Отчет по практике в Городской молочный завод №1

Улучшение организации  к санитарно – технического состояния  производства позволило в 2004 году продлить сроки годности на сметану традиционную до 7 суток, сыр домашний  - до 3 суток, напиток Био-Ритм – до 10 суток.

Продукция предприятия поставляется более чем в 800 торговых точек г. Минска. Маркетинговой службой ОАО «ГМЗ №1» в 2004 году проводились и проводятся  мероприятия по расширению рынка сбыта продукции в Могилевской, Гомельской, Витебской и Гродненской областях, в результате чего объем продаж по этим областям увеличился в 20,5 раз и составил 12040 млн. руб.(10 месяцев 2004года). В 2005 году планируется увеличение доли рынка за счет более полного освоения областных и районных городов Республики Беларусь.

В настоящее время рынок республики Беларусь активно наполняется импортными продуктами (российского, украинского производства). Цены на них несколько выше отечественных, потому как включают в себя налоги на импорт, транспортные расходы и другие затраты. Этот фактор ОАО «ГМЗ №1» учитывает в своих маркетинговых исследованиях рынка сбыта продукции.

ОАО «ГМЗ № 1» является постоянным участником республиканских  выставок и ярмарок. В 2004 году такие  виды продукции как молоко пастеризованное  «Вкусное», биокефир «Бодрость», сыр «Домашний» 4% жирности, масса «Московская» с курагой, сырки глазированные с начинками, сметана традиционная 25% жирности получили дипломы победителей на республиканском конкурсе «Лучшая продукция года – 2004».

С целью ознакомления потребителей с новыми видами продукции, а также привлечение новых клиентов предприятия постоянно проводит рекламные компании, а именно: прокат рекламных роликов на телевидении и радио, реклама в средствах массовой информации, прокат рекламных листовок в городском транспорте, изготовление печатной продукции, проведение дегустаций – презентаций новых видов продукции.

В связи с  проблемами со сбытом продукции, возникшими в традиционно  сложный для предприятия весенне-летний период, а также для создания долгосрочного  спроса на продукцию ОАО «ГМЗ №1», увеличения объема рынка, привлечения новых и сохранения нынешних покупателей, завоевания и сохранения стабильного показателя доли рынка нашего предприятия среди множества производителей молочной продукции                        РБ, и прежде всего г. Минска, предприятием планируется провести в 2005 году следующие рекламные мероприятия:

Вид рекламного мероприятия

1. Изготовление аннотаций   на новые виды продукции

2. Изготовление полиграфической  рекламы

3. Размещение рекламы  на транспорте: - метро - троллейбусы - автобусы

4. Размещение рекламы  в СМИ

5. Размещение рекламы  на радио

6. Размещение рекламы  на телевидении

7. Реклама в Internet

 

Маркетинговая стратегия  предприятия – проникновение  с товаром на свободный сегмент  рынка и завоевание части рынка за счет стратегии низких цен и высокого качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО  ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

 

На основании анализа  состояния технического уровня, организации  производства и труда на ОАО «ГМЗ №1» были разработаны следующие организационно-технические мероприятия, предусматривающие повышение эффективность производства.

3.1.Замена существующего гомогенизатора для творога на новый.

Годовой объем производства творога – 3390 т. Себестоимость 1 т. творога 2437643 руб. в том числе общепроизводственные расходы 156427 руб.; общехозяйственные – 109127 руб.; коммерческие – 65128 руб.; прочие хозяйственные расходы – 94585 руб.; затраты на основное сырье и материалы – 1657611 руб.

Новый выпуск продукции  составил: 3390+420=3810 т.

    Инвестиции составляют – 300 млн. руб.

Норма амортизации – 6%.

∆_{амортиз.} = И·Н_а/В = 300000000·0,06/3810 = 4724 руб. на т.

С увеличением выпуска  продукции норма себестоимости  снижается, за счет снижения расходов на эксплуатацию оборудования, общепроизводственных и общецеховых расходов:

0,156+ 0,109 + 0,065 +0,095 = 0,425 млн. руб. на т.

0,425·3390/3810 = 0,378 млн. руб. на т.

