Отчет по ознакомительной практике на ПАО ММК им. Ильича

Охлаждение

Листы охлаждаются на четырёх холодильниках  дискового типа до температуры 100 °C.

Техническая характеристика оборудования

В состав технологического оборудования ЛПЦ – 3000 входят:

• Четыре методические нагревательные печи с шагающими балками.
• Камера гидросбива для предварительного удаления окалины.
• Двухклетевой реверсивный прокатный стан.
• Установка ускоренного (ламинарного) охлаждения.
• Роликоправильные машины (РПМ-1 – горячей правки, РПМ – 2,3 холодной правки).
• Ножницы поперечной резки (ПН – 1,2,5,6,7).
• Холодильники дискового типа
• Сдвоенные кромкообрезные ножницы (СКОН – 3,4)
• Ультразвуковые дефектоскопы.
• Машина горячей маркировки (МГМ №2279).
• Клеймовочно-маркировочные машины (КММ № 2280).
• Другое вспомогательное оборудование

Оборудование  ЛПЦ – 3000 обеспечивает прокатку и  отделку листов со следующими прочностными характеристиками при температуре +20С:

• Предел текучести – до 736МПа
• Временное сопротивление – до 883МПа

 

 

5. Баллонный цех

Начало баллонного производства комбината им. Ильича было заложено в последние предвоенные годы, когда на бывшем трубопрокатном заводе имени Куйбышева были развернуты работы по строительству баллонного цеха. С началом войны строительные работы были прекращены. После освобождения города, цех начали восстанавливать  и достраивать для выпуска  изделий оборонного назначения.

Первую продукцию цех  начал выдавать в конце 1945 года. Номенклатуру ее представили баллоны среднего объема общего назначения для сжатых, сжиженных и растворенных газов  с рабочим давлением 19,5 МПа, из углеродистой стали марки Д и из легированной стали марки 38ХА на рабочее давление 22,5 МПа. Проектная производительность цеха составляла 130 тыс. штук баллонов в год. В основу производства была заложена схема получения изделий  из бесшовных труб, производимых трубопрокатным цехом завода. В 1956 году были начаты работы по созданию и освоению существующей в настоящее время технологии производства баллонов способом закатки,  что позволило при значительном повышении качества изделий, почти  в 10 раз снизить трудоемкость их изготовления. Внедрение этой технологии, а также ряда организационных  мероприятий позволило увеличить  производительность цеха до 250 тыс. штук баллонов в год. В 1958 году баллонный  цех вошел в состав комбината  им. Ильича. В 1960 году было освоено производство баллонов специального назначения на рабочее давление 34,3 МПа. В 1961 году было изготовлено и освоено оборудование для производства крупнолитражных  баллонов специального назначения объемом 80 литров на рабочее давление 39,2 МПа  и объемом 220 л. на рабочее давление 19,6 МПа для установок огневого бурения.

Впервые в мире была разработана  и освоена технология изготовления толстостенных крупнолитражных  баллонов методом обкатки трубчатой заготовки.

За 1975-1980 г.г. были разработаны и  внедрены в производство качественно  новые типы специальных баллонов из легированной высокопрочной стали. Освоен выпуск баллонов адсорберов и  корпусов баллонных пневмогидроаккумуляторов для установок глубоководного бурения  и других быстродействующих гидравлических систем.

В последние два десятилетия  в мире актуальной стала проблема использования природного газа в  качестве моторного топлива для  автомобильного транспорта.

В качестве емкостей для хранения этого газа на автомобилях потребовались  новые типы баллонов с оптимальной  металлоемкостью и высокими служебными свойствами в специфических условиях эксплуатации.

Для решения этой проблемы комбинатом был разработан и освоен выпуск новых  типов баллонов, которые по своим  качественным характеристикам превосходили зарубежные аналоги.

В 1988 году в баллонном цехе комбината  была введена в эксплуатацию специализированная линия АПБ-200-1 по производству газовых  баллонов для автотранспорта.

Баллонный цех ПАО «ММК им.Ильича» представляет собой мощное специализированное производство по выпуску  цельнометаллических сосудов, работающих под давлением. Цех имеет в  своём составе три технологических  потока: линию по производству баллонов общего назначения, линию по выпуску  легированных автомобильных баллонов, а также участок по производству баллонов специального назначения. Сортамент  продукции, производимой по ГОСТам и  техническим условиям, представляют баллоны общего назначения из легированной и углеродистой стали объёмом 20 - 50 л, автобаллоны из легированных сталей для метана объёмом 50 л, различные  типы баллонов специального назначения из высокопрочных легированных сталей, баллонов адсорберов и корпусов пневмо-гидроаккуммуляторов.

Баллоны среднего объема (от 20 до 50 л.) из углеродистых (Д, Дс) и легированных марок сталей, предназначенные для  хранения и перевозок сжатых, сжиженных  и растворенных газов, работают при  температурах от -50 до +60°С. Производственные мощности линии позволяют производить 300 тыс. баллонов в год. Автомобильные  баллоны из легированной стали З0ХМА  производятся по 400 тыс. баллонов в год. Спецучасток баллонного цеха специализируется по выпуску баллонов специального назначения различных типов с рабочим  давлением от 19,6 до 61,7 МПа, объемом 40-80 литров и заготовок пневмогидроаккумуляторов. Для производства данных типов баллонов используются заготовки из высоколегированных и высокопрочных марок сталей, обладающих высоким комплексом технологических  и механических свойств.

