Отчет по практике в ООО «Ставролен»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2015 в 21:18, отчет по практике

Краткое описание

Решение о строительстве на Ставрополье гиганта нефтехимии было принято правительством бывшего СССР еще в 1973 году. По приказу Министерства химической промышленности «О мерах по строительству и вводу в действие Прикумского завода пластических масс в г. Буденновске Ставропольского края» работы в превышала десять тысяч человек. Вместе с советскими специалистами в строительстве маленьком степном городке развернулись полным ходом. К месту событий поступило первое оборудование. По грунтовым дорогам через степные районы Ставрополья на строящийся Прикумский завод пластмасс был доставлен химический реактор весом 210 тонн. Это было важным событием не только для Буденновска, но и для всей страны, о чем торжественно упоминалось в средствах массовой информации тех лет

Содержание

Стр.
1.Введение

1.1 Краткая характеристика производства
2
1.2 Характеристика степени новизны продукции и технологии производства
4
2. Технологическая часть

2.1 Обоснование выбора метода производства
5
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции

2.2.1 Характеристика готовой продукции
6
2.2.2 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.
10
2.3 Физико-химические основы производства.

2.3.1 Описание технологического процесса.
11
2.3.2 Описание технологической схемы
19
2.4 Системы защиты
37
2.5 Перечень предохранительных клапанов и разрывных мембран.
49
2.6 Нормы технологического режима.
50
2.7 Аналитический контроль производства.
60
2.8 Краткая характеристика оборудования
63
3. Расчетная часть

3.1 Материальный баланс
68
3.2 Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции
71
3.3 Теплотехнический расчет
72
3.4 Конструктивный расчет межтрубного пространства
72
4. Описание и обоснование выбранной конструкции.
76
5. Заключение.
78
6. Список используемой литературы.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Диплом.doc

— 899.00 Кб (Скачать документ)

Пары уксусной кислоты, отходящие сверху колонны поз. С-307, конденсируются в конденсаторе поз.Е-327, конденсат стекает в сборник поз.V-311.

Несконденсировавшиеся пары из дефлегматора поз.Е-327 поступают в сборник поз.V-341. Предусмотрен отвод паров в сборники поз.V-107 или V-111.

Из  сборника  поз. V - 311 постоянное  количество  уксусной  кислоты  как флегма  подается  на орошение колонны поз.С-307. Избыточное  количество  уксусной  кислоты непрерывно  подается во всасывающую линию насоса поз.Р-301/А,В,С  (питание колонны поз.С-301).

Кубовая жидкость испарителя поз.Е-326, содержащая полимеры, этилиденд иацетат и некоторое количество уксусной кислоты, поступает в сборник поз.V-310, снабженный рамной мешалкой и рубашкой, в которую подается перегретый пар. Из сборника поз.V-310 раствор полимеров периодически самотеком сливается в передвижную емкость поз.V-346 цеха 122 и выводится на УТО.

Сброс газовой фазы от предохранительных клапанов колонны поз. С-308 и реактора поз. V-310 осуществляется в сборник поз. V-341. При остановке узла высококипящих предусмотрена возможность опорожнения аппаратов поз. С-308 и Е-325/А,В в сборник поз. V-340.

 

 

2.3.1.8 Ингибирование процесса  полимеризации винилацетата в  процессе ректификации винилацетата-сырца.

Для предотвращения полимеризации винилацетата в процессе ректификации винилацетата-сырца предусматривается подача  раствора гидрохинона в винилацетате  в следующие аппараты:

  •   в сборник поз.V-308;
  •   в сборник винилацетата-сырца поз. V-107;
  • в мерник раствора гидрохинона поз. V-306А;
    •   в трубопроводы подачи флегмы на колонны поз.С-301, С-302, С-304, С-305, С-306.

С этой же целью в нижнюю часть колонн поз.С-302, С-305, С-306, сборник поз.V-308, V-310,  испаритель поз.Е-326  непрерывно подается заданное количество азотно-воздушной смеси (АВС) (соотношение азот: воздух: 3,1¸3,3:1) с содержанием кислорода 2-5% об. Предусмотрена возможность подачи АВС в линию подачи кубовой жидкости колонн поз. С-302, С-305 в нижнее колено кипятильников поз.Е-309, Е-319.

