Повышение конкурентоспособности как цель инновационной деятельности предприятия на примере предприятия ОАО «Гомельстекло»

Ориентировочный размер инвестиций на 2011 год составил 231 млрд. руб.

Согласно Программы  развития стекольной промышленности  Республики Беларусь на 2010-2015 годы и на период  до 2020 года по  филиалу «Гомельский ГОК» запланировано на 2012 год завершение инвестиционного проекта: Модернизация действующего производства с организацией промышленного выпуска песков марки ООВС-015,ОВС-020-1,ВС-030-В требуемого фракционного состава».

Реализацию данного проекта предприятие планирует за счет создания совместного преприятия, создаваемого на базе ОАО «Гомельстекло» по производтву энергосберегающего стекла, зеркала и архитектурного стекла.

Сроки реализации данного проекта 2010-2015 годы.

Создание совместного  предприятия по производтву энергосберегающего стекла, зеркала и архитектурного стекла имеет ряд преимуществ:

• передача лицензии и технологий производства ускорит в разы реализацию проекта;
• позволит в минимальные сроки решить проблему энергосбережения в РБ с получением экономического эффекта в рамках государства с учетом правильного её решения (получение стеклопакетов с термосопротивлением 1,5 м с/вт);
• получение эксклюзивной продукции для индивидуальных архитектурных проектов (возможность работать под заказ архитекторов; возможность производства просветленного стекла для солнечных батарей;
• усиление бренда «Гомельстекло»через совместное предприятие за счет производства широкого диапазона продукции;
• создание совместного предприятия решает проблему инвестиций в основной капитал;
• снижение затрат на освоение, связанных с качеством продукции, расширение возможностей по применению продукции в РБ и выход на международный рынок.

 

 

Вывод: В целом деятельность предприятия можно охарактеризовать стабильным, финансовые показатели имеют тенденцию к увеличению. Необходимым условием дальнейшего конкурентоспособного функционирования можно отметить укрепление своих позиций на существующих рынках сбыта за счет улучшения качества продукции, снижения себестоимости, сервисного обслуживания, а также конкурентоспособных инновационных разработок, которые позволят не только улучшить свою конкурентную позицию среди клиентов, но и привлечь новых.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Мероприятия по повышению конкурентоспособности предприятия за счет активизации инновационной деятельности ОАО «Гомельстекло»

 

3.1 Разработка  проекта по внедрению CALS- технологий на предприятии

 

Исходя из данных анализа  технико-экономических показателей, конкурентоспособности и инновационного потенциала на предприятии просто необходимо активизировать инновационную деятельность. Нами предлагается применить СALS – технологии

CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support) переводится как «непрерывное развитие и поддержка ЖЦ» и символизирует две основные идеи, реализующие задачу CALS. Первая часть термина «CALS» (Continuous Acquisition) означает постоянное повышение эффективности (развитие) как самого изделия, так и процессов взаимодействия между поставщиком и потребителем изделия в течение его ЖЦ. Вторая часть термина «CALS» (Life cycle Support) обозначает следующий путь такого развития: внедрение новых организационных методик разработки изделия, например, параллельного проектирования или междисциплинарных рабочих групп. Это приведет к увеличению инвестиций на этапах создания и модернизации изделия, но позволит более полно учесть потребности заказчика и условия эксплуатации, что, в свою очередь, приведет к снижению затрат на этапах эксплуатации и обслуживания изделия и, в конечном итоге, к сокращению затрат на весь ЖЦ изделия.

В рамках борьбы за внутренние и внешние рынки отечественные промышленные предприятия сталкиваются с необходимостью повышать свою конкурентоспособность:

а) сокращать сроки  выведения изделий на рынок;

б) повышать производительность труда;

в) улучшать качество продукции;

г) устранять угрозы своей  информационной безопасности.

Решение этих проблем  предполагает комплексных подход. Поэтому  нами и предлагается внедрение на исследуемом предприятии новых  информационных технологий поддержки  жизненного цикла изделий (PLM-технологий; PLM – Product Lifecycle Management).

Использование PLM предполагает новый подход к управлению стратегическим ресурсом предприятия – информацией. Этот подход основан на использовании  интегрированных моделей данных об изделии и бизнес-процессов  предприятия. PLM предполагает новые  методы работы с информацией об изделии, позволяя тесно увязать ее с процессами, обеспечивая одновременный доступ к данным различных категорий сотрудников, позволяя в полной мере реализовать принципы параллельного проектирования изделий.

PLM-решение предприятия  – комплексная система, включающая:

– модель данных и документов, описывающих предприятие, его продукцию  и технологии ее изготовления;

– модель бизнес- и производственных процессов создания и производства продукции;

– программные и аппаратные средства;

– подготовленный персонал;

– нормативно-справочную документацию.

Применение PLM на ОАО «Гомельстекло» позволит:

а) сократить временные  издержки в 1,5-2 раза за счет сокращения времени на поиск информации, времени  проведения изменения и количества самих изменений;

б) повысить производительность труда за счет возможности повторного использования компонент изделия (их доля может быть доведена до 80%);

в) повысить качество продукции  за счет контроля за качеством данных и за соответствием процессов  предприятия требованиям стандартов серии ISO 9000;

г) сократить угрозы информационной безопасности за счет организации защищенного  хранения данных и регламентации  доступа к ним.

Для успешного функционирования на предприятии PLM-системы недостаточно просто ее установить на рабочих местах и научить сотрудников использовать ее функциональность. Причина этого состоит в том, что PLM-система представляет собой инструмент организации работы, который необходимо настраивать под рабочие процедуры предприятия, т.е. внедрять.

