Отчет по практике в ООО «Ставролен»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2015 в 21:18, отчет по практике

Краткое описание

Решение о строительстве на Ставрополье гиганта нефтехимии было принято правительством бывшего СССР еще в 1973 году. По приказу Министерства химической промышленности «О мерах по строительству и вводу в действие Прикумского завода пластических масс в г. Буденновске Ставропольского края» работы в превышала десять тысяч человек. Вместе с советскими специалистами в строительстве маленьком степном городке развернулись полным ходом. К месту событий поступило первое оборудование. По грунтовым дорогам через степные районы Ставрополья на строящийся Прикумский завод пластмасс был доставлен химический реактор весом 210 тонн. Это было важным событием не только для Буденновска, но и для всей страны, о чем торжественно упоминалось в средствах массовой информации тех лет

Содержание

Стр.
1.Введение

1.1 Краткая характеристика производства
2
1.2 Характеристика степени новизны продукции и технологии производства
4
2. Технологическая часть

2.1 Обоснование выбора метода производства
5
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции

2.2.1 Характеристика готовой продукции
6
2.2.2 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.
10
2.3 Физико-химические основы производства.

2.3.1 Описание технологического процесса.
11
2.3.2 Описание технологической схемы
19
2.4 Системы защиты
37
2.5 Перечень предохранительных клапанов и разрывных мембран.
49
2.6 Нормы технологического режима.
50
2.7 Аналитический контроль производства.
60
2.8 Краткая характеристика оборудования
63
3. Расчетная часть

3.1 Материальный баланс
68
3.2 Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции
71
3.3 Теплотехнический расчет
72
3.4 Конструктивный расчет межтрубного пространства
72
4. Описание и обоснование выбранной конструкции.
76
5. Заключение.
78
6. Список используемой литературы.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Диплом.doc

— 899.00 Кб (Скачать документ)

 

2.8 Краткая характеристика оборудования.

Условные обозначения и размерность оборудования, принятые в тексте:

 

V - объем аппарата, м3

Д - диаметр аппарата, мм

Н - высота аппарата, мм

L - длина аппарата, мм

Рр - расчетное давление в аппарате, кгс/см2

Ррр - расчетное давление в рубашке аппарата, кгс/см2

Тр - расчетная температура в аппарате, 0С

Трр - расчетная температура в рубашке аппарата, 0С

hн - высота насадки в колоннах, мм

Тк - температура в колонне, 0С

Ррк - расчетное давление в колонне, кгс/см2

nт - количество тарелок, штук

Fт - поверхность теплообмена теплообменника (холодильников, конденсаторов, дефлегматоров и пр.), м2

nчт - число труб теплообменника, штук

L - длина труб теплообменника, мм

Дтр - диаметр труб теплообменника, мм

Рртр - расчетное давление в трубном пространстве теплообменника, кгс/см2

Ррмж - расчетное давление в межтрубном пространстве теплообменника, кгс/см2

Ррз - расчетное давление в змеевике, кгс/см2

Ртт - расчетное давление в теплообменной трубе, кгс/см2

Ррмт - расчетное давление в межтрубном пространстве, кгс/см2 Ркт ® Ррмт

Тртр - расчетная температура в трубном пространстве, 0С

Трмж - расчетная температура в межтрубном пространстве,0С

Трз - расчетная температура в змеевике, 0С

Ттт - расчетная температура в теплообменной трубе, 0С

Ткт - расчетная температура в кожуховой трубе, 0С

Fф - поверхность фильтрации фильтров, м2

Q - производительность насоса, м3/ч

Н - напорное давление насоса, м.ст.ж.

N - мощность электродвигателя, квт

n - частота вращения, об/мин.

Fт - поверхность теплобмена, м2

Vтр - объем трубного пространства, м3

Vмтр - объем межтрубного пространства, м3

ст-     - сталь

н/ст   -  нержавеюшая сталь

Краткая характеристика оборудования приведена в таблице 9.

 

 

 

 

Таблица 9.

