Планирование инновационной деятельности предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Сентября 2014 в 23:45, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного проекта является планирование инновационной деятельности на предприятии.
Задачами для достижения цели являются:
изучить и обобщить различный материал по данной теме;
рассмотреть государственное регулирование инновационной деятельности в РФ;
проанализировать внутренние условия инновационной деятельности;

Прикрепленные файлы: 1 файл

Кур.планирование инновационной деятельности предприятия65%.doc

— 482.50 Кб (Скачать документ)

 

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий:

Тср.А = 88486,5/329 = 269

Тср.Г = 117561,0/140 = 840

Тср.К = 150633,0/17 = 8861

Тср.М = 76288,5/18 = 4238

Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

Таблица 2.8.

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч

Общий годовой фонд времени, ч

1

2

3

4

1

41

3668

150388

2

15

3668

55020

3

4

3668

14672

4

8

3668

29344

5

4

3668

14672

6

23

3668

84364

7

7

3668

25676

8

11

3668

40348

9

12

3668

44016

10

7

3668

25676

11

12

3668

44016

12

6

3668

22008

13

6

3668

22008

Итого

849

-

572208


 

Для рассматриваемого примера средний коэффициент загрузки оборудования составит:

Кзагр. = 432969,0/572208 = 0,76 или 76%.

Для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо 4077 станков. Фактически на предприятии установлено 3020 станков. Однако принимать к объему производства 3020 станков было бы ошибочно, поскольку необходимо учесть возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия. По расчету средний коэффициент загрузки оборудования составляет 0,76. С учетом значения этого показателя в производственную программу принимается 3020*0,76 = 2295 станков.

Таблица 2.9.

Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименование изделия

Марка изделия

Рыночная потребность, шт.

Количество оборудования, шт.

План по объему производства изделий, шт.

Объем производства, % от рыночной потребности

По рыночной потребности

Принято в плане

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

1240

1420

902

788

63,5

 

С2

240

268

143

128

53,3

 

С3

95

140

102

69

72,6

Б

К1

830

656

257

352

42,4

 

К2

450

159

93

262

58,2

 

К3

53

25

19

39

73,5

В

Л1

2180

737

320

947

43,4

 

Л2

880

332

245

649

73,7

 

Л3

500

262

157

300

60

Г

Д1

64

7

5

45

70,3

 

Д2

95

10

7

64

67,3

 

Д3

420

61

45

311

74

Итого

-

7047

4077

2295

3954

56,1


 

2.2. Расчет численности  промышленно-производственного  персонала

 

Определим трудоемкость производственной программы.

 

 

Таблица 5.10.

Трудоемкость производственной программы

Наименование изделия

Марка изделия

План по объему производства изделий, шт.

Трудоемкость изделия, н/ч

Трудоемкость производственной программы, н/ч, гр.3*гр.4

1

2

3

4

5

А

С1

788

4000

3152000

 

С2

128

4200

537600

 

С3

69

5350

369150

Б

К1

352

2820

992640

 

К2

262

1290

337980

 

К3

39

1680

65520

В

Л1

947

1240

1174280

 

Л2

649

1380

895620

 

Л3

300

1910

573000

Г

Д1

45

408

18360

 

Д2

64

390

24960

 

Д3

311

520

161720

Итого

-

3954

-

8302830


 

Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе баланса рабочего времени при пятидневной рабочей неделе.

Таблица 2.11.

Баланс рабочего времени при пятидневной рабочей неделе

Состав рабочего времени

Дни

Часы

  1. Календарные дни

365

-

  1. Выходные,

в т.ч. праздники

118

8

-

-

  1. Предпраздничные дни

-

8

  1. Номинальный фонд рабочего времени

247

1976

  1. Целосменные потери рабочего времени

28

224

  1. Внутренние потери рабочего времени

-

0,3

  1. Эффективный фонд рабочего времени работы одного рабочего

219

1751,7


 

Таблица 2.12.

Численность основных производственных рабочих

Наименование показателей

Значение показателей

  1. Трудоемкость производственной программы, н/ч

8 302 830

  1. Эффективный фонд времени одного рабочего, ч

1751,7

  1. Коэффициент перевыполнения норм

1,15

  1. Численность основных производственных рабочих, ч

4122


 

Далее определим структуру кадров промышленно-производственного персонала.

Таблица 2.13.

Структура кадров ППП

Категории персонала

Процент от основных рабочих

Численность, чел

Удельный вес в общей численности ППП, %

  1. Основные рабочие

-

4122

57,1

  1. Вспомогательные рабочие

50

2061

28,6

  1. Руководители и служащие

25

1030

14,3

ИТОГО

-

7213

100


 

 

2.3. Расчет себестоимости  продукции по предприятию.

 

Рассчитаем полную себестоимость изделий и товарной продукции.

Таблица 2.14.

Расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции

Наименование изделий

Марка изделий

Объем производства по плану, шт.

Оптовая цена, р.

Объем товарной продукции, тыс.р.

Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп

Себестоимость товарной продукции, р.

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

788

730000

575240

78,0

448687200

 

С2

128

815000

104320

75,0

78240000

 

С3

69

900000

62100

76,0

47196000

Б

К1

352

400000

140800

82,0

115456000

 

К2

262

220000

57640

84,0

48417600

 

К3

39

304000

11856

72,0

8536320

В

Л1

947

203000

192241

83,0

159560030

 

Л2

649

265000

171985

69,0

118669650

 

Л3

300

390000

117000

81,7

95589000

Г

Д1

45

65000

2925

71,2

2082600

 

Д2

64

82500

5280

81,4

4297920

 

Д3

311

93100

28954

75,3

21802362

Итого

-

3954

-

1470341

 

1 148 534 682

Информация о работе Планирование инновационной деятельности предприятия