С увеличением выпуска  продукции норма себестоимости  повышается за счет повышения расходов на основные сырье и материалы

(1,658·3810 – 1,658·3390)/3810 = 0,183 млн. руб. на т.

Э_у.г = (2,438 – (2,438 – 0,378 +0,0047 + 0,183 ))· 3810 =745,043 млн. руб.

Т_ок = 300/735,043 =0,4 года

3.2. Исключение посредников при  закупке сырья и материалов

После длительных переговоров удалось заключить договоры на поставку закваски напрямую, без посредников по сниженным ценам. В результате суммарные затраты на вспомогательные материалы снизились на 13 %.

Первоначальные  затраты на вспомогательные материалы З_всп.1 = 58808 руб.на т.

С учетом новых цен на вспомогательные материалы З_всп.2 = 51162,96 руб. на т.

Э=58808-51162,96=7645,04 руб. на т.

       Таблица  3.1

Мероприятия по повышению эффективности производства

Наименование мероприятия	Инвестиции, млн. руб.	Годовая экономия, млн. руб.	Период окупаемости, лет
Замена существующего  гомогенизатора на новый	300	745,043	1,26
Исключение посредников  при закупке сырья и материалов	-	29,13	-
Итого		774,173

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

5.1. Описание продукции и технологии ее производства

 

Творог – это продукт  универсального применения. Высокая  пищевая ценность творога обусловлена  повышенным содержанием в нем  важных для организма аминокислот, нормализующих работу печени, а также  способствующих выведению из организма холестерина. Большое содержание в твороге минеральных веществ, особенно солей кальция и фосфора, положительно сказывается на построении тканей и костеобразовании.

Употребление творога и творожных  изделий способствует правильному  обмену веществ в организме, нормальному функционированию нервной системы, выведению из него воды.

Технологический процесс изготовления творога состоит из следующих  операций:

приемка и подготовка сырья;

нормализация, гомогенизация, пастеризация, охлаждение смеси;

заквашивание и сквашивание;

нагревание, выдержка и  охлаждение творожного сгустка;

обезвоживание сгустка  и охлаждение творога;

доохлаждение прдукта.

Сырье принимает мастер по количеству и качеству, установленному

лабораторией.

Нормализацию смеси  для творога 9% жирности осуществляют с учетом коэффициента нормализации, устанавливаемого на основании контрольных выработок.

Нормализированную смесь  гомогенизируют при температуре (60-5) С, давлении (12,5-2,5)МПа, пастеризуют при  температуре (78–2) С с выдержкой (25-5)с и охлаждают до температуры заквашивания (20-22) С.

Смесь заквашивают производственной закваской, приготовленной из глубоко  замороженных концентратов смеси мезофильных  молочнокислых бактерий в количестве 2-3%, продолжительность перемешивания  – 10-15мин.

Продолжительность сквашивания  – не более 10 часов.

        Кислотность в конце сквашивания: (85-10) Т для творога 9% жирности 

Сгусток перемешивают 2-5 мин., подогревают в прямоточном  подогреватиле до температуры 48-54 С  для творога 9% жирности и «Крестьянский», 42-50 С для творога нежирного, выдерживают 1,5-2,5 мин. в выдерживателе, охлаждают в охладителе до температуры (35-5) С.

В процессе переработки  сгусток в резервуаре перемешивают каждые 30мин. в течение 2-5 мин.

Охлажденный сгусток  подают на обезвоживатель, затем на охладитель для охлаждения творога до (10-2) С.

Охлажденный творог направляют на упаковку.

Доохлаждение творога  до температуры (6-2) С осуществляется в холодильной камере.

На линии в соответствии с технологической инструкцией  выполняются следующие операции:

- заполнение резервуаров  пастеризованным, гомогенизированным  и охлажденным до температуры  сквашивания молоком;

- заквашивание и сквашивание  молока в резервуарах;

- перемешивание молока  с закваской и сгустка в  резервуарах;

- тепловая обработка сгустка в резервуарах, в том числе:

                 - подогрев сгустка;

                 - выдерживание сгустка;

                 - предварительное охлаждение сгустка;

- обезвоживание сгустка  в потоке;

- охлаждение сгустка  в потоке;

- циркуляционная мойка оборудования линии и трубопроводов.