Предусмотрена возможность подачи АВС в нижнюю часть колонны поз.С-301 только в период пуска цеха и в случае прекращения подачи кислорода на узле синтеза.

 

2.3.2 Описание технологической  схемы.

2.3.2.1 Подача этилена.

Свежий этилен из производства этилена, проходя через установку тонкой очистки этилена (цеха №3) по трубопроводу, поступает на установку производства винилацетата через электрозадвижку №2, отсечной клапан XSV-1902, дросселируется клапаном РRCV-1422 и через ресивер поз.V-100 и патронные фильтры поз.F-102/А,В подается на подпитку циркуляционного газа. Давление этилена на входе в цех  контролируется прибором PI-1417.  Регулировка давления этилена осуществляется прибором РRC-1422 и контролируется по прибору PI-1416. Ввод свежего этилена в циркуляционный контур осуществляется на стороне нагнетания турбокомпрессора поз.К-101, перед теплообменником  поз.Е-103.

 Предусмотрена сигнализация  минимального и максимального давления по прибору PIA-1419. Перепад давления на фильтре поз.F-102/А,В контролируется по прибору PdI-1418. Температура этилена контролируется по прибору TR-1604.

Предусмотрена сигнализация при максимальной температуре в трубопроводе воздушки этилена по прибору TRA-22А.

Давление парогазовой смеси перед реактором поз.R-101 регулируется прибором PICА-1441 путем изменения расхода свежего этилена перед теплообменником поз.Е-103. Расход этилена контролируется приборами FIQ-1208, FR-1209, сигнализируется  прибором FA-1210. При уменьшении перепада давления на регулирующем клапане PICV-1441, измеряемого прибором PdAS-1423, происходит отключение поступления свежего этилена.

Предусмотрена также дистанционная система отключения этилена, условно названная “отключение на границе установки”. При срабатывании этой системы закрывается отсечной клапан ХSV-1902 на линии поступления этилена, а также отсечной клапан XSV-1901 на линии поступления кислорода на установку.

 

2.3.2.2 Подача кислорода.

Кислород поступает на установку по трубопроводу из азотно-кислородной станции № 2 цеха № 115 и через электрозадвижку №1, отсечной клапан XSV-1901, патронные фильтры поз.F-101/А,В подается в смесительное сопло поз.А-101. Температура кислорода контролируется по прибору TR-1603. Контроль за перепадом давления кислорода на фильтре поз. F-101 осуществляется по прибору PdI-1401.

Давление кислорода до и после отсечного клапана XSV-1901 контролируется по приборам PI-1406, PI -1407, после фильтров поз. F-101/А,В – по прибору PI-1412.

Предусмотрена сигнализация и блокировка по максимальному и минимальному давлению кислорода после фильтров поз. F-101/А,В по приборам  PIAS-1409, PIAS-1409/1.

В процессе синтеза винилацетата непрерывно подается определенное количество кислорода. Содержание  кислорода  в  парогазовой  смеси, поступающей в реактор, должно быть строго определено: не более 7,7 % об., считая на сухой газ (без учета паров уксусной кислоты).

Расход кислорода контролируется приборами FIRCQAS-1205, F-1204. При расхождении показаний расходов по этим двум приборам, измеряемое прибором PdIAS-1410, происходит отключение расхода кислорода.

Предусмотрена сигнализация и блокировка при превышении расхода кислорода по приборам FIRCQAS-1205, FAS-1206 и при уменьшении расхода кислорода (или при пуске – расхода кислорода и азота) по прибору FYS-1200.

Дозировка кислорода в циркуляционный газ является наиболее опасным моментом процесса с точки зрения техники безопасности, так как передозировка кислорода может привести к образованию взрывоопасной смеси этилена с кислородом. Для обеспечения безопасности предусмотрена автоматическая система отключения подачи кислорода “кат-офф”.

Система состоит из быстросрабатывающего устройства, выполненного на бесконтактных элементах “симатика” и быстродействующих отсечных клапанов. Система отключения “кат-офф”, автоматически отключающая подачу кислорода, обеспечивает стравливание давления в трубопроводе кислорода, продувку его азотом и предохраняет установку от неконтролируемого попадания кислорода при возникновении неполадок на установке, обеспечивая удержание концентрации кислорода в реакционном газе менее нижней границы взрываемости. При этом приток циркуляционного газа к реактору поз.R-101 не прерывается.

