tify">     В случае близко расположенных к отверстию  несущих конструктивных элементов  должно выполняться условие укрепления:

 

     

      ; (5.46)

 

     Штуцер  считается близко расположенным, если расстояние от его наружной поверхности до соответствующего несущего элемента L < L₀, где L ₀ определяется по формуле (5.37):

      м.

     Так как  < L₀ (0.046 < 0.113 < 0.12649), штуцер считается близко расположенным к несущим конструктивным элементам, проверим условие укрепления (5.47).

     Расчетные длины внешней и внутренней частей штуцера, участвующего в укреплении отверстия определяется по формуле (5.39) и (5.40)

     L_1R = 0.0264м; L_2R = 0.01м

     Расчетная толщина стенки штуцера нагруженного внутренним давлением определяется по формуле (5.41):

     S_1R = 0.00021м

      ;

      ;

     0.047>0.0001881

     Условие укрепления (5.46) выполнено и диаметр одиночного отверстия удовлетворяет условию (5.34), то дальнейших расчетов укреплению отверстий не требуется.

     Из  приведенного расчета – следует  что дополнительного укрепления отверстия не требуется.

 

      6. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА технологического оборудования

 

     Производство  катализатора дегидрирования КИМ-1 осуществляется на территории цеха № 2410 завода «Окиси этилена» ОАО «Нижнекамскнефтехим» с использованием действующего технологического оборудования для приготовления катализатора КИМ-1.

 

     Таблица 6.1 - Краткая характеристика технологического оборудования

 
 

 

     7. Безопасность и  экологичность производства 

 

     7.1 Пожаровзрывоопасные,  токсические свойства  сырья, готовой  продукции и отходов  производства

 

     Таблица 7.1 - Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья и готовой продукции

 
 

 

      7.2 Взрывопожарная  и пожарная опасность,  санитарная характеристика  производственных  зданий, помещений  и наружных установок

 

     Таблица 7.2 - Взрывопожарная и пожарная опасность помещений и наружных установок

 

     7.3 Перечень опасных и вредных факторов объекта

 

     В производстве катализатора КИМ-1 используются неорганические вещества в виде сухих  солей, оксидов, жидкое стекло, приготовляемое растворением твердого гидрооксида  калия и силикагеля.

     Вещества  с пирофорными свойствами отсутствуют, способностью к образованию термополимеров не обладают.

     Процесс приготовления КИМ-1 не относится  к невзрыво-пожароопасным производствам.

     Продукты, применяемые в производстве катализатора, сыпучие вещества, относятся к 2, 3, 4 классам опасности, вдыхание пыли вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнктивит и оказывает вредное воздействие на пищеварительный тракт.

     При загрузке в реактор 3 через загрузочный люк гидрооксида калия создается опасность попадания его в глаза.

     Приготовление жидкого стекла происходит при высокой температуре и нарушение герметичности трубопроводов и аппаратов создается опасность термического и химического ожога. При сливе жидкого стекла из реактора 3 в бочки создается возможность попадания жидкого стекла в глаза, на незащищенную кожу. Активация катализатора и приготовление жидкого стекла происходит при высокой температуре и нарушение герметичности трубопроводов и аппаратов создает опасность ожога и загорания. Наличие механизмов с вращающимися деталями ( мешалки, насосы, дисмембраторы, смесители, грануляторы, подъемно-транспортные механизмы и др.) создает угрозу травмирования обслуживающего персонала. Применение на производстве электрооборудования создает угрозу поражения электрическим током. Наличие проемов и расположение аппаратов на высоте создает возможность падения с высоты при обслуживании аппаратов. Наличие печей создает опасность взрыва при разгерметизации трубопровода топливного газа, загазованности прилегающей территории, нарушении процесса горения.

     7.4 Разработка защитных мероприятий по вредным факторам

 

     7.4.1 Отопление и вентиляция

     Настоящей частью проекта предусматривается  устройство системы местных отсосов  у технологического оборудования по производству катализатора КИМ-1.

