Технология производства катализатора дегидрирования изоамиленов в изопрен

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2011 в 21:22, дипломная работа

Краткое описание

Одним из основных направлений развития химической промышленности является создание мощного современного производства пластических масс и каучуков. Особо важное значение приобретают мономеры, одним из которых является изопрен.
В настоящие время известно несколько способов синтеза изопрена. В целом в промышленности внедрены два метода:
синтез изопрена из формальдегида и изобутилена;
двух стадийное дегидрирование изопентана в изоамилены и далее в изопрен.
Оба метода реализованы на ОАО «Нижнекамскнефтехим».

Скачать полностью (1.20 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Реф.doc

— 1.66 Мб (Скачать документ)
  • предотвращение накопления зарядов на электропроводящих частях оборудования.

     Предотвращение  накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций. Каждую систему оборудования и коммуникаций, в которых может  появиться статическое электричество, заземляет не менее чем в двух местах.

     Снижение  интенсивности возникновения зарядов  статического электричества также  достигается соответствующим подбором скорости движения веществ, исключением  разбрызгивания подбором величины поверхностного трения. Приводные валы, которые соприкасаются с лентой, ремнем транспортера, обладающими диэлектрическими свойствами, изготовлены из материалов с неоднородной диэлектрической проницаемостью. В результате такого подбора материалов в местах контакта возникают взаимно компенсирующиеся заряды. Оборудование и трубопроводы, расположены на установке получения катализатора, представляет на всем протяжении непрерывную цепь и присоединены к заземляющему контуру. Для выравнивания потенциалов и предотвращения искрения все трубопроводы, расположенные параллельно на расстоянии до 10 см друг от друга, соединены между собой перемычками через каждый 20-25 м. На мягких вставках воздуховодов вентиляторов имеются токоотводящие перемычки. Соединены перемычками и участки изоляции в местах фланцевых соединений.

 

     7.5 Экологичность объекта

 

     Катализатор дегидрирования КИМ-1 имеет следующий  химический состав:

     Fe2O3-53,5%, Cr2O3-3,8%, ZrO2-3,0%, K2CO3-31,1%, AI2O3-1,7%, KOH-2,3%, сажа белая-4,6%.

 

     7.5.1 Твердые и жидкие отходы

 

     Таблица 7.3 – Твердые и жидкие отходы

№ п/п Наименование  отхода Куда складируется, транспортируется Периодич-ность образования Условие (метод) и место захоронения, обезврежива-ния, утилизации Количество  кг/сутки катализатора Примеча-ние
1 Используемые: отсевы катализатора Контейнер поз. Пн-66 От каждой активации Возвращается  в производство 15  
2 Неиспользуемые: отсутствуют - - - -  
 

     В процессе производства катализатора жидкие отходы отсутствуют.

 

      7.5.2 Выбросы в атмосферу

 

     Таблица 7.4 – Выбросы в атмосферу

№№ п/п Наименование  источника выброса Количество  образуемых выбросов, м3/год Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации Периодичность выбросов Установленная норма содержания загрязнений в  выбросах Примечание 
компонент г/сек т/год
1 Воздушка с  трубы циклона поз. 0-39 700 очистка в циклоне постоянно пыль неорганическая 0,00016 0,0056  
2 Воздушка с  трубы поз.0-44 3000 очистка в циклоне постоянно пыль неорганическая 0,00083 0,024  
 

     7.5.3 Сточные воды

 

     Таблица 7.5 – Сточные воды

№№ п/п Наименование  стока Количество  образования сточных вод, м3/час Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации Периодичность выбросов Куда сбрасывается Установленная норма содержания загрязнений в  выбросах Примечание 
1 Промывная вода 2,0 (10 м3/год) химическая  биологическая очистка 5 часов в  год канализация хим

загряз-ненных стоков

 ХПК – 800 мг/л 

взвеш. – 100 мг/л

рН – 6,5–8,5

 при подготовке аппаратов к ремонту
 
 

 

      8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

     8.1 Расчет капитальных вложений

 

     Капитальные вложения включают в себя затраты на технологические и электросиловое оборудование, зданий и сооружений, контрольно-измерительные приборы. В капитальные вложения входят также затраты на оборотные средства.