Сквашивание молока и  получение сгустка осуществляется в резервуарах, имеющих тепловую рубашку для подачи в нее теплохладагента  горячейили холодной воды и снабженных рамными мешалками и устройствами для циркуляционной мойки. Подача теплохладагентов используется для более точного, в случае необходимости, регулирования температуры заквашивания молока.

Резервуары снабжены также устройствами для отбора проб молока и сгустка.

Готовый сгусток после  перемешивания мешалкой подается из резервуаров винтовыми насосами в каналы аппарата ТОС.

Аппарат тепловой обработки  сгустка (ТОС) представляет собой кожухотрубчатый  теплообменник с каналами плоского сечения, при этом большая ось  сечения канала расположена горизонтально.

В линии Я9 – ОПТ – 5 аппарат ТОС имеет 2 параллельно расположенных канала.

Каждый канал имеет 3 участка: нагрева, выдерживания и предварительного охлаждения сгустка, секции которого расположены  в 2 параллельных ряда и скомпанованы по спиральной схеме так, что обеспечивают небольшой подъем в сторону выходного верхнего участка канала, и крепятся к раме. Участки канала состоят из нескольких однотипных секций: первый участок (по ходу продукта) (нагрева) – из четырех секций; второй участок (выдержки) – из одной; третий участок (предварительного охлаждения) – из двух. Все секции имеют одинаковую длину, за исключением последней, укороченной секции участка предварительного охлаждения. Секции соединены между собой отводами, обеспечивающими поворот на 180  и имеющими тот же профиль поперечного сечения, что и рабочие каналы. Водяные рубашки секций нагрева и предварительного охлаждения соединены патрубками и подключены, соответственно, к бойлеру и системе подачи ледяной воды, образуя 2 циркуляционных контура.

Последние секции участка предварительного охлаждения сгустка заканчиваются цилиндрическими вертикальными участками, имеющими стеклянную вставку, переходящую в патрубок, по которому сгусток из обоих параллельных каналов ТОС направляется в оба барабана обезвоживателя.

Детали теплообменника, соприкасающиеся с продуктом, а также водяные рубашки изготовлены из нержавеющей стали. Соединения секций – фланцевые, уплотнения изготовлены из пищевой резины.

Нагреваниесгустка производится горячей водой, циркулирующей в  рубашках первого участка теплообменника. Направление движения теплоносителей – противоток. Горячая вода подается в теплообменник из двух автономных бойлерных установок, работающих независимо друг от друга.

Нагретый сгусток выдерживается  в потоке при температуре подогрева и поступает в участок предварительного охлаждения, где охлаждается ледяной водой, подаваемой в рубашки секций этого участка. В вертикальном цилиндрическом участке происходит выдерживание и выравнивание температур, после чего сгусток поступает на обезвоживание.

Конструкторское решение  обвязки трубопроводов теплохладагентов в теплообменнике обеспечивает, в  случае необходимости,  возможность  нагрева сгустка с использованием всей суммарной длины рабочего канала, включая помимо участка нагрева, также участок предварительного охлаждения. В этом случае выдерживание сгустка происходит в канале последнего вертикального участка, а предварительное охлаждение не производится.

Творожный сгусток после  завершения тепловой обработки в  аппарате ТОС поступает в обезвоживатель.

Обезвоживатель представляет собой аппарат непрерывного действия, выполненный в виде двух конических суживающихся к выходу барабанов.

Сыворотка отделяется через  фильтровальную ткань – лавсан, которая является частью обечайки барабанов. Ткань крепится на фланцах, расположенных по периферии и центральной части барабанов.

Каждый барабан приводится во вращение посредствам общего привода, состоящего из элекродвигателя, соединенного с редуктором. Частота вращения барабана – 1,2об/мин. Барабаны смонтированы на подвижной поворотной раме, установленной на станине.

Творожный сгусток обезвоживается при перемещении по фильтровальной ткани. При вращении барабанов продолжительность  обезвоживания и , соответственно, влагоотделения конечного продукта регулируется изменением угла наклона барабана, осуществляемое с помощью подъемного механизма, работающего от привода, установленного на станине обезвоживателя.