Подготовка к работе пахотного агрегата МТЗ-80 + СЗ-3.6

 

Подготовка к работе пахотного агрегата МТЗ-80 + СЗ-3.6

 

Введение.

 

Тракторостроение – это одна из 19-ти отраслей машиностроения, продукцией, которой являются тракторы и комбайны, силовые агрегаты для тракторов и комбайнов, а также унифицированные узлы и агрегаты, запчасти и детали.  
Как отрасль тракторостроение ведёт свою историю с 1917 года, когда производство тракторов в США (предприятия Форда) было поставлено на конвейер.

В Европе история тракторостроения ведётся с двадцатых годов  прошлого столетия, когда массовое производство трактов и другой техники  началось в Германии, Италии, Англии и других странах. В том числе  тракторное машиностроение появилось и в СССР, когда в 1923 году производство тракторов наладилось на заводе «Красный Путиловец», ныне ОАО «Кировский завод».

Первыми специализированными предприятиями  стадии Сталинградский (Волгоградский) и Харьковский тракторный заводы, а производство тяжёлых гусеничных тракторов впервые в стране было освоено на Челябинском тракторном заводе. В Челябинске были выпущены и первые машины с дизельным двигателем.  
Если коснуться структуры данной отрасли то в настоящий время продолжает оставаться главенствующей предметная и подетальная специализация, идущая со времён СССР.

Большинство заводов имеет полный или расширенный цикл производства, и намного меньше специализируется на выпуске определённых узлов или  ремонте тракторов. В течение  всей истории отрасли, до распада  СССР, было создано значительное количество крупных предприятий, практически  полностью обеспечивающие потребности  внутренних потребителей.

Тем не менее, для советского, а  в последствии и российского, тракторостроения характерны очень  высокая степень концентрации по территориальному признаку. При этом предприятия тракторостроения в  основном концентрируются в европейской  части страны. Заметен недостаточный  уровень специализации и кооперации между отраслями. 
 
По своему характеру большая часть предприятий тракторостроительной отрасли формировались как универсальные, имея полный комплект заготовительных, вспомогательных и ремонтных производственных мощностей. Поэтому одной из основных задач, которые поставила перед тракторостроением современная экономическая ситуация является повышение уровня специализации производства, что приведёт к сокращению транспортных и других ненужных расходов.

По территориальному признаку тракторостроение, в том числе и сельскохозяйственное машиностроение, более всего тяготеет к районам потребления продукции. Поэтому можно сказать, что предприятия  отрасли есть во всех экономически развитых районах. Их специализация  в основном отвечает специализации  основной массы потребителей, например сельскохозяйственных производств.

Помимо своей ориентированности  на районы потребления, тракторостроение территориально располагается как  можно ближе к источникам сырья, в данном случае предприятиям металлургической промышленности. 
Теперь более подробно остановимся на предприятиях отрасли.

Как мы уже говорили выше, в основном предприятия сосредоточены в  европейской части страны. Наибольшая часть предприятий расположена  в Центрально-Чернозёмном, Поволжском, Северо-кавказском, Волго-Вятском и  Уральском районах. Есть предприятия  и в Западной Сибири.

 
В основном такое размещение зависит  от основного потребителя – сельского  хозяйства, его размещения и специализации. Главные заводы тракторостроения находятся  в основном в Северо-Кавказском, Поволжском, Западно-Сибирском, Уральском, Центральном, Центрально-Черноземном  и Волго-Вятском регионах. Это  отвечает специфике расположения и  специализации сельского хозяйства.

На заводе «Ростсельмаш», а также в Красноярске и Таганроге, сосредоточено производство зерноуборочных комбайнов. Картофелеуборочная техника выпускается в Рязани, а льноуборочная – в Бежецке. Крупные тракторостроительные предприятия находятся в Чебоксарах, Барнауле, Челябинске, Владимире, Волгограде, Липецке, Санкт-Петербурге, Петрозаводске и в других городах.

Липецкий тракторный завод ведёт  свою историю с 1943 года. Ему принадлежит  знаменитая линейка тракторов «Кировец», первый из которых был выпущен  в 1944 году. Основной продукцией завода были гусеничные пропашные трактора моделей Т-38М, КДП-35 и КД-35, а также  колёсный трактор модели Т-40.

 Челябинский тракторный завод, является одной из наиболее крупных в стране машиностроительных компаний, в сферу деятельности которой входит разработка и производство двигателей, а также силовых агрегатов. Предприятие ведёт свою историю с 1933 года и с тех пор является основным производителем тяжёлых гусеничных тракторов в стране. В настоящее время Челябинский тракторный выпускает: трубоукладчики, тракторы ДЭТ-250М2, Т10М, а также специальную технику на их базе.  
В продукцию компании входят и силовые установки – дизельные генераторы мощностью до 100 кВТ, дизельные двигатели мощностью 12 – 1000 л.с. Выпускаются и товары народного потребления, в том числе и мини-трактор «Уралец».

