Отчет по практике в ООО «Ставролен»

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

	Стр.
1.Введение
1.1 Краткая характеристика производства	2
1.2 Характеристика степени новизны продукции и технологии производства	4
2. Технологическая часть
2.1 Обоснование выбора метода производства	5
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика готовой продукции	6
2.2.2 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.	10
2.3 Физико-химические основы производства.
2.3.1 Описание технологического  процесса.	11
2.3.2 Описание технологической схемы	19
2.4 Системы защиты	37
2.5 Перечень предохранительных  клапанов и разрывных мембран.	49
2.6 Нормы технологического режима.	50
2.7 Аналитический контроль производства.	60
2.8 Краткая характеристика оборудования	63
3. Расчетная часть
3.1 Материальный баланс	68
3.2 Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции	71
3.3 Теплотехнический расчет	72
3.4 Конструктивный расчет межтрубного пространства	72
4. Описание и обоснование выбранной конструкции.	76
5. Заключение.	78
6. Список используемой литературы.	79
7. ПРИЛОЖЕНИЯ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ВВЕДЕНИЕ

 

1.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  ПРОИЗВОДСТВА

Решение о строительстве на Ставрополье гиганта нефтехимии было принято правительством бывшего СССР еще в 1973 году. По приказу Министерства химической промышленности «О мерах по строительству и вводу в действие Прикумского завода пластических масс в г. Буденновске Ставропольского края» работы в превышала десять тысяч человек. Вместе с советскими специалистами в строительстве маленьком  степном городке развернулись полным ходом. К месту событий поступило первое оборудование. По грунтовым дорогам через степные районы Ставрополья на строящийся Прикумский завод пластмасс был доставлен химический реактор весом 210 тонн. Это было важным событием не только для Буденновска, но и для всей страны, о чем торжественно упоминалось в средствах массовой информации тех лет

В сооружении гиганта химической индустрии участвовали 125 строительных, монтажных и пусконаладочных организаций различных министерств и ведомств из 45 городов страны. Всего численность работающих на возведении завода в самые ответственные моменты, а потом и в пуске завода, участвовали представители зарубежных фирм, с которыми были заключены контракты на закупку и поставку технологического оборудования. Росли корпуса нового гиганта химии на Ставрополье, набирали сил, трудового мастерства и умения их создатели, устанавливалось и монтировалось оборудование. За шесть лет, от первого колышка до первой партии полиэтилена, в степи был возведен уникальный химический комплекс, крупнотоннажное автоматизированное производство с проектной мощностью 200 тысяч тонн полиэтилена в год.

30 декабря 1980 года государственная  комиссия приняла в эксплуатацию  досрочно построенный завод, а  спустя несколько дней, в январе 1981 года он дал первую продукцию.

Коллектив предприятия вступил в новый период своей трудовой деятельности.

За участие в строительстве завода, освоении его мощностей 66 человек, в том числе 26 заводчан, были награждены государственными наградами: орденами «Трудового Красного Знамени», «Знак Почета», «Дружбы народов», медалями «За трудовую доблесть», «За трудовое отличие».

Пуск завода имел огромное народно-хозяйственное значение: в целом по стране объем выпуска полиэтилена должен был возрасти почти вдвое. По сравнению с действующими в то время аналогичными предприятиями производительность труда на Прикумском заводе была выше в три раза, а себестоимость продукции в два раза ниже. Вместе с пуском ПЗПМ решался и комплекс социальных проблем для восточной зоны края: проблема занятости, строительство объектов социальной инфраструктуры, создание мощной строительной индустрии.

Несколько лет предприятие работало стабильно, развивая новые производства, наращивая мощности, совершенствуя технологические процессы. Продукция завода поставлялась во многие регионы СССР, а также и на мировой рынок. Было налажено сотрудничество со знаменитой американской химической компанией «Юнион Карбайд».

         Не лучшей вехой в истории  завода была и многократная  смена хозяев предприятия. Никто из держателей контрольного пакета акций не смог вывести завод из прорыва. После долгих и неудачных поисков эффективного собственника такая Компания нашлась.

22 июля 1998 года нефтяная  Компания «ЛУКОЙЛ», ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим»  и правительство края заключили соглашение по оздоровлению финансовой деятельности завода. Ставилась задача провести скоординированные действия по обеспечению загрузки мощностей предприятия на уровне рентабельной работы и восстановлению его платежеспособности. В общем Компания обязалась сохранить производство и рабочие места, вывести ставропольский полиэтилен на российский и мировой рынок. Впрочем, не все верили в сбыточность намечаемых проектов. Находились скептики, которые утверждали, что это одна из тех компаний однодневок, которые уже приходили к управлению предприятием, утверждая каждый раз, что они пришли всерьез и надолго. Но вскоре таковых заметно поубавилось, так как уже в 1999 году химическое производство выпустило рекордное за всю свою предыдущую историю количество полиэтилена — 210 тысяч тонн. Это на пять процентов перекрыло лучший доселе показатель предприятия, достигнутый в 1989 году. За короткий срок нефтяная компания вывела завод на уровень безубыточности, предприятие стало регулярно платить налоги в городской бюджет. За счет полученных сверхплановых доходов городская администрация сумела закольцевать магистральный газопровод ООО «Ставролен» — ведущий в стране производитель полиэтилена, винилацетата, бензола.

