Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2015 в 21:18, отчет по практике
Решение о строительстве на Ставрополье гиганта нефтехимии было принято правительством бывшего СССР еще в 1973 году. По приказу Министерства химической промышленности «О мерах по строительству и вводу в действие Прикумского завода пластических масс в г. Буденновске Ставропольского края» работы в превышала десять тысяч человек. Вместе с советскими специалистами в строительстве маленьком степном городке развернулись полным ходом. К месту событий поступило первое оборудование. По грунтовым дорогам через степные районы Ставрополья на строящийся Прикумский завод пластмасс был доставлен химический реактор весом 210 тонн. Это было важным событием не только для Буденновска, но и для всей страны, о чем торжественно упоминалось в средствах массовой информации тех лет
Стр.
1.Введение
1.1 Краткая характеристика производства
2
1.2 Характеристика степени новизны продукции и технологии производства
4
2. Технологическая часть
2.1 Обоснование выбора метода производства
5
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика готовой продукции
6
2.2.2 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.
10
2.3 Физико-химические основы производства.
2.3.1 Описание технологического процесса.
11
2.3.2 Описание технологической схемы
19
2.4 Системы защиты
37
2.5 Перечень предохранительных клапанов и разрывных мембран.
49
2.6 Нормы технологического режима.
50
2.7 Аналитический контроль производства.
60
2.8 Краткая характеристика оборудования
63
3. Расчетная часть
3.1 Материальный баланс
68
3.2 Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции
71
3.3 Теплотехнический расчет
72
3.4 Конструктивный расчет межтрубного пространства
72
4. Описание и обоснование выбранной конструкции.
76
5. Заключение.
78
6. Список используемой литературы.
Одновременно с началом продувки трубопровода кислорода и реактора поз.R-101 азотом, открывается на 2 минуты клапан PIRCV-1463 на трубопроводе циркуляционного газа (перед отделителем поз.V-106) на факел, и закрывается клапан PRCV-1441 подачи свежего этилена на подпитку системы циркуляционного газа. При этом открывается клапан поз. К7 подачи пара на факельную установку (клапан находится на факельной установке в цехе №122). Предусмотрено также открытие клапана поз. К7 на подаче пара в факельный газ при открытии клапана PIRCV-1463 на одну треть. При этом необходимо следить за давлением перед реактором поз.R-101 и при снижении давления на 1,5 кгс/см2 вручную закрыть клапан PIRCV-1463.
После срабатывания системы “кат-офф” и “шат-даун” возврат схемы защиты в нормальное рабочее положение (деблокировка) проводится индивидуальным включателем со щита, соответствующим каждому из условий срабатывания.
Кроме системы отключения кислорода “кат-офф” и отключения компрессора “шат-даун” предусмотрено дистанционное отключение подачи кислорода “отключение на границе установки” при помощи отсечного клапана XSV-1901. Эта система отключения не зависит от системы защиты “кат-офф” и “шат-даун” и используется для прекращения подачи кислорода и этилена на установку.
При длительных остановах цеха дополнительно дистанционно закрывают электрозадвижки №1 и №2 на линиях кислорода и этилена.
2.3.2.3 Подача азота.
1.20.3.1 Азот 24 кгс/см2 для аварийных продувок и продувки кислородной камеры смесительного сопла поз.А-101 перед пуском поступает по трубопроводу от азотно-кислородной станции №2 в ресивер поз.V-101.Контроль за давлением азота на входе осуществляется по приборам PI-1402 и PI-1401. Предусмотрена сигнализация максимального содержания кислорода в азоте по прибору ARA-1100.
Регулировка давления в ресивере поз.V-101 осуществляется путем включения или отключения поступления азота в ресивер через клапан PISV-1404 по прибору PIS-1404. Азот из ресивера поз.V-101 через патронные фильтры поз.F-104/А,В и отсечные клапаны XSV-1922/1,2 подается в ресивер поз.V-112. Для компенсации возможных потерь азота и поддержания заданного давления в ресивере поз.V-112 на шунте клапана XSV-1922/1,2 установлен редуктор. Необходимый расход азота по редуктору устанавливается в пуско-наладочный период.