Создание PLM-решения на предприятии представляет собой проект по внедрению PLM. Качество внедрения гарантирует апробированная постоянно развивающаяся методика. Она охватывает все аспекты внедрения: от предпроектного обследования и выбора подходящей PLM-системы до настройки системы, разработки нормативно-методической документации, обучения персонала и передачи системы в промышленную эксплуатацию.

Сначала должен быть выполнен подготовительный («нулевой») этап, за которым идет некоторое количество этапов создания PLM – решения (этапы, начиная с первого). Первым этапом является «пилотный проект», предполагающий отработку принципов создания PLM – решения на предприятии ОАО «Гомельстекло». Общая длительность процесса создания PLM – решения для предприятия должна составлять порядка 3-ёх лет, и ЖЦ должен включать 5-7 этапов.

Целью «нулевого» этапа (иначе называемого «предпроектным обследованием») является проведение подготовительных мероприятий перед  началом выполнения этапов создания PLM – решения, включая выбор внедряемой системы. На «нулевом» этапе строится укрупненная модель всех информационных процессов предприятия. Конечным результатом данного этапа является выбранная для внедрения PLM-система, укрупненный проект PLM – решения, включающий поэтапный план создания данного решения, а также техническое задание на пилотный проект. Длительность «нулевого» этапа составляет около трех месяцев.

Рассмотрим далее этапы  создания PLM – решения. Каждый этап охватывает один или несколько крупных информационных процессов предприятия. Целью этапа создания является автоматизация этих информационных процессов. Последовательность этапов предполагает развитие PLM – решения, начиная от автоматизации нескольких информационных процессов до охвата всех информационных процессов предприятия. На каждом этапе создается отдельный относительно независимый фрагмент (очередь PLM – решения), так что уже после выполнения первого этапа, PLM – система может реально эксплуатироваться на предприятии и приносить ощутимую пользу. Важно, что под этапом создания PLM – решения подразумевается не просто реализация хранения данных, используемых в автоматизируемых процессах, в PLM-системе, а применение PLM-системы для управления этими процессами. Такой подход предполагает использование всей функциональности PLM-системы, начиная от управления хранением данных и заканчивая управлением потоками работ. Конечным результатом этапа создания PLM – решения является передача очереди PLM – решения в промышленную эксплуатацию. Этап создания PLM – решения состоит из следующих стадий: проект, реализация, опытная эксплуатация, доработка, промышленная эксплуатация. Длительность работ на этапе до передачи очереди PLM – решения в промышленную эксплуатацию составляет около года. При создании PLM – решения может быть предусмотрено проведение интеграции системы с другими компьютерными системами, имеющимися на предприятии.

Для пилотного проекта (одновременно являющегося первой очередью PLM – решения) обычно выбирается информационный процесс, на котором отрабатываются большинство организационных и технических решений. Например, для серийного завода таким информационным процессом может быть разработка, согласование и утверждение технологической документации, разрабатываемой в одном из цехов. После успешного окончания пилотного проекта можно переходить к полномасштабному внедрению PLM – решения. На исследуемом предприятии будем планировать автоматизацию нескольких предметных областей ( технологическая подготовка производства, информационное обеспечение системы менеджмента качества и т.п.), поэтому на каждую предметную область может потребоваться проведение своего пилотного проекта.

Состав работ, выполняемых  при создании очереди PLM – решения, предполагает:

А) Разработку проекта  системы. На данном шаге разрабатывается  подробное описание очереди PLM – решения, включая: состав и структуру данных, состав и порядок обработки создаваемой или изменяемой технической документации, состав требуемых программных и аппаратных средств, структуру и логику выполнения автоматизируемых информационных процессов, состав исполнителей процессов, и т.п. Проект системы согласовывается со всеми участвующими в проекте подразделениями предприятия.

Б) Настройку системы. На данном шаге проводятся работы по настройке PLM-системы в соответствии с разработанным проектом. Настройка касается структуры данных, шаблонов потоков работ, отчетов, предоставляемых системой, профилей пользователей и т.д.

В) Разработку рабочих  инструкций пользователей. На данном шаге проводится разработка подробных рабочих  инструкций для каждого типа пользователя PLM – решения (например, технолога, нормировщика, сотрудника отдела технической документации и пр.). Рабочие инструкции содержат полные сведения, необходимые сотруднику предприятия для выполнения им своих функций в электронной среде;

Г) Обучение пользователей. На данном шаге проводится обучение администраторов системы и сотрудников предприятия работе в PLM – решения, причем основной упор делается на приобретение сотрудником навыков выполнения своих прямых обязанностей в соответствии с его рабочими инструкциями.

Д) Наполнение Базы Данных. На данном шаге производится наполнение Базы Данных PLM – решения данными, необходимыми для нормальной работы пользователей системы: используемыми на предприятии классификаторами и справочниками. Данный этап обычно не включает конвертирование данных из уже существующих на предприятии других автоматизированных систем.

Е) Подготовку к вводу  системы в действие. На данном шаге проводятся мероприятия, направленные на запуск системы в эксплуатацию: установка и настройка PLM-системы на рабочих местах, распространение рабочих инструкций и т.п.

Таким образом, представим данные о сроках, этапах и затратах по применению PLM – системы в виде таблицы 3. 1.

 

Таблица 3.1 – План работы по применению на предприятии PLM- системы

Наименование этапа	Результат	Примерная длительность	Примерная стоимость, в у.е
1	2	3	4
1Предпроектное обследование ("нулевой"  этап)	ТЗ на PLM – решения в целом; ТЗ на пилотный проект	3-4 месяца	15 000-30 000
2 Пилотный проект	Сдача в промышленную эксплуатацию очереди PLM – решения	8-10 месяцев	81 575-125 325
2.1 Разработка концепции системы  и прототипа	Концепция и прототип очереди  PLM – решения	6-8 недель	11 250-15 000