 

     Таблица 8.1 - Капитальные затраты на здания и сооружения

    Наименование зданий Сумма, руб. Норма амортизации, % Сумма амортизации
    Корпус 58

    Катализаторная  фабрика

    		 73 908 553 10 7390855
    Модернизация  катализаторной фабрики 69 111 10 6911
    Итого 73 977 664   7397766

     Таблица 8.2 - Капитальные затраты на оборудование

Наименование

оборудования

 Единица измерения Количество  оборудования Стоимость, руб. Амортизационные отчисления
Единицы общая Норма, % Сумма, руб.
1. Технологическое  оборудование:

гранулятор 

ФШ-75

 шт. 1 339500 339500 7,5 25462
гранулятор  ГФШ-150 шт. 1 105254 105254 7,5 7894
смеситель

Зл-400

 шт. 1 30786 30786 7,5 2308
смеситель шт. 1 450041 450041 7,5 33753
смеситель шт. 1 450041 450041 7,5 33753
смеситель шт. 1 278526 278526 7,5 20889
смеситель

Зл-400

 шт. 1 38700 38700 7,5 2902
смеситель шт. 1 368067 368067 7,5 27605
сушилка шт. 1 1045053 1045053 7,5 78378
бункер шт. 1 98055 98055 7,5 7354
аппарат с мешалкой шт. 1 82393 82393 7,5 6179
аппарат с мешалкой шт. 1 82381 82381 7,5 6178
фильтр  рукавный

ФРИ-15-130

 шт. 1 37792 37792 7,5 2834
смеситель шт. 1 281011 281011 7,5 2175
ленточная сушилка шт. 1 1101237 1101237 7,5 82592
транспортер шт. 1 468822 468822 7,5 35161
печь  электрическая шт. 3 411667 1235000 7,5 92625
ИТОГО       6492659   486942
 

     Капитальные вложения в нормируемые оборотные  средства принять в размере 12% от капитальных вложений в основные фонды.

     ОС=(6492659+69111)·0,12=787412 руб. (8.1)

     Общий объем капитальных вложений есть сумма капитальных затрат в основные фонды и оборотные средства.

     КВ=6492659+787412=7349182 руб. (8.2)

 

     8.2 Расчет численности и фонда заработной платы работающих

 

     Производственная  программа и режим работы:

  • Режим работы производства – периодический;
  • Количество рабочих дней в году – 345 дней;
  • Количество смен в сутки – две смены;
  • Продолжительность рабочей смены – 12 часов.

     Таблица 8.3 - Расчет численности основных рабочих

Должность Разряд РКО Численность
сменная явочная списочная
Аппаратчик  гранулирования 4 1,77 1 8 9
Аппаратчик  прокаливания 5 2,02 1 8 9
Аппаратчик  окисления 4 1,77 1 4 5
Аппаратчик  окисления 6 2,02 1 3 4
Аппаратчик  регенирации 5 2,02 1 3 4
Аппаратчик  приготовления эмульсий 4 1,77 1 3 4
Аппаратчик  смешивания 4 1,77 1 4 5
ИТОГО     7 33 40
 

     Таблица 8.4 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Должность Разряд

РКО

 Численность
сменная явочная списочная
Слесарь ремонтник (дежурный) 4 1,77 1 3 4
ИТОГО     1 3 4
 

     Для того чтобы рассчитать годовой фонд заработной платы рабочих примем:

  • условия труда вредные – 12%, доплата 20% за ночные часы;
  • премия для основных и вспомогательных рабочих применять в размере 30% от тарифного фонда заработной платы;
  • дополнительный фонд заработной платы принять в размере 10% от основного фонда заработной платы;

     ЧТС = (Б ЧТС · РКО + ЧТС доп.) ·  Квр; (8.3)

     ЧТС (четвертый разряд) = (11,37 · 1,77 + 8,40) · 1,12 = 31 руб. 95коп.;

     ЧТС (пятый разряд) = (11,37 · 2,02 + 8,40) · 1,12 = 35 руб. 13коп.;

     ЧТС (шестой разряд) = (11,37 ·2,02 + 8,40) ·1,12 = 35 руб. 13коп.;

     Четвертый разряд:

     тариф = 31,95 ·182 = 5814,9 руб.; (8.4)

     премия = 5814,9 · 0,30 = 1744,47 руб.; (8.5)

     Пятый разряд:

     тариф = 35,13 ·182 = 6393,66 руб.; (8.6)

     премия = 6393,66 · 0,30 = 1918,09 руб.; (8.7)

     Шестой разряд:

     тариф = 35,13 ·182 = 6393,66 руб.; (8.8)

     премия = 6393,66 · 0,30 = 1918,09 руб.; (8.9)

     Осн.Раб.(4 разр.) = 23 · 1880 · 31,95 = 1381518,0 руб.; (8.10)

     Осн.Раб.(5-6 разр.) = 17 · 1880 · 35,13 = 1122754,8 руб.; (8.11)

     Всп.Раб (4 разр.) = 4 · 1880 · 31,95 = 240264,0 руб.; (8.12)

     Доп.ноч. = 730 · 25 · 36,4 · 0,2 = 132860,0 руб.; (8.13)

Информация о работе Технология производства катализатора дегидрирования изоамиленов в изопрен