№ поз. по схеме

Наименование оборудования

Кол-во

Материал, способ защиты

Техническая характеристика

Отделение синтеза винилацетата

F-101/А,В

Фильтр

2

12Х18НI0Т

Патронный Fф -3,5; Д-500, Н-1870, Рр-14,5, Тр- минус 36 до + 40

F-102/А,В

Фильтр

2

12Х18Н10Т 

Патронный Fф-3,5, Д-500, Н-1870, Рр-14,5, Тр- минус 36 до + 40

F-103/А,В

Фильтр

2

12Х18Н10Т

Патронный Н-1460; Д-89; Fф-0,1; Рр-17,5; Тр +50

F-104/А,В

Фильтр

2

12Х18Н10Т

 Патронный. Fф-2,0,  Д-400, Н-1605, Рр-28, Тр-минус 36 до + 40

F-105

Фильтр

1

12Х18Н10Т

Патронный Н-1458; Д-257; Fф-0,7; Рр-10; Тр +40

F-107

Фильтр

2

10Х17Н13М3Т

. Патронный Н-1835; Д-273; Fф-0,7 Рр-16, Тр +150

С-101

Колонна

1

10Х17Н13М2Т

Колонна цельносварная тарельчатая, с насадкой в нижней части. Д-2200,

Н-30550, Тарелки ситчатые – ТСР, nт-33,

Тип насадки – седловидная СФ-50, hн –2500,

Ррк-12,  Тк  +100

А-101

Смесительное сопло

1

10Х17Н13М2Т,

12Х18Н10Т

Д-505; Рр-14,5;   Тр –190. Угол притока реакционного газа – 150. Угол выхода смеси  + 300

А-102

Форсунка

1

10Х17Н13М2Т

 

А-103

Форсунка

1

12Х18Н10Т

 

А-104

Смесительное сопло

1

10Х17Н13М2Т

 

R-101

Реактор

1

10Х17Н13М2Т,

12Х18Н10Т

Кожухотрубчатый вертикальный аппарат

Д –3800, Н-18300, Fт-3654, Дтр-38х2,5,  L –6500, число реакционных труб –4800,  Ррмж –18, Рртр-12,

Трмж –220,  Тртр 250, Vтр-75; Vмтр-37,5

Е-101

Испаритель

1

10Х17Н13М2Т,

08Х17Н15МЗТ,

ст. 09Г2С

Кожухотрубчатый вертикальный теплообменник

Fт-231,  Д-1300, nчт-772, Н-5930. Верхняя часть

Дтр-32х2,5,  Рртр-12,  Ррмж –7, Тртр-200, Трмж –200

Нижняя часть Дтр-18х2, Fт-221; Vтр-4,258; Vмтр-2,013

Е-102

Пароперегреватель

1

10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т

. Кожухотрубчатый вертикальный  теплообменник 

Fт-542,  Д-1200, Н-8810, nчт –1165, Vтр-4,35; Vмтр-3,3

Дтр-25х2, Рртр-12, Ррмж-28, Тртр-200, Трмж-220

Е-103

Теплообменник

1

10Х17Н13М2Т

Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник Fт-226, Д-800,

L  - 8290, Дтр-25х2, Vтр-2,14; Vмтр-1,5

nчт –511, Рртр-16,  Ррмж-16,  Тртр-250, Трмж-200

Е-104

Теплообменник

1

10Х17Н13М2Т

Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник Fт-91,  Д-600,  L-6840, Дтр-25х2, Vтр-0,604; Vмтр-1,122

nчт –194, Рртр-16, Ррмж-16, Тртр-100, Трмж-200

Е-105

Конденсатор

1

10Х17Н13М2Т,

16ГС

Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник с плавающей головкой Fт-716,  Д-1400,  L-7535, 

Дтр-20х2, nчт –1904, Рртр-10,  Ррмж-16,  Тртр +100,

 Трмж +100; Vмтр-10,1; Vтр-1,42

Е-106/А,В

Холодильник

2

Биметалл

16ГС+10Х17Н13М2Т,

Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник с плавающей головкой Fт-107,  Д-630,  L – 6930,

Дтр-20х2,  nчт  - 282, Рртр-16, Ррмж-16, Тртр-минус 20÷ +350, Трмж-минус 20÷+350; Vтр-1,21; Vмтр-0,53

Е-107

Холодильник

1

Биметалл:

16ГС+10Х17Н13М2Т,

Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник с плавающей головкой, Fт-90, Д-630, L –6930,

Дтр – 25х2, nчт –190, Рртр-16, Ррмж – 16,  Тртр+40, Трмж-50; Vтр-1,21; Vмтр-0,53

Е-108

Подогреватель

1

10Х17Н13М2Т,

16ГС

Кожухотрубчатый вертикальный теплообменник

Fт-61, Д-600, Н –3980, Дтр – 25х2, nчт –257, Рртр-16, Ррмж – 16,  Тртр+200, Трмж+200; Vтр-0,383; Vмтр-0,468