В аварийных случаях при срабатывании системы отключения “кат - офф” после закрытия соответствующих клапанов подачи кислорода и открытия вентилирующих клапанов открываются клапаны подачи азота XSV - 1909, XSV -1910, XSV - 1911 и XSV – 1912 и одновременно закрываются вентилирующие клапаны азота (на воздушках) XSV- 1914/1 и XSV-1914/2 и азот из ресивера поз.V-112 по двум параллельным трубопроводам поступает на продувку трубопровода кислорода и смесительного сопла поз.А-101 в участке трубопровода кислорода после отсечного клапана XSV-1913. Одновременно открываются отсечные клапаны XSV - 1922/1,2 и азот из ресивера поз. V - 101 поступает в ресивер поз. V - 112. Продувка азотом осуществляется в течение 10 секунд, после чего закрываются клапаны подачи азота, открываются вентилирующие клапаны азота и закрываются отсечные клапаны XSV-1922/1,2.
Контроль за температурой в трубопроводе воздушек осуществляется по прибору TRA-22B
При срабатывании системы “шат-даун” (отключение компрессора поз.К-101) осуществляются те же операции, однако продувка азотом осуществляется в течение 10 минут, что обеспечивает также продувку азотом слоя катализатора в реакторе поз.R-101. При этом скорость поступления азота в этот период неодинакова и составляет 120 м3 в первую минуту и 250 м3 за последующие 9 минут.
Для осуществления нормального перемешивания кислорода с парогазовой смесью в смесительном сопле поз.А-101 количество кислорода, вводимое в смеситель, не должно быть менее 40% от нормального расхода кислорода (350 м3/час). Поскольку в пусковой период количество подаваемого кислорода может быть менее указанной величины, то в смесительное сопло поз.А-101 подается смесь кислорода с азотом..
При пуске отделения синтеза азот из системы аварийной продувки подается в трубопровод кислорода после регулирующего клапана FRCV-1205. Расход азота регулируется прибором FIRCQ-1203.
Перед подачей азота необходимо проверить соответствие положения клапанов по системе “кат-офф”, после чего вручную через соответствующий ключ дистанционно включить подачу продувочного азота. В этом случае закрывается клапан XSV-1903 и открывается клапан XSV-1904, после чего открывают клапан FRCV-1203.
Продувка системы подачи кислорода и аппаратов циркуляционного контура перед пуском установки осуществляется азотом давлением 10 кгс/см2 (МПа), поступающим из коллектора. Ввод азота осуществляется в трубопровод кислорода перед фильтром поз.F-101/А,В.
На ресиверах азота поз.V-101 и V-112 установлены предохранительные клапаны, срабатывающие при завышении давления. Установлена также сигнализация понижения давления азота перед ресивером поз.V-101 и блокировка подачи кислорода по системе “кат-офф” при понижении давления азота в ресиверах поз.V-101 и V-112.
2.3.2.4 Описание снабжения азотом 10 кгс/см2.
Азот 10 кгс/см2 поступает по трубопроводу от азотно-кислородной станции №2.
Азот используется для продувок перед пуском:
Помимо этого азот 10 кгс/см2 поступает на узел абсорбции ( подача осуществляется в трубопровод циркуляционного газа, поступающего к газоохладителю поз.Е-201; контроль за давлением азота осуществляется по прибору PI-1482), в насосную корпуса 203 и для приготовления азото-воздушной смеси на узле ректификации.
Контроль за давлением азота осуществляется по прибору PI-1411.
2.3.2.5 Образование парогазовой смеси циркуляционного газа и паров уксусной кислоты.
Реакционная смесь, поступающая в реактор поз.R-101, проходит ряд последовательных стадий: нагрев циркуляционного газа, насыщение его парами уксусной кислоты, нагрев парогазовой смеси, введение в парогазовую смесь кислорода и ацетата калия, компонента катализатора, уносимого с поверхности катализатора, в процессе синтеза винилацетата.
Циркуляционный газ с нагнетания компрессора поз.К-101, проходя кожухотрубчатый теплообменник поз.Е-103, где нагревается выходящей из реактора поз.R-101 парогазовой смесью, поступает в испаритель поз.Е-101. Контроль за температурой, давлением и расходом ПГС осуществляется по приборам TR-1688, TR-1651, TRC-1626, PR-1485, PIAS-1484, PI-1465, FIRCAS-1279.
