Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2011 в 21:22, дипломная работа
Одним из основных направлений развития химической промышленности является создание мощного современного производства пластических масс и каучуков. Особо важное значение приобретают мономеры, одним из которых является изопрен.
В настоящие время известно несколько способов синтеза изопрена. В целом в промышленности внедрены два метода:
синтез изопрена из формальдегида и изобутилена;
двух стадийное дегидрирование изопентана в изоамилены и далее в изопрен.
Оба метода реализованы на ОАО «Нижнекамскнефтехим».
5.3.2 Расчет обечайки, корпуса, работающей под внутренним давлением
Толщину стенки обечайки, работающей под внутренним давлением определяем по формулам:
(5.1)
(5.2)
Расчетные формулы (5.1) и (5.2) применены, когда
, (5.3)
где jр - коэффициент прочности продольного сварного шва цилиндрической обечайки,
jр = 0,9;
S – исполнительная толщина стенки обечайки;
С – сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, определяется по формуле:
С= С1 + С2 + С3, (5.4)
где С1 – прибавка для компенсации коррозии, С1 = 0,
С2 – прибавка для компенсации минусового допуска листа, С2 = 0,0008 м;
С3 – прибавка технологическая, С3 = 0.
С = С2 = 0,0008м
;
м,
м.
5.3.3 Расчет обечайки корпуса, работающей под наружным давлением
Толщину стенки обечайки, работающей под наружным давлением, приближенно определяем по формулам (5.5) и (5.6) с последующей проверкой по формуле (5.7):
(5.5)
(5.6)
где коэффициент К2 определяется по номограмме,
С = 0,0008 м – сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, определяемая по формуле (5.4),
где Е – модуль продольной упругости при расчетной температуре.
Для сталей 12Х17Н10Т, 10ХПН13М2Т и 10Х17Н13М3Т
Е = 0,198 × 106 МПа
м; м;
; ;
м;
м;
м
Принимаем м.
Допустимое наружное давление определяется по формуле:
(5.7)
где допускаемое давление из условия прочности определяется по формуле:
, (5.8)
а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости определяется по формуле:
(5.9)
Где (5.10)
Расчетные формулы применены, когда
(5.11)
0,006<0.1
Принимаем
МПа
5.3.4 Расчет обечайки рубашки, работающей под внутренним давлением
Толщину стенки обечайки, работающей под внутренним давлением, определяем по формулам:
(5.12)
(5.13)
Расчетные формулы (5.11) и (5.12) применены, когда
, (5.14)
где - коэффициент прочности продольного сварного шва цилиндрической обечайки,
= 0,9;
S1 - исполнительная толщина стенки обечайки рубашки;
С – сумма прибавок к расчетным толщинам стенок определяется по формуле (5.4),
где С1 = 0,001м; С2 = 0,0008м; С3 = 0; С = 0,0018м;
; 0,0036<0,1
м,
м.
Принимаем м.
5.3.5 Расчет днища корпуса, работающего под внутренним давлением
Толщина стенки днища корпуса, работающего под внутренним давлением, определяем по формулам:
; (5.15)
(5.16)
Расчетные формулы (5.15) и (5.16) применены, когда
и , (5.17)
где R- радиус кривизны в вершине днища по внутренней поверхности;
R = D = 1,6м – для эллиптических днищ с Н = 0,25 D;
Н – высота выпуклой части днища без учета цилиндрической части, Н = 0,4м;
j - коэффициент прочности сварного шва, j = 0,9;
S2 –исполнительная толщина стенки днища;
С – сумма прибавок расчетным толщинам стенок определяется по формуле (5.4),
С = 0,0008м;
; 0,002<0.005<0.1
; 0,2<0.25<0.5
м;
м.
5.3.6 Расчет днища корпуса, работающего под наружным давлением
Толщину стенки корпуса, работающего под наружным давлением, приближенно определяется по формулам (5.18) и (5.19) с последующей проверкой по формуле (5.20):
(5.18)
(5.19)
Для предварительного расчета К2 принимается равным 0,9 для эллиптических днищ
м;
м;
м
Принимаем м
Допускаемое наружное давление следует рассчитывать по формуле:
, (5.20)
где допускаемое давление из условия прочности
, (5.21)
а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости
(5.22)
Коэффициент Кэ определяется по формуле (5.23) в зависимости от отношения
и
(5.23)
где (5.24)
;
МПа;
МПа;
МПа
5.3.7 Расчет днища рубашки, работающего под внутренним давлением
Толщина стенки днища рубашки, работающего под внутренним давлением, определяем по формулам:
; (5.25)
(5.26)
Расчетные формулы (5.25) и (5.26) применены, когда
и , (5.27)
где R – радиус кривизны в вершине днища по внутренней поверхности;
R = D1 = 1,7м – для эллиптических днищ с Н = 0,25D1;
Н – высота выпуклой части днища без учета цилиндрической части, Н = 0,425м;
j - коэффициент прочности сварного шва, j = 0,9;
S3 – исполнительная толщина стенки днища;
С – сумма прибавок к расчетным толщинам стенок определяется по формуле (5.4),
где С1 = 0,001м; С2 = 0,0008м; С3 = 0; С = 0,0018м;
; 0,002<0,005<0,1
; 0,2<0.25<0.5
м;
м.
Принимаем м.
5.3.8 Расчет крышки аппарата, работающей под внутренним давлением
Толщину стенки крышки аппарата, работающей под внутренним давлением, определяем по формулам:
; (5.28)
(5.29)
Расчетные формулы (5.23) и (5.24) применены, когда
и , (5.30)
где R = D = 1,6м – радиус кривизны в вершине днища по внутренней поверхности;
Н = 0,4м – высота выпуклой части днища без учета цилиндрической части;
j =0,9 - коэффициент прочности сварного шва;
С = 0,0008м – сумма прибавок к расчетным толщинам;
S4 = 0,01м – исполнительная толщина стенки крышки;
; 0.002<0.006<0.1
; 0.2<0.25<0.5
м;
м
Принимаем м.
5.3.9 Расчет укрепления отверстий в стенке крышки аппарата
Наибольший допускаемый диаметр одиночного отверстия, не требующего дополнительного укрепления, вычисляется по формуле:
; (5.31)
где коэффициенты К1 = 1,0; К2 = 0,8;
SR – расчетная толщина стенки днища
Расчетная толщина стенки эллипсоидальных днищ, работающих под внутренним давлением, вычисляется по формуле:
; (5.32)
где р – расчетное внутреннее избыточное давление в аппарате, Р = 0,6МПа;
j = 1 - коэффициент прочности сварного шва;
[ ] - допускаемое напряжение для материала днища при расчетной температуре 2000С
МПа;
S = 0,01м – исполнительная толщина стенки днища;
С – прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии, С = 0;
DR = расчетный внутренний диаметр, укрепляемого днища.
Для стандартных днищ при Н = 0,25D
DR – определяется по формуле:
; (5.33)
где r – расстояние от центра укрепляемого отверстия до оси эллипсоидального днища
Информация о работе Технология производства катализатора дегидрирования изоамиленов в изопрен