Е-111

Конденсатор

1

ст. 20;

12Х18Н10Т,

09Г2С

Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник с компенсатором Fт-73, Д-800, L –4270, Дтр – 25х2,

nчт –465, Рртр-10, Ррмж – 16,  Тртр+250, Трмж+250;

Vтр-1,322; Vмтр-0,548

Е-114

Теплообменник

 

СТ20

16ГС6

Вст3сп5

Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник

L-3746; Д-273; Fт-6,5; Vтр-0,0327; Vмтр-0,068; Рртр-16; Рмтр-16; Тртр+195; Тмтр-40; nчт-37; d-25х2

Е-115/А,В

Теплообменник

2

титан

ВТ-1

Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник Fт-2,9, Д-159, L -3535, Дтр - 20х2,

nчт -19, Рртр-16, Ррмж - 10,  Тртр+200, Трмж+200;

Vтр-0,0017; Vмтр-0,034

Е-116

Конденсатор

1

титан

ВТ-1

Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник Fт-2,9, Д-159, L -3535, Дтр - 20х2,

nчт -19, Рртр-16, Ррмж - 10,  Тртр+200, Трмж+200;

Vтр-0,0017; Vмтр-0,034

Е-304А

Холодильник

1

10Х17Н3М2Т

Теплообменник кожухотрубчатый, горизонтальный F-23,5; Д-400, L-3770, Дтр-25х2, nтр-100, Рртр-4,5;

Ррмтр-12; Тртр+60; Тритр+40

V-100

Ресивер

1

Ст. 09Г2Г

Вертикальный цельносварный аппарат с эллиптическим днищем  V-9,4,  Д-2000,   Н-3500, Рр-16, Тр от минус 36 до+ 40

V-101

Ресивер

1

Ст. 09Г2С

Вертикальный аппарат

V-20,  Д-2000,  Н-7110, Рр  - 24, Тр от  минус 36 до +40

V-102

Отделитель

1

10Х17Н13М2Т

Вертикальный цельносварный аппарат с эллиптическим днищем V-28, Д-2200, Н-8400, Рр-12, Тр + 200

V-103

Паровой барабан

1

ст.16ГС

Горизонтальный цельносварной аппарат с эллиптическим днищем V-20, Д-2200, L-6140, Рр-18

Тр от минус 30 до+ 220

V-104

Реактор

1

12Х18Н10Т,

Вст3СП5

Вертикальный аппарат с эллиптическим днищем, рубашкой и с мешалкой. V-1, Д-1000, Нц-1515, Fт-2,9

Мешалка турбинного типаn-200, Рр-5,4, Ррр-4, Тр-минус 30÷ + 250

V-105/А,В

Расходная емкость

2

12Х18Н10Т,

16ГС-6

Вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой.

V-1, Д-1000, Н-2125, Fт-3,95, Рр-17,5, Ррр-5, Тр+50,

Трр+200

V-106

Отделитель

1

10Х17Н13М2Т,

ВСт3сп5

Вертикальный аппарат с рубашкой V-8, Д-1800,

Н-4300, Рр-12, Ррр-5,0; Тр+80, Трр до +200

V-107

Сборник

1

10Х17Н13М2Т,

ВСт3сп5

Горизонтальный цельносварный аппарат с эллиптическим днищем и с трубным пучком.

V-63, Д-2800, L-11560, Fт-25,4,  Рр-6,0  Рртр-6,0

Тр-минус 40¸+40,  Тртр-+300

V-111

Сборник

1

10Х17Н13М2Т/

16ГС

Горизонтальный цельносварной аппарат с эллиптическим днищем и трубным пучком.

V-25,    Д-2400    L-5800       F-13,5,   Рр-0,6,    Рртр-5,0,  Тр+150,  Тртр+200

V-112

Ресивер

1

12Х18Н10Т

Вертикальный аппарат V-63, Д-2800, Н-12000, Рр-16,  Тр-400С

V-113

Сборник

1

16ГС+10Х17Н13М2Т

Горизонтальный цельносварный аппарат с эллиптическим днищем и трубным пучком. V-25, Fт-14;

Д-2400, Рр-0,6, Рртр-5, Тр+150, Тртр+200; L-6600]

V-115, V-116

Циклон

2

10Х17Н13М2Т

Вертикальный аппарат V-0,0284, Д-159, Н-1800, Рр-12,  Тр+500С

V-120

Паронасытитель

1

09Г2С

Вертикальный цилиндрический цельносварный аппарат. V-2,5, Д-1000, Н-3820, Рр-30, Тр+300


 

 

 

3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Материальный баланс узла синтеза винилацетата

 

     Исходные данные для материального расчета: проектная мощность ( в т/ год) 50000; наименование продукции-винилацетат CH2CHOCOCH3; сырье- уксусная кислота CH3COOH; этилен C2 H4; кислород O2; плотность ( в кг/см3) 0,936 при температуре 20 0С.

