Отечественный и зарубежный опыт учета затрат на качество стандартизации и сертификации. Основные нормативные документы

4. Стоимость программ проверки и контроля покупных изделий на месте изготовления или на стороне

Все расходы компании, включая командировочные расходы, связанные с выполнением мероприятий, указанных в п.п. 2.1.1 и 2.1.3, но проводимых на предприятии-изготовителе или в независимой испытательной лаборатории. Обычно в состав этих расходов входят все затраты на контроль качества покупных изделий, напрямую поставляемых потребителям продукции компании, в торговые учреждения или на места монтажа и сборки.

2.2 Затраты на контроль качества  в процессе производства

Эти затраты в общем случае можно оценить как суммарную стоимость всех проверок, испытаний и аудитов, необходимых для обеспечения и проверки пригодности изделий или услуг при передаче с одного этапа производственного цикла на следующий и проводимых от первой операции производственного цикла до поставки продукции (предоставлением услуги) потребителям. Во всех случаях неотъемлемой составляющей затрат на контроль качества служит стоимость материалов, расходуемых в процессе контроля. Таковыми могут быть образцы, применяемые для настройки испытательного оборудования, или образцы продукции, подвергаемые разрушающим испытаниям. Их стоимость должна включаться в затраты на контроль качества.

2.2.1 Плановые затраты на проверки, испытания и аудиты в процессе  производства

Стоимость всех предусмотренных технологией проверок, испытаний и аудитов изделий или услуг, проводимых в заранее установленных контрольных точках производственного процесса, включая приемку готовой продукции или услуг. В эти затраты входит стоимость всех образцов, подвергаемых разрушающим испытаниям. Эти затраты составляют основную часть производственного контроля качества. В их число не входят затраты на поиск неисправностей, на исправление или ремонт дефектных изделий, на разбраковку не прошедших приемочный контроль партий изделий. Все перечисленные затраты относят к категории потерь от дефектов.

2.2.1.1 Трудоемкость проверок

Трудозатраты на проверочные работы, выполняемые в ходе производственного процесса работниками, не являющимися специально назначенными контролерами. Обычно такие работы выполняют операторы производственного оборудования.

2. Затраты на аудит качества продукции или услуг

Расходы на содержание сотрудников, проводящих аудит качества

готовой продукции или услуг, и их аудит в процессе производства.

3. Стоимость материалов, расходуемых при проверках и испытаниях

Стоимость всех материальных ресурсов, потребляемых или разрушаемых в процессе контроля качества, например, разрушающие испытания на прочность, испытания на электрические перегрузки, испытания на стойкость к удару при падении, испытания на срок службы.

2. Затраты на проверки и испытания в процессе наладки оборудования

Стоимость всех наладочных проверок и испытаний оборудования или первых образцов произведенной продукции с целью обеспечения правильности регулировок и настроек всех сочетаний станков и оборудования перед выпуском очередной партии продукции. К этим же затратам относится стоимость проверок и испытаний всего используемого оборудования перед началом очередного рабочего дня, смены или другого периода времени.

3. Затраты на специальные испытания в процессе производства

Стоимость любых нетрадиционных проверок или испытаний изготовленной продукции в соответствии с планом контроля ее качества. Обычно к этим видам испытаний относятся выборочные периодические (один раз в полугодие или один раз в год) испытания чувствительной к условиям эксплуатации продукции, проводимые для более строгой оценки ее способности сохранять стойкость и устойчивость к внешним воздействующим факторам.

4. Затраты на контрольные измерения параметров производственного оборудования

Стоимость всех плановых измерений параметров производственного оборудования и материалов (например, температуры в печи или плотности материалов), предназначенных для обеспечения их соответствия установленным требованиям. В эти затраты входит и стоимость регулировок, предназначенных для приведения измеряемых параметров в пределы допусков.

5. Стоимость лабораторного обеспечения

Общая стоимость всех лабораторных испытаний, необходимых в дополнение к планам контроля качества продукции или услуг.

6. Затраты на оборудование для проверок и испытаний

Контрольно-измерительное оборудование является неотъемлемой

частью проверок и испытаний, поэтому все затраты, связанные с его приобретением, амортизацией, содержанием, калибровкой и техническим обслуживанием включают в затраты на контроль качества. Контроль этого оборудования обеспечивает стабильность результатов измерений и испытаний. В противном случае программа контроля качества не будет иметь смысла.

1. Амортизационные отчисления

Суммарные отчисления средств на ремонт и замену всего находящегося на балансе контрольного оборудования.

2. Затраты на измерительное оборудование, не находящееся на балансе

Стоимость приобретения или создания контрольно-измерительного оборудования, которое не входит в состав основных фондов предприятия.

3. Затраты на калибровку и техническое обслуживание оборудования

Стоимость всех проверок, калибровок, технического обслуживания и контроля оборудования, приборов и калибров, применяемых для оценки соответствия производственных процессов, продукции и услуг установленным требованиям.

2.2.7 Расходы на аттестацию и  сертификацию

Суммарные затраты на аттестацию и сертификацию продукции и производственных процессов, проводимые сторонними организациями, такими как лаборатории, страховые компании, Американское общество испытания материалов или правительственные агентства. Включают стоимость подготовки выборки образцов для проверок, сопроводительной документации и любых соглашений, необходимых для получения сертификатов или аттестатов. Включает и стоимость заключения соглашений с потребителями.