В пусковой период, когда тепла выходящих из реактора газов недостаточно, используется теплообменник (пусковой подогреватель) поз.Е-108 с целью нагрева циркуляционного газа до температуры 138-1700С. Регулировка температуры циркуляционного газа после подогревателя поз.Е-108 по прибору ТRC-1626 проводится путем изменения количества пара, подаваемого в межтрубное пространство подогревателя. Испаритель поз.Е-101 представляет собой кожухотрубчатый аппарат, состоящий из двух частей - нижней эжекционной части (1) и верхней - испарительной части (2), которые отделены друг от друга нижней трубной решеткой (3) верхней части испарителя (см. эскиз).
Диаметр трубок (4) нижней части испарителя составляет 18х2 мм, а диаметр трубок (5) верхней части 32х2,5 мм. Расстояние между этими трубками составляет всего 5 мм, при этом несоосность трубок не должна превышать 1,5 мм.
В межтрубное пространство эжекционной части испарителя поз. Е-101 из колонны поз.С-301 насосом поз.Р-301/А,В через регулирующий клапан FRCV - 1223 подается возвратная уксусная кислота, а в трубное пространство - нагретый в теплообменнике поз.Е-103 циркуляционный газ (а в пусковой период газ дополнительно подогревается в подогревателе поз. Е-108). Контроль, регулирование и сигнализация максимального расхода уксусной кислоты осуществляются по прибору FIRCQA-1223, предусмотрена сигнализация и блокировка по минимальному расходу уксусной кислоты по прибору FAS-1224. Давление и температура циркуляционного газа контролируются по приборам PR-1485, TR-1688 (приборы обслуживает машинист компрессорных установок), ТRC-1626. Предусмотрены сигнализация и блокировка по максимальному давлению и максимальному и минимальному расходу циркуляционного газа по приборам – PIAS-1484 (обслуживается машинист компрессорных установок ), FAS-1280, FRCAS-1279.
Циркуляционный газ, проходя через трубки, эжектирует уксусную кислоту в трубки верхней части испарителя, где происходит испарение уксусной кислоты и насыщение циркуляционного газа парами уксусной кислоты. Испарение уксусной кислоты и нагрев парогазовой смеси осуществляется паром 5 кгс/см2 (0,5 МПа), подаваемым в межтрубное пространство верхней части испарителя (контроль, регулирование, сигнализация и блокировка расхода пара по приборам FIRCAS-1226, FAS-1227).
Смесь этилена и уксусной кислоты из верхней части испарителя поз.Е-101 поступает в орошаемый свежей уксусной кислотой отделитель поз.V-102, где происходит разделение газовой и жидкой фазы. Свежая уксусная кислота подается в отделитель насосом поз.Р-401/А,В,С.
Отделитель поз.V-102 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 28 м3 со встроенными в него 3-мя промывными тарелками. Уксусная кислота подается на верх отделителя и, стекая по тарелкам сверху вниз, вымывает из циркуляционного газа высококипящие и полимерные вещества. Со 2 и 3 тарелки отделителя установлены пробоотборные устройства.
Контроль за температурой парогазовой смеси (ПГС), (циркуляционного газа, насыщенного парами уксусной кислоты), регулирование, сигнализация и блокировка максимальной и минимальной температуры осуществляются по приборам TRCAS-1624, TIAS-1625 с коррекцией расхода пара в испаритель по прибору FIRCAS-1226. Предусмотрен контроль, сигнализация и блокировка минимального и максимального уровня в отделителе поз. V-102 по приборам LIRCAS –1320, LA-1325, LAS-1326; контроль за давлением - по прибору PIR-1455.
Избыток уксусной кислоты из низа отделителя поз.V-102 возвращается в испаритель поз.Е-101 и частично отводится в колонну поз. С-308 узла выделения высококипящих примесей и полимеров из уксусной кислоты.
