Подготовка агрегатов к работе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доклад

 

на тему: «Подготовка  агрегатов к работе»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

1. Подготовка почвообрабатывающего  агрегата……………………………. . 3

2. Подготовка посевного агрегата..…………………………………………..... 4

3. Подготовка зерноуборочного комбайна .……………………………………6

Список литературы ………………………………………………………… 10 

1. Подготовка  почвообрабатывающего агрегата.

 

На вспашке обычно используют наиболее мощные из имеющихся  в хозяйстве тракторы, а плуги  выбирают с учетом состояния почвы, заданной глубины и скоростного режима агрегата.

Определяют число корпусов в агрегате для того, чтобы развиваемое  тяговое усилие трактора использовалось максимально.

Присоединяют плуг к  трактору, устанавливают на регулировочную площадку и проверяют тип, форму  и размеры отвалов, лемехов и полевых досок, комплектность, правильность сборки, техническое состояние и надежность креплений.

При комплектовании пахотных агрегатов на базе тракторов класса тяги 30 кН и более мощных навесное устройство смещают вправо от геометрической оси трактора на соответствующий размер, чтобы плуг шел без перекоса, пахота была слитной, гребнистость между смежными проходами плуга была такой же, как и между смежными корпусами, полевая стенка борозды не разрушалась ходовым аппаратом трактора. Это смещение для различных агрегатов и различных режимов работы неодинаково. Иго определяют по формуле:

 

С=0,5(Вт-Вп+bг)+е

 

где С — расстояние между геометрическими осями  трактора и плуга;

 

Вт — ширина колеи  трактора;

 

е — расстояние от наружной кромки гусеницы или ведущего колеса трактора до полевого обреза борозды;

 

bг — ширина гусеницы  или колеса трактора;

 

Вп — ширина захвата  плуга.

 

Значение e принимают  от 100 до 300 мм в зависимости от состояния  почвы, типа ходовой части, рабочей  скорости пахотного агрегата. Так, для ДТ-75 на стерне при рабочей скорости до 2 м/с можно принимать е=100...150 мм, а для трактора Т-150К на том же иоле, но при рабочей скорости более 2 м/с, примерно 250...280 мм, для К-701 — до 300 мм.

Смещение оси плуга  по отношению к оси трактора на некоторых плугах может достигаться частично или полностью смещением присоединительных устройств на плуге, а не только смещением навесных устройств на тракторе.

Окончательно проверяют, а если надо, и регулируют плуг в  борозде.

 

 

 

ДПА Дисковый почвообрабатывающий агрегат ширина захвата от 3.6 до 7,2 метра

 

 

Агрегатируется ДПА с тракторами тягового класса 5 (типа К-700, К-701).

ДПА предназначен для  основной и предпосевной обработки  почвы взамен вспашки, разделки задернелых пластов после вспашки многолетних  трав.

Принципиальным отличием дисковатора  от существующих дисковых борон - каждый диск расположен на индивидуальной подпружиненной стойке и имеет собственную ось.

Диски расположены под углом атаки не только к направлению движения, но и в горизонтальной плоскости.

 

 

 

2. Подготовка посевного агрегата

 

Многофункциональный универсальный посевной агрегат предназначен для безрядкового разбросного способа сева зерна, зернобобовых и мелкосеменных культур с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений.

 

 

АУП-18.07-02 АУП-18.07-03

 

Безрядковый разбросной способ сева, обеспечивает оптимальную  площадь питания для каждого  растения. Благодаря площади питания, у растений, в несколько раз  увеличивается количество продуктивных стеблей, в сравнении с рядковым посевом, поэтому рекомендуется снижать норму высева семян на 1га на 10-15%. Такой способ сева - хороший агроприем в борьбе с однолетними сорняками на посевах, В этом случаи всю площадь занимает культурные растения. АУП-18.07 способен выполнять за один проход 5 операций (рыхление почвы на глубину заделки семян от 4 до10см, сев, внесение гранулированных минеральных удобрений таким же разбросным способом, одновременно прикатывает посевы и заравнивает заволакивающими цепями образовавшиеся неровности).