При срабатывании системы “кат-офф” на трубопроводе кислорода после фильтров поз.F-101/А,В закрывается регулирующий клапан FRCV-1205, а также отсечные клапаны быстрого отключения XSV-1907, XSV-1913. Время срабатывания отсечных клапанов составляет менее 1 сек. При времени срабатывания клапанов более 1 сек. загорается сигнальная лампа - превышения времени срабатывания клапанов. Для стравливания кислорода между регулирующим клапаном FRCV-1205 и отсечным клапаном XSV-1907 установлены вентилирующие клапаны XSV-1906 и XSV-1908. Реле времени обеспечивает открытие вентилирующих клапанов только после того, как закрываются клапаны быстрого отключения XSV-1907, XSV-1913. После открытия вентилирующих клапанов открываются отсечные клапаны XSV-1909, XSV-1911, XSV-1910 и  XSV-1912 на двух параллельных трубопроводах подачи продувочного азота в трубопровод кислорода к смесительному соплу поз.А-101. Одновременно с открытием отсечных  клапанов   на   линиях  подачи  азота  закрываются  отсечные     клапаны XSV-1914/1 и XSV-1914/2, предназначенные для вентилирования участка трубопровода между клапанами XSV-1909 и XSV-1911, а также клапанами XSV-1910 и XSV-1912, при этом открываются отсечные клапаны XSV-1922/1,2 на трубопроводе азота перед ресивером поз.V-112. Время продувки трубопровода азотом составляет 10 сек, что контролируется реле времени. Все перечисленные клапаны имеют пневматические выходы, которые включаются через электрические трехходовые магнитные вентили.

Для предотвращения попадания паров уксусной кислоты и этилена в трубопровод кислорода и кольцевое пространство смесителя поз.А-101 при прекращении поступления кислорода предусмотрена автоматическая продувка азотом трубопровода кислорода с помощью клапанов  XSV-2001, 2002. Такая продувка обеспечивает также предотвращение конденсации паров уксусной кислоты, винилацетата и порчи катализатора при прекращении потока циркуляционного газа по причине остановки  компрессора поз. К-101.

При нормальной работе установки клапаны XSV-2001, 2002 закрыты. При  срабатывании системы “кат-офф” клапаны XSV-2001, 2002 автоматически открываются. После открытия клапанов подачи кислорода XSV-1907, XSV-1913 клапаны XSV-2001, 2002 автоматически закрываются.

Предусмотрено ручное управление работой клапанов XSV-2001, 2002 от кнопок (открыто, закрыто) на пульте защиты.

 

Система защиты “кат-офф” срабатывает в следующих случаях, которые могут привести к возникновению наиболее опасных аварийных ситуаций:

1. Высокая концентрация кислорода  в циркуляционном газе после  компрессора поз.К-101, измеряемая приборами ARAS-1163, ARAS-1164 и ARAS-1165.

 

2. Низкая температура парогазовой  смеси в верхней части отделителя  поз.V-102, измеряемая приборами TRCAS-1624 и TIAS-1625.

 

3. Большой поток кислорода, поступающий  в смесительное сопло поз.А-101, по приборам FIRCQAS-1205 и FAS-1206.

 

4. Малый поток кислорода или  смеси кислорода с азотом, поступающим  в смесительное сопло поз.А-101 в пусковом периоде - по прибору FYS-1200.

 

5. Расходы кислорода по двум  последовательно установленным  расходомерам FIRCQAS-1205 и F-1204 не совпадают - по прибору PdIAS-1410.

 

6. Низкое давление аварийного  азота в ресиверах поз.V-101 и V-112 по приборам PIAS-1403, PIS-1404  и PIRAS-1405.

 

7. Малый перепад давления на  смесительном сопле поз.А-101 по  прибору PdIRAS-1435, PdS-1436.

 

8. Высокая температура парогазовой смеси после смесительного сопла поз.А101 (перед реактором поз.R-101) - по приборам TIAS-1621 и TIAS-1622.

 

9. Низкий уровень в паровом  барабане поз.V-103 по приборам LIRCAS-1323 и LIAS-1324.

