Отчет по практике в Городской молочный завод №1

Обезвоживатель имеет  площадку обслуживания, обеспечивающую доступ к фильтровальной ткани.

Отделяющееся сыворотка  собирается в поддоны обезвоживателя и при помощи самовсасывающего насоса отводится на обработку и резервирование. Выходящий из обезвоживателя творог поступает в бункер охладителя творога.

Охладитель творога  состоит из двух цилиндров с одним  общим бункером, смонтированных на станине. Внутри цилиндра имеются вращающиеся вытеснительные барабаны с заходным конусом. На конусной и цилиндрической поверхностях вытеснительных барабанов имеется винтообразный шнек. Цилиндры и барабаны снабжены водяными рубашками, в которых хладоагент перемещается по спиральным каналам.

Творог, поступающий в  приемный бункер охладителя, захватывается  конической частью вращающихся вытеснительных барабанов и подается в пространство кольцевого зазора между цилиндрами и вытеснительными барабанами.

Вдоль цилиндра творог перемещается шнеком цилиндрической части барабана и выталкивается в отверстие  в съемной крышке цилиндра.

Для охлаждения творога  в рубашки цилиндров и вытеснительных барабанов подается хладоагент в  направлении, противоположном движению творога.

Перемещаясь вдоль цилиндра, творог охлаждается хладоагентом с  двух сторон, через стенки цилиндра и вытеснительного барабана (зазор  между цилиндром и барабаном 8 мм).

После охлаждения в охладителе творог поступает или в холодиьную камеру для доохлаждения до температуры 6 С, или на расфасовочный автомат для расфасовки его в брикеты по 250г, а далее в холодильную камеру для охлаждения и хранения.

Мойка проводится не реже, чем через 2 смены непрерывной  работы. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 часов, вторично дезинфицируется и ополаскивается водопроводной водой перед началом работы.

       В  данном технологическом процессе  осуществляется следующий технологический контроль:

- Резервуары смешивания: расход и количество закваски, подаваемой в резервуар; температура; значение рН молока (сгустка);

- аппарат ТОС: температура  после выдержки; расход сгустка;  температура сгустка после нагрева  и предварительного охлаждения; температура горячей воды на  входе в рубашки секций участка нагрева;

- давление пара, подаваемого  в бойлеры; водопроводной воды, ледяной воды и хладоагента  на подаче в линию;

- давление со световой  сигнализацией: моющего раствора  на подаче в линию и возврате  на моющую станцию; после насоса  подачи моющего раствора во второй канал аппарата ТОС; горячей воды после насосов подачи

в секции нагрева аппарата ТОС; пара на подаче в бойлеры; воздуха  на подаче в систему управления;

- измерение рН продукта  в отдельных пробах.

 

5.2 Расчет производственной  мощности

 

Производственная мощность предприятия (М) определяется как:

М=П·Тэф·n=3·0,17·8304=4235,04

где n - количество единиц ведущего оборудования;

П - часовая производительность единицы оборудования, т/ч.

Т_эф - эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования составляет баланс рабочего времени ведущего оборудования по табл. 5.1

К ведущему относится  оборудование основных цехов, составляющее техническую основу производственного  процесса и определяющее мощности предприятия.

 

Таблица 5.1

Баланс рабочего времени  ведущего оборудования

 

Элементы времени	Дни производства, дней
1. Календарное время,  Ткал	365
2. Выходные и праздничные  дни	-
3. Номинальный фонд  рабочего времени, Тном	365
4. Планируемые остановки	19
а) на капитальные ремонты	7
б) на текущие ремонты	12
в) по технологическим  причинам	-
5. Эффективный фонд  времени работы оборудования, Тэф	346
6. Коэффициент использования оборудования	0,996

 

Необходимое количество оборудования на планируемый выпуск продукции после введения мероприятий :

п=3810/0,17*8304=3,

где 4000 – плановый выпуск продукции на год в натуральном  выражении, т.

Среднегодовая производственная мощность:

Мс=4235 + 420·11/12=  т.

Таблица 5.2

Баланс производственных мощностей производства

Наименование показателей	Показатели, т.
	до	после
Производственная мощность на начало года (входная)	4235
Вводимая мощность на год	420
Выбывающая мощность на год	-
Среднегодовая производственная мощность	4620
Годовой выпуск продукции	3390	3810
Коэффициент использования производственной мощности	0,73	0,82

Коэффициент использования  производственной мощности:

К=3390/4620=0,73

 

5.3.Расчет производственной  программы

 

На основании заданного  годового выпуска продукции в  натуральном выражении В1 = 3390т и В2=3810т и оптовой цены за 1 т Ц = 2632654руб. рассчитаем объем  товарной продукции ТП:

ТП1 = Ц·В1 = 3390·2632654 = 8924697060руб. или 8924млн. руб.

ТП2 = Ц·В2 = 3810·2632654 = 10030411000руб. или 10030млн. руб.

Остатки нереализуемой  товарной продукции на начало и конец  года примем равными. Тогда объемы товарной продукции и продаж равны.

Результаты расчетов представим в табл. 5.3

Таблица 5.3

Производственная программа предприятия

Наименование	Творог 9% вес.
	до мероприятия	после мероприятия
Объем производства в  натуральном выражении, т	3390	3810
Оптовая цена, тыс. руб.	2632,7	2632,7
Товарная продукция, млн. руб.	8924	10030
Объем продаж, млн. руб.	8924	10030

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ПЛАНИРОВАНИЕ  ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА

 

6.1. Расчет потребности  предприятия в материальных и  энергетических ресурсах

 

Потребность в сырье, материалах в натуральном выражении  определяется как произведение объема производства продукции на норму сырья, материалов на единицу продукции. Стоимость сырья и материалов, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности на планово-заготовительные цены.