 

 

1.1.Проверка  готовность трактора МТЗ-80 к работе.

Очистить трактор от пыли и грязи, проверить наружным осмотром крепление узлов и агрегатов, подтеки масла топлива, бензина, воды, электролита,   проверить уровень масла в поддоне картера двигателя, уровень охлаждающей жидкости в радиаторе, топлива в баках пускового и основного двигателей, масла в баке гидроагрегатов, крепление состояния колес трактора, натяжение ремней вентилятора, работу стеклоочистителей, световую и звуковую сигнализация, люфт рулевого колеса, наличие тормозов, свободный ход педали сцепления, крепление и шплинтовку рулевых тяг./давление воздуха в колесах трактора передние- 1,9-2,5, задние 0,9-1,7 кг/см2/.

Операции ежесменного обслуживания проводить при неработающем двигателе, трактор заторможен, инструмент и приспособления исправные.

Заднее навесное устройство скомплектовать для работы с прицепными агрегатами.

 

1.2.Проверка готовности сеялки СЗ-3,6  к работе.

В системе мероприятий по подготовке сеялки к работе входят:

-проверка правильности сборки и   техническое состояние сеялки, проверка всех резьбовых соединений.

-проверка расстановки сошников в соответствии с принятой схемой посева семян.

-регулировка глубины хода сошников.

-проверка и регулировка равномерности высева семян всеми высевающими аппаратами, -установка сеялок на норму высева семян, -установка сеялок на норму   внесения удобрения,

Сеялка СЗ-3,6 и СЗУ-3,6   агрегатируются с тракторами     Т-40, МТЗ-80/82/, ЮМЗ-6Л в односеялочных агрегатах и с тракторами класса 3-5: ДТ-75, ДТ-175, Т-150, К-700 в широкозахватных агрегатах.

Сеялка СЗ-3,6  предназначена для высева семян зерновых и зернобобовых культур/ пшеница, рожь, ячмень, овес, горох и т.д./ и крупяных культур/ гречихи, проса, риса/ только   нормальной влажности. Высев семян повышенной влажности будет приводить к   сводообразования и следовательно изреженным   посевам.

 

1.3. Ежесменное обслуживание    сеялки.

 

Очистить   сеялки от пыли и грязи, от растительных остатков, проверить все резьбовые соединения, проверить техническое состояние высевающих аппаратов и семяпроводов, легкость вращения дисков сошников, надежность крепления   колес, состояние    покрышек, натяжение цепей/ при нажатии на цепь рукой усилием   10 кг на см- прогиб 10-12 мм/, крепление шестерен передаточных механизмов люфт    подшипников ступиц ко лес,   наличие воздуха в них/ 2-2,5 кгс/см2/. Смазать сеялку   согласно таблицы смазки. При проведении   ежесменного обслуживания за сеялкой пользоваться исправным инструментом и приспособлениями, работать в рукавицах.

 

1.4.Соединение агрегата СЗ-3,6 с трактором МТЗ-80.

 

Завести трактор,   подав   звуковой сигнал, на малых оборотах коленчатого вала подъехать к жнице сеялки, выключить передачу поставить на стояночный тормоз, вставить шкворень, зашплинтовать его, соединить   страховочную цепь    с задней навеской трактора, соединить гидросистему сеялки и гидросистемой трактора, проверить   её работу.

Соединить двухстороннюю сигнализацию и опробовать. Между трактором и сеялкой не должно быть посторонних лиц. Установить сеялку на ровную площадку.

1.5.Проверка  расстановки сошников .

Для   проверки правильности расстановки сошников их поднимают в транспортное положение и   опускают   на разметочную доску, если сошники опущены на свои места, значит они расставлены правильно, если не совпадают, то   нужно перемещать поводки сошников по сошниковому брусу. При расстановки сошников необходимо соблюдать особую осторожность, работать нужно в рукавицах, т.к. острые края сошников    могут поранить руки. Поводки сошников перемещают по сошниковому брусу- постукивая молотком.. .

 

1.6.Регулировка   глубины хода сошников.

 

Глубину заделки семян в почву    зависит от   глубины хода сошников,   которая регулируется винтом регулятора заглубления, расположенном   на средней   жнице сеялке. Перед регулировкой глубины хода сошников отрегулируйте винтами   44, соединяющими вал 1 подъема с валом 2, положения сошников так, чтобы транспортный просвет составлял   180-190 мм, а все сошники были на одной уровне.