Рабочие органы АУП-18.07 позволяют проводить прямой посев по стерне и по обработанной почве, не допуская оборота пласта. Лапы создают ложе для семян на глубине заделки, тем самым вызывая подтягивание влаги из нижних слоев почвы. Ширина захвата агрегатов – 4,5 м. Возможен широкозахватный вариант из двух сеялок - 9м; или из трех сеялок - 13,5м, с применением сцепки АУП-18.07.30.000 (2-х агрегатный) или ОПО-17.30.00.000 (3-х агрегатный) Одна сеялка, агрегатируется с тракторами класса 3 тонн. 9 метровый агрегат обслуживается тракторами класса 4-5 тонн, 13,5 метровый агрегат обслуживается тракторами класса 5-6 тонн. Совмещение до 5 операций за один проход – это реальная экономия ГСМ, заработной платы, амортизационных отчислений.

Применение АУП-18-07 на посеве, позволяет снизить себестоимость зерна до 1000-1200 руб. за тонну.

АУП-18.07 отличается от АУП-18.05 увеличенной емкостью семенного  ящика до 1.4 куба (700х2). У АУП-18.07 привод тукового и семенного вала осуществляется не от прикатывающих катков, а от независимого привода, который расположен посередине рамы между прикатывающим катком и рамой. Такой способ привода более четко выдерживает норму высева семян и туков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Подготовка зерноуборочного комбайна.

 

 

Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10»

 

 

Комбайн ПАЛЕССЕ GS10 ориентирован на потребности хозяйств со значительными  объёмами уборки зерновых. В машине с 250-сильным двигателем применена  наиболее распространённая в мире схема  с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом, которая отличается высокой надёжностью технологического процесса при работе на различных культурах и агрофонах. Двигатель тщательно подобран по мощности и крутящему моменту под заданные показатели работы комбайна. Чётко сбалансированная работа всех систем обеспечивает пропускную способность комбайна по хлебной массе не менее 10 кг/с, позволяя намолачивать как минимум 15 тонн зерна в час

   Комбайн обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

- измельчение и разбрасывание соломы по полю;

- укладка соломы в  валок.

 

Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной  захвата 7м. В качестве опций могут  быть поставлены:

- зерновая жатка шириной  захвата 6 м;

- зерновой подборщик  шириной захвата 3,4 м;

- приспособление для  уборки рапса ПР-6 шириной захвата  6 метров и приспособление для  уборки рапса ПР-7 шириной захвата  7 метров;

- комплект оборудования  КОК-6-1 с 6-тирядковой жаткой для  уборки кукурузы на зерно;

- жатки для уборки  зерновых и сои ЖЗС-6-1 и ЖЗС-7-1 шириной захвата 6 и 7 метров  соответственно;

- 8-ми рядковая жатка  для уборки подсолнечника НАШ-873 производства ООО «Унисибмаш»  (г. Новосибирск).

Классическая однобарабанная схема  обмолота за десятилетия доведена до совершенства и доказала свою надёжность, экономичность и неприхотливость. Молотильный аппарат Big Drum с барабаном диаметром 800 мм и подбарабаньем с углом обхвата 130 обеспечивает протяжённый путь обмолота и сепарации. При ширине молотилки 1500 мм это даёт высокую пропускную способность комбайна.

 Соломотряс с пятью семикаскадными клавишами выделяют практически всё остаточное зерно. Трёхступенчатая система тонной очистки с электрорегулировкой интенсивности воздушного потока из кабины гарантирует высокую чистоту бункерного зерна.

 Двухместная кабина с панорамным стеклом, оборудованная кондиционером – это настоящий деловой комфорт. Комбайнер надёжно защищён от шума, вибрации и пыли. Контроль, управление и оперативные регулировки всех рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера сокращают непроизводительные затраты времени.

Система выгрузки зерна с верхним  расположением выгрузного шнека  позволяет быстро загружать зерном кузова автомобилей с высокими бортами, экономя время на уборке.

