеспеченности материалом. Отчет отображает список материалов и срок, до которого хватит текущего их запаса на складах.

Информационная система  должна обеспечить возможность анализа (получения списка) дефицитных материалов.

В информационной системе  должна существовать возможность печати оборотной ведомости по складу.

Печать книги учета.

В информационной системе  должна существовать возможность печати Книги учета. В Книге учета  должна отображаться следующая информация: наименование материала; поставщик; дата поступления материала; номер накладной; дата накладной; номер автомобиля или вагона; количество; единица измерения; номер и дата счета-фактуры; цена за единицу; номер закупки или заказа (в случае отпуска на сторону); номер приходного ордера; номер требования-бегунка. В Книге учета также должна печататься потребность, расход за месяц, остаток сырья (в том числе на складах и в цехе).

5. Бизнес-процесс «Заключение годового договора с поставщиком».

Заключение договора с поставщиком.

Анализ эффективности  работы с поставщиками.

Информационная система  должна обеспечить возможность анализа качества поставок поставщиков по критериям количества фактов поступления некачественного сырья и соблюдению сроков поставок.

6. Бизнес-процесс «Подача месячных заявок поставщикам и заявок на транспортировку».

Подача месячной заявки поставщику.

Контроль кредиторской задолженности.

Информационная система  должна обеспечивать возможность печать отчетность о величине задолженности  Общества перед поставщиками в разрезе  контрагентов и договоров. Должна распечатываться  общая задолженность, и в том числе величина текущей и просроченной задолженности.

7. Бизнес-процесс «Разгрузка материалов».

Разгрузка автомобиля и  прием материалов на складе.

Партионный учет.

Сырье на складе материалов должно учитываться в разрезе  партий поставщиков. Номера партий должны быть не искусственными. При этом должна быть решена проблема, что от различных поставщиков может поступать сырье с одинаковым номером партии.

В одной машине может  быть продукция из разных партий, система  должна обеспечить ввод нескольких партий при регистрации приемки продукции.

8. Бизнес-процесс «Входной контроль».

Обработка результатов.

Автоматизация процесса прохождения входного контроля.

Необходимо автоматизировать в Логистической системе процесс  взаимодействия экономистов ОМТС и Главного технолога при принятии решения о том, что делать с материалом, если он не прошел входной контроль по части показателей.

Отпуск сырья в производство до завершения входного контроля.

На практике возникают  случаи, когда отпуск сырья в производство осуществляется раньше, чем завершаются анализы входного контроля. Отпуск в таком случае осуществляется на основании распоряжения Дирекции главного инженера. В информационной системе должна быть предусмотрена процедура отпуска сырья в производство до завершения анализов его качества.

Поставщик может несколько раз отправлять продукцию из одной партии – в данном случае, необходимо предусмотреть в системе возможность поступления без выполнения второго входного контроля.

9. Бизнес-процесс «Прием и согласование годовых заявок клиентов».

Расчет цены.

Хранение истории цен.

В логистической системе  должна храниться история цен  на продукцию для клиентов.

11. Бизнес-процесс «Заключение договоров на поставку продукции с клиентами».

Ввод спецификации.

Доступ к тексту договора.

В логистическрй системе  должна быть возможность просмотра текста договора с клиентом (сохранения отсканированной копии договора и приложений к нему).

12. Бизнес-процесс «Расчет годового плана реализации и годового плана производства».

Запуск прогнозного  планирования.

Расчет потребности для производственной программы потребителя.

В начале года потребитель  присылает свою производственную программу. В программе указаны потребности в продукции. Компания производит анализ программы по следующим критериям:

Какие изделия смогут быть произведены под производственную программу в принципе.

Какие изделия могут  быть произведены под производственную программу с учетом существующих производственных мощностей.

Для каждого автомобиля известна его спецификация (список компонентов, которые необходимы для его производства). На основании этой информации определяется потребность в деталях под производственную программу. Далее полученные данные анализируются с учетом производственных мощностей.

Необходимо, чтобы расчет потребности в деталях и предложения  с учетом ограничений по мощности рассчитывался в информационной системе, а также определялись свободные производственные мощности (возможность выполнения заказов остальных клиентов) при предложенном варианте расчета предложения.

Приоритеты при планировании производства.

Заказы на конвейер должны выполняться в первую очередь. В  случае дефицита производственные мощности, сырье и запасы готовой продукции  должны в первую очередь распределяться на заказчиков первичного рынка, возможно, в ущерб планам по отгрузке клиентам вторичного рынка.

Печать плана реализации.

В логистической системе  должна быть возможность печати годового, квартального, месячного плана реализации и на (заданный) период.

Печать плана производства.

В логистической системе  должна быть возможность печати годового, квартального, месячного плана реализации и на (заданный) период.

Планирование закупок  материалов для обработки на давальческих условиях.

Компания работает по давальческой схеме по некоторым  видам изделий. Изделия отдаются на покраску сторонним организациям, а потом напрямую отправляются на Потребитель. Компания обеспечивает эти организации необходимыми материалами для покраски. Логистическая система должна обеспечивать планирование потребности в материалах для покраски.

Обработка давальческого сырья.

Компания выполняет  работы по переработке полуфабрикатов сторонних организация по давальческой схеме. В Логистической системе должна существовать возможность учитывать такие операции при планировании производственных мощностей для собственных изделий.