Основная продукция ООО «Ставролен» — полиэтилен низкого давления, используемый в самых разных областях — от производства полиэтиленовых пакетов до кабелей специального назначения и труб для газопроводов. В объединении ведутся работы по выпуску новых марок полиэтилена. Кроме того, предприятие производит другие продукты химии, которые находят широкое применение и используются в качестве сырья при выпуске бензола, синтетического каучука, водоэмульсионных красок, различных клеев.

Предприятие способно ежегодно производить 300 тысяч тонн полиэтилена, 350 тысяч тонн этилена и жидких продуктов пиролиза, 95 тысяч тонн бензола, 50 тысяч тонн винилацетата. Объемов производства ООО «Ставролен» вполне достаточно для полного удовлетворения потребностей внутреннего рынка. Прочные связи налажены с торговыми партнерами из 32 стран мира.

Все производства, составляющие основу технологического комплекса предприятия, характеризуются высоким техническим уровнем подготовки производства.

Продукция ООО "Ставролен" отвечает самым высоким требованиям отечественного и зарубежного рынков.

 Подтверждением высокого качества выпускаемой нами продукции является тот факт, что до 80% продукции ООО «Ставролен» поставляется на экспорт.

В течение последних пяти лет предприятие является бессменным участником конкурса «100 лучших товаров России», а продукция предприятия, представляемая на эти конкурсы, всегда называлась в числе дипломантов. Решением Госстандарта России по результатам 2002 года выпускаемый нами полиэтилен марок 273-79, 276-73, 277-73 назван в числе Лауреатов конкурса.

 

1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА СТЕПЕНИ НОВИЗНЫ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Мировой рынок винилацетата в последние годы характеризуется исключительной сбалансированностью между поставками- спросом. Возросший интерес к мономеру, главным образом, объясняется не только совершенствованием качественных характеристик широко известных полимеров на его основе, но и созданием новых видов, получаемых изменением химической структуры полимерной цепи путем присоединения к ней различных функциональных групп.

   Существующие в настоящее  время многочисленные разработки получения ПВА-пластиков с барьерными свойствами и композиции на основе поливинилового спирта медицинского назначения создают реальные предпосылки для неуклонного увеличения выпуска винилацетата.

   Современный мировой маркетинг  винилацетата указывает на доминирующее положение США и Японии,на долю которых приходится 60%  производственных мощностей.

    С вводом в 1987 г. нового  производства винилацетата ,базируемого  на этилене (ПО "Ставропольполимер", г.Буденновск), мощностью 50 тыс.т/год.

СССР продвинулся в списке стран-продуцентов мономера на 7-ое место. К настоящему времени сумма мощности по производству винилацетата в нашей стране составляют 120 тыс.т/год. Есть все основания считать, что проводимая техническая политика в области винилацетата позволит к 2000 г. Вывести нашу страну на доминирующие позиции производства мономера и обеспечить ей также функции экспортера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

2.1 Обоснование выбора  метода производства.

Синтез винилацетата из этилена является высокопроизводительным и гарантирует высокое качество мономера. Достаточно отметить, что производительность отдельной установки может достичь 150-160 тыс.т/год. О возможности дальнейшего увеличения единичной мощности агрегата синтеза свидетельствует тот факт,что мощность каждой установки фирмы ‘CEIANESE’ (Кловер-Бар, США) составляет 190 тыс.т/год. Винилацетат,полученный из этилена, отличается высоким содержанием основного вещества и величиной полимеризационной активности,которая создает благоприятные условия для проведения непрерывной полимеризации винилацетата,что в конечном итоге повышает ехнико-экономический уровен производства переработки мономера.

В конце 1987 г. на ПО’Ставропольполимер’ было введено производство винилацетата на основе этилена.

Сопоставляя технико-экономические показатели производства винилацетата из этилена и ацетилена,можно сделать вывод,что применение этилена требует повышенных (на 29,3%) капиталовложений,производительность труда при этом возрастет почти в 1,5 раза;себестоимость продукции снизится почти на 16,5%.Снижение себестоимости при увеличении капиталовложений делает правомерным сопоставление обоих методов по приведенным затратам,применение этилена снижает приведенные затраты на 14,4%.

Сравнительная характеристика способов производства приведена в таблице 1.

 

Таблица1

Показатели	Винилацетат из ацетилена	Винилацетат из этилена
Мощность производства,тыс т/год Число и мощность технологических линий,тыс.т/год Удельные капвложения,% Производительность труда,% Себестоимость,% Материалоемкость,% Энергетика Прочие затраты,% Приведенные затраты,%	50   2 по 5 100 100 100 100 100 100 100	50   1 по 50 129,3 155 83,5 38,5 73,4 152,7 85,6

 

Из приведенных данных следует, что получение ВА из этилена имеет преимущество перед получением ВА из ацетилена.

В себестоимости винилацетата основную роль играет сырье и материалы, в ацетиленовом методе доля сырья и материалов 82,1%, в этиленовом 74,9%.

Соответственно стоимость переработки возрастет от 16 до 25%.Энергозатраты играют небольшую роль (7-8%), а зарплата всего 0,15%.

В экономике производства винилацетата существенную роль(52-58%) играет стоимость уксусной кислоты. Переход на прогрессивные методы ее получения должны соответственно повлиять на улучшение ТЭП производства винилацетата.

Кроме того, учитывая, что в перспективе будут создаваться крупнотоннажные агрегаты производства этилена, в котором в качестве сопутствующего продукта будет ацетилен, то в ССР целесообразно развивать производство винилацетата на базе ацетилена и этилена.

 

2.2 Характеристика сырья и готовой продукции