Количество регенерированной уксусной кислоты, подаваемой в испаритель поз.Е-101, регулируется и сигнализируется прибором FIRCQА –1223. Предусмотрены сигнализация и блокировка минимального расхода по прибору FAS-1224. Количество свежей уксусной кислоты, подаваемой на орошение отделителя поз.V-102, регулируется и сигнализируется прибором FIRCQА-1221. Количество уксусной кислоты, отводимой снизу отделителя поз.V-102 на выделение из нее высококипящих, регулируется и сигнализируется прибором FIRCА -1225.
ПГС из отделителя поз.V-102 поступает в пароперегреватель поз.Е-102, представляющий собой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник.
Пароперегреватель обогревается насыщенным паром, поступающим из паронасытителя поз.V-120. В пароперегревателе поз.Е-102 ПГС нагревается до температуры реакции. Температура и давление ПГС контролируются по приборам TR-1620 и PI-1437. Регулирование температуры ПГС после смесительного сопла поз.А-101 осуществляется прибором TIRC-1623, регулирующим расход пара в паронасытитель поз.V-120. Контроль за давлением пара в паронасытителе поз.V-120 осуществляется по прибору PI-1438. Регулирование уровня в паронасытителе поз. V-120 осуществляется по прибору LIC-1321 После пароперегревателя парогазовая смесь поступает в смесительное сопло поз.А-101, где смешивается с поступающим по трубопроводу кислородом.
При превышении температуры ПГС после смесительного сопла от заданного значения предусмотрена сигнализация и блокировка по приборам TIA-1, TIA-2, TIAS-1621, TIAS-1622.
Конструкция смесительного сопла поз.А-101 обеспечивает равномерное смешение кислорода с парогазовой смесью и при заданных расходах парогазовой смеси и кислорода исключает образование локальных точек повышенной концентрации кислорода.
Смесительное сопло представляет собой аппарат оригинальной конструкции типа трубы Вентури, сужающаяся часть которой окружает кольцо полутрубы с отверстиями, через которые поступает кислород. Предусмотрена блокировка по максимальному перепаду давления на смесительном сопле по прибору PdS-1436 и PdIRAS –1435.
Регулирование давления парогазовой смеси перед реактором поз.R-101 осуществляется приборами PICA -1441 и PIRCA-1463, воздействующими соответственно на клапан подачи свежего этилена перед теплообменником (рекуператором) поз.Е-103 и сброса части циркуляционного газа после отделителя поз.V-106 на факел. Предусмотрена сигнализация и блокировка по максимальному давлению по прибору PIAS-1442.
ПГС после смесительного сопла поз. А-101 по трубопроводу поступает в реактор поз.R-101. В непосредственной близости от реактора, в трубопроводе парогазовой смеси через форсунки поз.А-102, обогреваемую горячей водой, впрыскивается водный раствор уксуснокислого калия (в дальнейшем - ацетата калия) из емкости поз. V-105/А,В.
Приготовление 5¸10% водного раствора ацетата калия проводится в реакторе поз.V-104, снабженном турбинной мешалкой и рубашкой для подогрева в зимнее время. Обогрев реактора осуществляется горячей водой, поступающей из теплопункта. Ацетат калия загружается через воронку. Для растворения ацетата калия используется деминерализованная (или химочищенная) вода, поступающая из теплопункта. Температура в реакторе поз. V-104 контролируется по прибору TI-1640. Предусмотрены контроль и сигнализация максимального уровня в реакторе поз. V-104 по прибору LIA-1302.
После приготовления раствора ацетата калия в реактор поз.V-104 подают азот и передавливают раствор в один из двух емкостей поз.V-105/А,В. При передавливании раствора ацетата калия давление в реакторе поз. V-104 контролируется по прибору PI-1426.
Емкости поз.V-105/А,В снабжены рубашками для подогрева, в которые в холодное время года из теплопункта подается горячая вода. Температура в емкостях контролируетя по приборам TI-1641/А,В Давление в емкостях поз. V105/А,В контролируется по приборам PI-1424, PI- 1425, уровень контролируется и сигнализируется по приборам LRA-1303, LRA-1304.
Подача раствора ацетата калия из расходных емкостей в форсунку поз.А-102 проводится азотом, поступающим из трубопровода азота для аварийных продувок. До поступления в форсунку раствор ацетата калия проходит патронные фильтры поз.F-103/А,В. Количество раствора ацетата калия, подаваемого в парогазовую смесь, регулируется прибором FRC-1211.