     Вентиляция  существующая приточно-вытяжная общеобменная с сохранением трассировки приточных и вытяжных воздуховодов. перечисленные факторы требуют от обслуживающего персонала постоянного контроля за соблюдением норм технологического режима, за правильной эксплуатацией оборудования, приборов контроля и автоматики, наличие ограждений на площадках обслуживания аппаратов, расположенных на высоте, правильной эксплуатацией вентиляционных и отопительных установок, требуемой освещенности рабочего места, соблюдения безопасных методов труда.

     При удалении продуктов из технологического оборудования и трубопроводов, сборов и удалении отходов производства, сбросе продуктов производства в атмосферу должны быть соблюдены необходимые меры безопасности и выдерживаться санитарные нормы.

 

     7.4.2 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих

     Все работники производства в зависимости  от рода выполняемых работ и в  соответствии с типовыми отраслевыми  нормами обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями.

     Выдаваемая  спецодежда, спецобувь и защитные приспособления должны отвечать требованиям ГОСТа и ТУ, быть пригодными и удобными для пользования.

     Каждый  работающий на производстве должен иметь  при себе на рабочем месте фильтрующий  противогаз марки «БКФ», «В», «КД», респиратор, очки.

     В местах повышенного пыления необходимо пользоваться очками и противопылевым респиратором типа ШБ-1 (Лепесток).

     При работе с гидрооксидом калия необходимо пользоваться прорезиненным фартуком, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами, защитными очками или маской.

     Все работающие обеспечиваются касками, которые  служат для защиты головы от механических повреждений, а также от попадания  агрессивных и вредных веществ. Ношение касок обязательно для  всех работающих на производстве.

     Приточно-вытяжная вентиляция на производстве обеспечивает кратность обмена – 8. На производстве применяется вакуумная уборка помещений. Имеется паротушение печей.

     Аппараты  и трубопроводы с температурой стенки выше 45°С имеют теплоизоляцию. Эксплуатируется только исправное оборудование. На производстве предусмотрена предупредительная, аварийная сигнализация и блокировка основных параметров (блокировки по давлению топливного газа). Все площадки обслуживания обеспечены ограждениями согласно установленных норм. Предусмотрено ограждение движущихся частей оборудования и вращающихся механизмов.

 

     7.4.3 Характеристика производства  по источникам  шума

     Источники шума, превышающие нормы по технологическим  причинам, на производстве катализатора КИМ-1 отсутствуют.

 

     7.4.4 Электробезопасность

     Категория надежности электроснабжения электроприемников – 3, электрозадвижки относится к 1 категории.

     Общая установленная мощность электроприемников  составляет 7,81 кВт.

     Напряжение  электродвигателей – 380 В.

     Тип системы токоведущих проводников  по классификации ГОСТ Р 50571.2-94-трехрозные четырех проводные. Тип системы заземления-ТN-С.

     В качестве цехового распределительного устройства принято существующее низковольтное  комплектное устройство ЩСУ 1, размещаемое  в электрощитовой РП-10.

     Управление  электродвигателями насоса и вентилятора – местное, электродвигателями задвижек – местное и дистанционное.

     Групповые сети выполняются кабелем марки  ВВГ открыто.

     Для обеспечения электробезопасности  предусматривается система зануления  электрооборудования путем создания металлической связи его с заземленной нейтралью трансформатора питающей подстанции и выравнивание потенциалов.

     В качестве зануляющих проводников используются специальные четвертые жилы кабеля.

     Для связи с заземленной нейтралью  трансформатора используются зануляющие жилы питающих кабелей.

     Меры  защиты от статического электричества  направлены на предупреждение возникновения  и накопления зарядов статического электричества, создание условий рассеивания  зарядов и устранения опасности  вредного воздействия статического электричества.