2.3 Внешние затраты на контроль  качества

Эти затраты могут возникать всякий раз, когда соответствующие проверки и испытания необходимы при монтаже и наладке продукции до ее официальной приемки заказчиком. В состав этих затрат входит стоимость эксплуатационных испытаний новой продукции или услуг.

1. Стоимость оценки качества в эксплуатации

Суммарная стоимость всех контрольных мероприятий (проверок,

испытаний, аудитов, вспомогательных операций), планируемых и проводимых у заказчика после поставки и монтажа сложных, крупных изделий или после предоставления услуг, таких как ремонт или наладка продукции, сданной в лизинг.

2. Стоимость специальных испытаний продукции

Включает затраты на испытания надежности, стойкости, устойчивости к внешним воздействиям и проверки срока службы.

3. Стоимость определительных испытаний складских запасов продукции и запасных частей

Включает затраты на проведение определительных испытаний и проверок запасов продукции, хранящихся на складах, после внесения конструктивных доработок, для оценки сроков сохранности и других характеристик хранимой продукции.

4. Затраты на анализ результатов проверок и испытаний Стоимость регулярного анализа всех проверок и испытаний на соответствие продукции установленным требованиям результатов, проводимого до отгрузки продукции потребителям.

5. Прочие затраты на оценку качества

Затраты всех вспомогательных подразделений на оценку качества работы с целью обеспечения их стабильной поддержки производственных процессов. Примерами таких вспомогательных подразделений могут быть склады, участки упаковки и отгрузки продукции.

0. Внутренние потери от дефектов

Потери, вызванные несоответствием продукции или услуги установленным требованиям или нуждам покупателя/пользователя. Внутренние потери возникают вследствие дефектов, выявленных до поставки или отгрузки продукции потребителю или до завершения предоставления услуги клиенту.

1. Потери, связанные с конструктивными дефектами продукции или услуг

Эти потери в общем случае могут рассматриваться как незапланированные расходы, вызванные недоработками в конструкторской документации, переданной на производство. В эти издержки не входят обоснованные затраты на внесение в конструкцию изменений по требованию заказчика (на доработку продукции) или расходы на модернизацию продукции в соответствии с финансируемым компанией планом маркетинга.

3.1.1 Расходы на исправление конструкции

Суммарные затраты на исследование выявленных после постановки продукции на производство конструктивных недостатков и проведение доработок с целью их полного устранения (иногда относят эти затраты к расходам на предупреждение дефектов).

2. Расходы, связанные с перестройками производства после внесения изменений в конструкцию

Стоимость всех материальных и трудовых затрат и накладных расходов на проведение и эффективное внедрение необходимых конструктивных доработок.

3. Расходы на утилизацию отходов, возникших в результате перестройки производства после внесения изменений в конструкцию

Стоимость всех материальных и трудовых затрат и накладных расходов, необходимых для утилизации отходов после перестройки производства в связи с внедрением конструктивных доработок.

4. Сопутствующие производственные расходы

Стоимость всех незапланированных мероприятий по обеспечению производственного процесса, вызванных неполнотой или ошибками конструкторской документации, переданной организацией- разработчиком.

3.2 Затраты, связанные с дефектами  покупных изделий

Затраты, возникающие в связи с выявлением дефектов покупных изделий.

3.2.1 Расходы на возврат бракованных  покупных изделий поставщикам

Все расходы, вызванные возвратом дефектных покупных изделий, забракованных на входном контроле (с предварительной разбраковкой или без нее). Включают затраты на составление документов на браковку, анализ и оценку дефектных изделий, оформление заказов на их утилизацию, на погрузку и транспортирование (если эти расходы не берет на себя поставщик).

2. Расходы на замену бракованных покупных изделий

Дополнительные расходы на замену забракованных и возращенных поставщику покупных изделий, при условии, что они оплачены поставщиком.

3. Затраты на корректирующие мероприятия, проводимые поставщиком

Расходы на анализ дефектов покупных изделий и исследование их причин, если поставщик не способен самостоятельно наметить необходимые корректирующие действия. Включают затраты на посещение предприятий-поставщиков и на дополнительные проверки с целью подтверждения полноты разрешения возникших проблем (некоторые источники относят эти затраты к расходам на предупреждение дефектов).

4. Затраты на исправление дефектных покупных изделий

Суммарная стоимость ремонта дефектных покупных изделий, не

возвращенных поставщику по соображениям производственной целесообразности.

5. Непредвиденные материальные потери

Стоимость материалов и комплектующих изделий, утраченных в связи с повреждениями, кражами и иными (невыясненными) причинами. Величины этих потерь могут быть определены по результатам анализа и инвентаризации складских запасов.

3.3 Потери, связанные с производственными  дефектами

Потери, связанные с производственными дефектами, почти всегда составляют значительную часть общих затрат, связанных с качеством, и могут быть определены как расходы, возникающие из-за дефектов изделий или услуг, выявляемых в процессе производства (предоставления). Эти расходы обычно подразделяются на три группы: стоимость анализа дефектных изделий и проведения корректирующих действий; стоимость исправления или ремонта дефектной продукции; стоимость утилизации бракованной продукции, не поддающейся ремонту.