После этого под колеса устанавливают бруски толщиной на 2-3 см меньше требуемой глубины заделки семян и добиваются, иФпбы сошники касались площадки, пользуясь для этого винтом

регулятора заглубления. Отклонение от заданной глубины должно быть не более   1 см   Пружины всех сошников должны быть одинаковы сжаты.

Пользоваться исправным инструментом, работать в рукавицах.

Проверить и при необходимости отрегулировать равномерность   высева семян всеми высевающими аппаратами.

Для обеспечения равномерного высева всеми   аппаратами проверьте   правильность их установки на семенном ящике. Для этого рычаги регуляторов   переведите в крайнее положение так, чтобы торца катушек   лицевались с   внутренней плоскостью розеток.

Если же у некоторых аппаратов катушки не лицуются плоскость розеток,   отпустить болты    крепления корпуса аппарата ящиков и подвинуть корпус так, чтобы поле его раскрепления торец катушки лицевался   с внутренней   плоскостью розетки.

 

1.7.Проверка  установки клапанов высевающих аппаратов.

При высеве семян зерновых культур зазор между плоскостями клапанов и нижними ребрами муфт во всех аппарата должен быть не более 1-2 мм, а для крупных   зернобобых культур 8-Юмм. Отрегулируйте клапана   поджимая или ослабляя пружину 11 соответствующего клапана    болтом 13, с гайкой.

 

1.8.Установка  сеялки  на норму высева.

 

Заданная норма 200 кг на   га пшеницы. Для получения требуемой нормы высева семян зерновых культур подберите на диаграмме нужной передаточное отношение и   длину рабочей    части катушек, причем передаточное отношение подберите каким образом, чтобы норма была получена при   наименьшем его значении, но при боль

равномерный высев семян и предотвратить дробление их в аппаратах.

/длина рабочей части катушек- 26мм./, передаточное отношение -   0,386 /СПЗ-3,6/, 0,616/СЗУ-3,6/. Заменить сменные звездочки редуктора на валу зерновых аппаратов в зависимости от высеваемой      культуры /пшеницы/

Пользоваться исправным инструментом, работать в рукавицах, т.к., шестерни и шплинты имеют острые грани.

СЗП-3,6:

чтобы установить сеялку на норму   высева рассчитывают высев семян за определенное   число оборотов приводного колеса одной секции сеялки /22,4 оборота на 1/50га/ по формуле:     с=_1*8_х_Нидк___

1000

где   Заданная норма высева кг/га/200/

Л-длина обода приводного колеса /2,23/ для СЗП-36

н- кол-во оборотов приводного колеса /2,24/ для СЗП-3

К-коэффициент   проскальзывания колес /1,05/

С=     1,8x200x22,4x22,3x1,05         

  = ^д кг

10000

1,9 кг должна   рассеять    секция сеялки за 22,4 оборота приводного колеса   на 1/50 га.

 

К-коэффициент проскальзывания колеса/1,05/

С=     1,8x200x3,67x15,6x1,05         

  = 2,2кг

10000

2,2 кг семян должна рассеять секция сеялки за 15,6 оборота приводного колеса, на 1/50 ка.

Регулировка туковысевающих аппаратов.

 

1.9.Регулировка клапанов туковысевающего аппарата.

 

Чтобы туковысевающие аппараты   высевали равномерно необходимо отрегулировать их клапана. Для этого рычаги  опоражнивания    подвигают в верхнее положение и   закрепляют Рычаги всех туковысевающих аппаратов должны казаться штифтов катушек. Если этого нет, отвертывают   стопорные болты и устанавливают   соответствующие клапаны так, чтобы они   касались катушек.

После этого рычаги опоражнивания надо повернуть так, чтобы зазор между   штифтами катушек и клапанов был 8-10мм. При этом зазоре высеваются   удобрения нормальной влажности.   Высевая удобрения повышенной влажности, клапаны можно несколько опустить.

В основном норму высева удобрения регулируют перестановкой звездочек А,В,Б,Г,   Согласно таблице.     Норму высева можно подрегулировать   задвижками, изменяя величину выходных окон. Таблицей можно пользоваться только для получения ориентировочной нормы. Для уточнения установки необходимо провести пробный высев так же, как и для

зерновых аппаратов.

 

1.10.Проверка нормы высева семян.  

 

При   проверке нормы высева семян   на месте приподнимите одну секцию сеялки домкратом, как чтобы можно было вращать приводное колесо не задевая за площадку. Скорость вращения должна быть равномерной. Подложить под сеялку брезент и повернуть колесо, чтобы корпуса высевающих аппаратов заполнились семенами.