Эффективный фонд времени работы оборудования(в ч/г) 8000

 

   Реакция образования винилацетата  из этилена, уксусной кислоты  и кислорода описывается следующим  суммарным уравнением:

2054кг             4402кг                  1174кг                 6250кг                        1320кг

C2H4  + CH3COOH + 0,5O2 = CH2CHOCOCH3 + H2O + 35 ккал

28                        60                       0,5*32                       86                            18

 

ПРИХОД:

 

Масса этилена C2H4 : x=28*6309/86=2054кг

Масса уксусной кислоты CH3COOH : x=60*6309/86=4402кг

Масса кислорода O2 : x=16*6309/86=1174кг

 

РАСХОД:

 

    Кроме реакции образования  винилацетата протекает также  ряд побочных реакций, основной  из которых является окисление  этилена до двуокиси углерода. Эта реакция описывается суммарным  уравнением:

127кг        436кг        400кг         163кг

C2H4 + 3O2 = 2CO2 + 2H2O + 316ккал

28           3*32       2*44           2*18

 

Масса этилена C2H4 : x=28*400/88=127кг

Масса кислорода О2 : x=96*400/88=436кг

Масса воды Н2O : x=127*36/28=163кг

Масса двуокиси углерода СО2 : m=400кг

 

   Кроме указанных реакций  в процессе синтеза винилацетата протекает ряд других побочных реакций, приводящих к образованию окиси углерода,ацетальдегида,этилацетата,метилацетата и других соединений. Однако,количество образующегося при этом побочных продуктов невелико и не превышает 1,0% от количества образующегося винилацетата.

    Протекающие при этом  реакции можно описать следующими  суммарными уравнениями:

 

     1. Образование окиси углерода

0,25кг       0,57кг    0,5кг    0,32кг

C2H4 + 2O2 = 2CO + 2H2O

28             2*32     2*28       2*18

 

Масса этилена C2H4 : x=28*0,5/56=0,25кг

Масса кислорода O2 : x= 64*0,5/56=0,57кг

Масса воды H2O : x =0,25*36/28=0,32кг

Масса окиси углерода CO : m=0,5кг

 

    2. Образование ацетальдегида

59кг                          12кг                 41кг                       30кг

СН2СНОСОСН3 + Н2O = CH3COOH + CH3CHO

86                              18                    60                          44

 

Масса винилацетата CH2CHOCOCH3 : x=86*30/44=59кг

m=59+6250=6309кг

Масса воды H2O : x=18*30/44=12кг

Масса уксусной кислоты CH3COOH : x=59*60/86=41кг

Масса ацетальдегида CH3CHO :m=30кг

 

   3.Образование этилацетата

3,3кг              7кг                                   10кг

С2H4 + CH3COOH = CH3COOCH2CH3

28        60                                      86

 

Масса этилена C2H4 : x=28*10/86=3,3кг

Масса уксусной кислоты CH3COOH : x=60*10/86=7кг

Масса винилацетата CH3COOCH2CH3 m=10кг

 

4.  Образование метилацетата

0,76кг           1,6кг                        1,3кг               2кг                          0,49кг         1,17кг

2С2H4 + 2CH3COOH + 3O2 = 2CH3COOCH3 + 2H2O +2CO2

56                     2*60                  3*32             2*74                             2*18           2*44

 

Масса этилена C2H4 : x=56*2/148=0.76кг

Масса уксусной кислоты CH3COOH : x=120*2/148=1,6кг

Масса кислорода O2 : x=96*2/148=1,3кг

Масса воды H2O : x=0,76*36/56=0,49кг

Масса диоксида углерода CO2 : x=1,6*88/120=1,17кг

Масса метилацетата CH3COOCH3 : m=2кг

 

5.Образование этилендиацетата

0,19кг           0,82кг                       0,11кг                    1кг                                 0,12кг

2С2H4 + 4CH<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__


Информация о работе Отчет по практике в ООО «Ставролен»