 

10. Малая подача пара к испарителю  уксусной кислоты поз.Е-101 по приборам FRCAS-1226 и FAS-1227.

 

11. Неконтролируемое движение (смещение) шпинделя вентилей поз.XSV-1906, XSV-1908

 

12. Ручное аварийное отключение  системы “кат-офф”.

 

13. Отключение компрессора поз.К-101 “шат-даун”.

 

14. Малый поток циркуляционного газа после компрессора поз.К-101 - по приборам FIRСAS-1279 и FAS-1280.

 

15. Низкий уровень в отделителе  поз.V-102 - по приборам LIRCAS-1320 и LAS-1326.

 

16. Высокое давление кислорода  после фильтров поз.F-101/А,В - по  приборам PIAS-1409 и PIAS-1409/1.

 

17. Высокое давление в паровом  барабане поз.V-103 - по прибору PIS-1458.

 

18. Высокая концентрация кислорода  в парогазовой смеси после  смесительного сопла поз.А-101 (перед реактором) - по приборам ARAS-1101, ARAS-1102.

 

19. Низкая температура парогазовой смеси после смесительного сопла поз.А-101 (перед реактором поз.R-101) - по приборам TIAS-1621 и TIAS-1622.

 

20. Большой поток циркуляционного  газа после компрессора поз.К-101 по приборам FIRCAS-1279 и FAS-1280.

 

21. Высокая температура реакционной смеси на выходе из реактора поз.R-101 - по прибору TIAS-1630.

 

22. Высокая температура газа  после колонны поз.С-101 по прибору TIAS-1662.

 

23. Низкая температура жидкости  в кубе колонны поз.С-301 - по  прибору TRAS-3619. (обслуживается аппаратчиком перегонки).

 

24. Малый поток парогазовой смеси  после смесительного сопла поз.А-101, подаваемый на газоанализаторы - по прибору FIRCAS-1228, FAS-1229.

 

25. Малый поток циркуляционного  газа после компрессора поз.К-101, подаваемый на газоанализаторы - по прибору FCAS-1281 и FAS-1283.

 

26. Высокое давление парогазовой  смеси после смесительного сопла  поз.А-101 по прибору PIAS-1442.

 

27. Открытие байпасного клапана FICV-1.7 компрессора поз.К-101 на 10% по  прибору ZIAS-1.7 (обслуживается машинистом компрессорных установок).

 

28. Низкое давление кислорода  после фильтров поз.F-101/А,В - по  приборам PIAS-1409, PIAS-1409/1.

Предусмотрено также отключение подачи кислорода по системе “кат-офф” вручную, когда согласно сообщению аппаратчика факельной установки, принятые меры по увеличению подачи топливного газа не приводят к снижению содержания кислорода в факельном газе ниже 7,5 %. Значения параметров, при которых срабатывает аварийная система отключения подачи кислорода “кат-офф”, приведены в разделе 1.21.

Для обеспечения безаварийной работы компрессора циркуляционного газа поз.К-101, установлена система автоматического отключения компрессора “шат-даун”.  При  срабатывании  системы “шат - даун” останавливается  компрессор  поз. К - 101 и  прекращается поток циркуляционного газа к реактору.  Однако,  поскольку  остановка  компрессора  может  привести  к  образованию  взрывоопасной  концентрации  кислорода  в  смесительном  сопле  поз. А - 101  при поступлении сигнала об аварийной ситуации в агрегате компрессора поз. К - 101 и системе циркуляционного газа сначала срабатывает система защиты “кат - офф” и только через 3 секунды останавливается компрессор.  Задержку  в  отключении  привода  компрессора  поз. К-101  обеспечивает  реле  времени.  При  срабатывании  системы  “кат - офф”  время  продувки  системы азотом  составляет  10  сек,  что  обеспечивает  реле времени,  а  при  срабатывании системы  “шат-даун”  время  продувки  составляет  10 мин,  что  также  обеспечивает реле  времени.  При  этом  скорость  подачи  азота  в  этом  периоде  неодинакова.   В  течение первой  минуты  подается  ~  120  м3  азота, в последующем скорость подачи азота уменьшается и в течение 9 минут подается ~ 250 м3 азота.

Информация о работе Отчет по практике в ООО «Ставролен»