Таблица 6.1

Расчет стоимости сырья и материалов

Наименование сырья, материалов	Норма расхода на 1т продукци	Потребность на производственную Программу,т		Планово-заготовительная  цена сырья, материалов на производство    1 т, руб.	Стоимость сырья, материалов на производственную программу, млн. руб.
		до	после		до	после
1.Сырье и основные  материалы
Молоко, т	4,8	16263,7	18278,7	345511	5619,3	6315,5
Итого					5619,3	6315,5
2.Вспомогательные материалы
Закваска,т	0,0008	2,844	3,048	68908390-до мероприятия 59950299-после мероприятия	196,03	182,7
Сода каустическая,т	0,00034	1,153	1,295	776720	0,9	1
Хлорная известь,т	0,00056	1,898	2,134	895170	1,7	1,9
Кислота азотная,т	0,00014	0,475	0,533	811290	0,3	0,4
Вода,т	0,042	143,38	160,02	696	0,1	0,11
Бумага этик. Творог, т	0,0008	2,712	3,048	106000	0,28	0,32
Упаковка,т	0,0027	9,153	1,029	600000	0,61	0,62
Итого					199,36	194,93
3.Энергия, кВт
Электроэнергия, кВт	800,501	2713700	3049910,5	156,06	423,5	476
Теплоэнергия, кВт	1,15	3899,9	4381,5	38359,7	149,6	168,1
Итого					573,1	644,1
Всего по сырью, вспомогательным  материалам и энергии					6391,8	7154,5

 

Рассчитаем потребность молока на производственную программу:

4,8·3810=18288 тонн,

где 4,8 – норма расхода молока на 1 т, тонн; 3810 – плановый выпуск продукции, тонн.

Стоимость молока на производственную программу:

18288·345511=6315,5 млн.руб,

где 345511 – планово-заготовительная цена молока на производство 1 т, руб.

 

 

6.2. Определение затрат  на оплату труда работающих

 

В данном подразделе определяются численность работающих по категориям (рабочие, ИТР, служащие, МОП), фонд их заработной платы, уровень производительности труда, среднегодовая заработная плата одного работающего.

Для расчета потребной  численности рабочих и фонда  их заработной платы необходимо прежде всего составить баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Баланс рабочего времени  устанавливает число дней, подлежащих отработке одним среднесписочным  рабочим в год в зависимости  от принятого режима работы завода и продолжительности рабочего дня. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего при 3-сменном 4-бригадном режиме работы, принятом на предприятии приведен в табл. 6.2.

 

Таблица 6,2

 

Баланс рабочего времени  одного среднесписочного рабочего

Наименование  показателей	Количество  дней или часов
1. Календарный фонд  времени, дней	365
2. Нерабочие дни	110
3. Номинальный фонд  рабочего времени, дней	255
4. Планируемые невыходы, дней	36
а) очередной отпуск	32
б) неявка по болезни	1
в) выполн. гос. и обществ. обязанностей	1
г) прочие уважительные причины	1
д) декретные отпуска	1
5. Эффективный фонд  рабочего времени	219
6. Максимальное количество  рабочих часов в год	1752
7. Планируемые внутрисменные  потери в год	0
8. Эффективный фонд  рабочего времени, ч	1752

 

Календарный фонд рабочего времени рабочего равен календарной  продолжительности года(365 дней). Номинальный фонд меньше календарного на число выходных и праздничных дней(110 дней).

Неявки по причине  болезни (1 дней), выполнение государственных  обязанностей (1 день) установлены по отчетно-статистическим данным предприятия. Количество дней отпуска (32 дня) взято по данным предприятия как средняя величина, исходя из количества рабочих и продолжительности отпуска по каждой группе рабочих.

Эффективный фонд рабочего времени в днях равен номинальному за вычетом планируемых невыходов (36 дней) и составляет 219 дней.

Максимальное количество рабочих часов в год равно  произведению эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены (8 часов).

Эффективный фонд рабочего времени в часах равен разности максимального количества рабочих  часов в год и планируемых  внутрисменных потерь.

Численность работающих рассчитывается по категориям персонала - рабочие, руководители, специалисты и технические исполнители.

В связи с большой  трудоемкостью расчетов определение  численности работающих и фонда оплаты их труда производится лишь по основному цеху.

Явочная численность рабочих определяется на основании норм выработки, времени, норм обслуживания и штатных нормативов.

Списочная численность  основных производственных рабочих  определяется умножением явочного числа  рабочих на переводной коэффициент  Кпер, который рассчитывается как отношение числа дней работы предприятия в году (346 дней) к числу дней работы одного среднесписочного рабочего (219 день) и равен:

Кпер = 346 / 219 = 1,58.

Часовая  тарифная ставка рассчитывается исходя из часовой тарифной ставки первого разряда (1000 руб.) путем умножения ее на тарифный коэффициент соответствующего разряда (см. табл. 11).

Таблица 6.3

Разряд	Часовая тарифная ставка I-го разряда, руб.	Тарифный коэффициент	Часовая тарифная ставка, руб.
1	1000	1	1000
2	1000	1,16	1160
3	1000	1,35	1350
4	1000	1,57	1570
5	1000	1,73	1730
6	1000	1,90	1900