 

 Солома мелко рубится ножами измельчителя и разбрасывается на заданную ширину, что повышает качество последующей обработки почвы. При отключённом измельчителе укладываются ровные, рыхлые и вспушенные валки.

 

ДОСТОИНСТВА

 

1. Шумовиброзащищенная герметизированная двухместная кабина с панорамным стеклом оснащена кондиционером (по заказу дополнительно может быть установлен отопитель).

2. Контроль, управление  и оперативные регулировки рабочих  органов и агрегатов, выполняемые  с помощью бортового компьютера, повышают качество уборки и сокращают непроизводительные затраты времени.

3. Нож режущего аппарата  жатки приводится усиленной угловой  передачей фирмы «Schumacher». Планетарная  ступень передачи обеспечивает  идеальное прямолинейное возвратно-поступательное движение ножа.

4. В режущем аппарате  применены стальные штампосварные  пальцы фирмы «Schumacher», которые  обеспечивают свободное перемещение  ножа с усилием не более  250Н.

5. Высокая скорость  перемещения ножа позволяет увеличить  рабочую скорость комбайна и соответственно производительность без потери качества среза.

6. Трубы граблин мотовила  усилены и выполнены без соединительных  цапф, что предотвращает наматывание.

7. Мотовило имеет стальные  планки, которые при повреждении  могут быть демонтированы для замены или рихтовки.

8. Высокоинерционный  молотильный барабан максимально  большого диаметра и подбарабанье  с углом обхвата 130° обеспечивают  условия для качественного обмолота, в том числе на высокостебельных, скрученных и засоренных хлебах.

9. Устройство экстренного  сброса подбарабанья позволяет  быстро устранить забивание и  восстановить стабильность обмолота.

10. Автономное домолачивающее  устройство роторного типа избавляет  молотильный барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна.

11. Дистанционно (из кабины) осуществляется управление зазором  подбарабанья, регулировка оборотов  мотовила, оборотов вентилятора  очистки.

12. Наличие семи каскадов (перепадов высоты) на каждой клавише  соломотряса улучшает выделение  зерна из соломистого вороха, увеличивает производительность и снижает потери.

13. Решетный стан оборудован  дополнительным третьим решетом,  что повышает качество очистки  зерна.

 

ЖАТКИ

 

Зерноуборочные комбайны ПАЛЕССЕ оснащаются жатками Super Cut различной  ширины захвата, что делает применение комбайнов эффективным при различной урожайности. Лучшие инженерные решения, признанные эталоном в мировой практике, обеспечивают стабильную и эффективную работу жаток независимо от набора культур и условий уборки.

Прочные штампо-сварные пальцы повышают надёжность режущего аппарата. Система попарного чередования сегментов (насечка вверх – насечка вниз) даёт исключительно чистый срез, в том числе при влажных стеблях, и обеспечивает самоочистку режущего аппарата.

Использование для привода режущего аппарата жатки планетарного редуктора Schumacher обеспечивает высокую линейную скорость движения ножа (1,71 м/с) и высокую частоту резания (1180 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе. Это позволяет увеличить рабочую скорость комбайнов и повысить тем самым их производительность.

Управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной  массы. Это обеспечивает равномерную  подачу массы на молотилку, повышая стабильность и качество обмолота.

Простой и надёжный гидромеханический  механизм продольно-поперечного копирования Field Profile позволяет эффективно использовать всю рабочую ширину жатки. Одинаково  низкий срез обеспечивается независимо обеспечивается независимо от неровностей поля.

Уборка полеглых влажных  хлебов – более серьёзного экзамена для жатки не бывает. Жатки ПАЛЕССЕ  готовы к экстремальным условиям уборки. Компьютер задаёт высоту среза, стеблеподъёмники уверенно поднимают  стебли с земли, а двойная режущая кромка чисто срезает стебли любой влажности.

 
Список используемой литературы

 

1. http://hoztehnikka.ru/

2. http://grainboard.ru/

3. http://www.gomselmash.by/