Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Сентября 2014 в 23:45, курсовая работа
Целью данного проекта является планирование инновационной деятельности на предприятии.
Задачами для достижения цели являются:
изучить и обобщить различный материал по данной теме;
рассмотреть государственное регулирование инновационной деятельности в РФ;
проанализировать внутренние условия инновационной деятельности;
Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий:
Тср.А = 88486,5/329 = 269
Тср.Г = 117561,0/140 = 840
Тср.К = 150633,0/17 = 8861
Тср.М = 76288,5/18 = 4238
Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.
Таблица 2.8.
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования
Наименование оборудования |
Количество оборудования, шт. |
Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч |
Общий годовой фонд времени, ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
41 |
3668 |
150388 |
2 |
15 |
3668 |
55020 |
3 |
4 |
3668 |
14672 |
4 |
8 |
3668 |
29344 |
5 |
4 |
3668 |
14672 |
6 |
23 |
3668 |
84364 |
7 |
7 |
3668 |
25676 |
8 |
11 |
3668 |
40348 |
9 |
12 |
3668 |
44016 |
10 |
7 |
3668 |
25676 |
11 |
12 |
3668 |
44016 |
12 |
6 |
3668 |
22008 |
13 |
6 |
3668 |
22008 |
Итого |
849 |
- |
572208 |
Для рассматриваемого примера средний коэффициент загрузки оборудования составит:
Кзагр. = 432969,0/572208 = 0,76 или 76%.
Для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо 4077 станков. Фактически на предприятии установлено 3020 станков. Однако принимать к объему производства 3020 станков было бы ошибочно, поскольку необходимо учесть возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия. По расчету средний коэффициент загрузки оборудования составляет 0,76. С учетом значения этого показателя в производственную программу принимается 3020*0,76 = 2295 станков.
Таблица 2.9.
Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении
Наименование изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность, шт. |
Количество оборудования, шт. |
План по объему производства изделий, шт. |
Объем производства, % от рыночной потребности | |
По рыночной потребности |
Принято в плане | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
А |
С1 |
1240 |
1420 |
902 |
788 |
63,5 |
С2 |
240 |
268 |
143 |
128 |
53,3 | |
С3 |
95 |
140 |
102 |
69 |
72,6 | |
Б |
К1 |
830 |
656 |
257 |
352 |
42,4 |
К2 |
450 |
159 |
93 |
262 |
58,2 | |
К3 |
53 |
25 |
19 |
39 |
73,5 | |
В |
Л1 |
2180 |
737 |
320 |
947 |
43,4 |
Л2 |
880 |
332 |
245 |
649 |
73,7 | |
Л3 |
500 |
262 |
157 |
300 |
60 | |
Г |
Д1 |
64 |
7 |
5 |
45 |
70,3 |
Д2 |
95 |
10 |
7 |
64 |
67,3 | |
Д3 |
420 |
61 |
45 |
311 |
74 | |
Итого |
- |
7047 |
4077 |
2295 |
3954 |
56,1 |
Определим трудоемкость производственной программы.
Таблица 5.10.
Трудоемкость производственной программы
Наименование изделия |
Марка изделия |
План по объему производства изделий, шт. |
Трудоемкость изделия, н/ч |
Трудоемкость производственной программы, н/ч, гр.3*гр.4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
А |
С1 |
788 |
4000 |
3152000 |
С2 |
128 |
4200 |
537600 | |
С3 |
69 |
5350 |
369150 | |
Б |
К1 |
352 |
2820 |
992640 |
К2 |
262 |
1290 |
337980 | |
К3 |
39 |
1680 |
65520 | |
В |
Л1 |
947 |
1240 |
1174280 |
Л2 |
649 |
1380 |
895620 | |
Л3 |
300 |
1910 |
573000 | |
Г |
Д1 |
45 |
408 |
18360 |
Д2 |
64 |
390 |
24960 | |
Д3 |
311 |
520 |
161720 | |
Итого |
- |
3954 |
- |
8302830 |
Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе баланса рабочего времени при пятидневной рабочей неделе.
Таблица 2.11.
Баланс рабочего времени при пятидневной рабочей неделе
Состав рабочего времени |
Дни |
Часы |
|
365 |
- |
в т.ч. праздники |
118 8 |
- - |
|
- |
8 |
|
247 |
1976 |
|
28 |
224 |
|
- |
0,3 |
|
219 |
1751,7 |
Таблица 2.12.
Численность основных производственных рабочих
Наименование показателей |
Значение показателей |
|
8 302 830 |
|
1751,7 |
|
1,15 |
|
4122 |
Далее определим структуру кадров промышленно-производственного персонала.
Таблица 2.13.
Структура кадров ППП
Категории персонала |
Процент от основных рабочих |
Численность, чел |
Удельный вес в общей численности ППП, % |
|
- |
4122 |
57,1 |
|
50 |
2061 |
28,6 |
|
25 |
1030 |
14,3 |
ИТОГО |
- |
7213 |
100 |
Рассчитаем полную себестоимость изделий и товарной продукции.
Таблица 2.14.
Расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции
Наименование изделий |
Марка изделий |
Объем производства по плану, шт. |
Оптовая цена, р. |
Объем товарной продукции, тыс.р. |
Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп |
Себестоимость товарной продукции, р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
А |
С1 |
788 |
730000 |
575240 |
78,0 |
448687200 |
С2 |
128 |
815000 |
104320 |
75,0 |
78240000 | |
С3 |
69 |
900000 |
62100 |
76,0 |
47196000 | |
Б |
К1 |
352 |
400000 |
140800 |
82,0 |
115456000 |
К2 |
262 |
220000 |
57640 |
84,0 |
48417600 | |
К3 |
39 |
304000 |
11856 |
72,0 |
8536320 | |
В |
Л1 |
947 |
203000 |
192241 |
83,0 |
159560030 |
Л2 |
649 |
265000 |
171985 |
69,0 |
118669650 | |
Л3 |
300 |
390000 |
117000 |
81,7 |
95589000 | |
Г |
Д1 |
45 |
65000 |
2925 |
71,2 |
2082600 |
Д2 |
64 |
82500 |
5280 |
81,4 |
4297920 | |
Д3 |
311 |
93100 |
28954 |
75,3 |
21802362 | |
Итого |
- |
3954 |
- |
1470341 |
1 148 534 682 |
Информация о работе Планирование инновационной деятельности предприятия