Баллоны (сосуды высокого давления) представляют собой цилиндрические сосуды, на концевых участках которых сформованы либо днище  и горловина, либо две горловины. Работающие под внутренним давлением  и предназначенные для транспортировки  и хранения сжатых, сжиженных и  растворенных газов. Баллоны состоят  из корпуса и комплектующих изделий  к нему. Корпус - цилиндрическая часть, которая , заканчивается на одном  конце днищем, на другом- горловиной (двухгорловые баллоны имеют 2 горловины). Комплектующие изделия к баллону: опорный башмак, кольцо горловины, вентиль, предохранительный колпак. На рисунке 1.1. представлен эскиз баллона.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1 Эскиз спецбаллона

1.-опорный башмак;

2.- корпус баллона;

3.- кольцо горловины;

4.- вентиль

5- предохранительный колпак

В процессе эксплуатации баллоны  постоянно находятся под действием  высокого внутреннего давления, которое  измеряется при заправках баллонов газом, вследствие чего корпус баллона  испытывает циклические нагрузки. ' Также в процессе эксплуатации и  транспортировки баллоны подвергаются небольшим динамическим ударам. Баллоны  могут использоваться в различных  климатических условиях, то есть работать при различных температурах.

Исходя из таких условий работы, к баллонам предъявляются повышенные требования:

-высокая прочность материала,  обеспечивающая прочность корпуса  баллона;

• высокая стойкость к циклическим нагружениям (баллон должен выдерживать не менее 40000 циклов загрузки-разгрузки). Получение высоких значений этой характеристики возможно при достаточно высоких уровнях временного сопротивления разрыву и пределу текучести;
• высокое значение ударной вязкости при отрицательных температурах эксплуатации.

Материалом для изготовления баллонов служат бесшовные трубы. Трубы должны быть с отличительной маркировкой  в виде рамки, в которой указана  марка стали, номер плавки, хим. состав стали, размер трубы и т.д.

На внутренней и наружной поверхности  трубы не должно быть плен, расслоений, трещин, раковин, закатов и других дефектов. На наружной поверхности  баллонной заготовки небольшие  плены, раковины, которые не выводят  толщину стенки за допустимые пределы, удаляются плавной зачисткой.

Баллоны должны обладать относительно небольшой массой, чтобы незначительно  влиять на вес автотранспорта.

Механические свойства баллонов должны соответствовать стандартам и техническим  условиям и строго контролироваться в процессе производства.

Материалом для изготовления баллонов служат горячедеформированные  бесшовные трубы, прокатанные на пилигримовых станах уступающие в цех  трубы должны иметь сертификат, в  котором указывается марка стали, номер партии и плавки, размер трубы, количество труб, фактический хим. состав, балл загрязненности металла, гарантированные  механические свойства на образцах.

В современных условиях развития рыночных отношений нарушились хозяйственные  связи, утрачены традиционные рынки  сбыта баллонов. Поиск новых рынков, а также анализ существующих показал, что за последние годы возрос спрос  на автобаллоны и баллоны специального назначения, которые используются как  самостоятельно, так и в качестве элементов сборных конструкций.

Баллонный цех ПАО «ММК им. Ильича»  располагает производственным потенциалом  и имеет техническую возможность  изготовления сосудов различного назначения (различных типов), но в связи с  отсутствием заказов на баллоны  общего назначения (основная номенклатура баллонного цеха) не загружен полностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Экономическая часть

 

Анализ организационной  структуры  управления

 

Управление  ПАО «ММК им. Ильича» осуществляется на базе определенной организационной  структуры. Структура предприятия  и его подразделений были определены предприятием самостоятельно. При разработке организационной структуры управления необходимо было обеспечить эффективное  распределение функций управления по подразделениям. При этом были выполнены следующие важные условия:

• решение одних и тех же вопросов не находится в ведение разных подразделений;
• все функции управления входят в обязанности управляющих подразделений;
• на данное подразделение не возлагается решение вопросов, которые эффективнее решать в другом.

Структура управления изменяется во времени и  в соответствии с динамикой масштабов  и содержания функций управления.

Между отдельными подразделениями существуют вертикальные и горизонтальные связи.

Вертикальные  связи – это связи руководства  и подчинения, например связь между  директором предприятия и начальником  цеха.

Горизонтальные  связи – это связи коопераций равноправных элементов, например связи  между начальниками цехов.

Предприятие имеет линейно-функциональную систему  управления. Схема организационной  структуры предприятия, которое  являлось базой практики (ПАО «ММК им. Ильича»), приведена в Приложении А. В Приложении Б приведен алфавитный перечень аббревиатур, принятых в схеме организационной структуры и применяемых далее.  Данная линейно-функциональная структура управления предусматривает, что первому (линейному) руководителю в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат управления, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, групп, бюро), именуемых, службами. Такие подразделения проводят свои решения либо через высшего руководителя, либо (в пределах специальных полномочий) прямо доводят их до специальных служб или отдельных исполнителей на нижестоящем уровне.

Функциональные  службы осуществляют всю техническую  подготовку производства; подготавливают варианты решения вопросов, связанных  с руководством процессом производства; освобождают линейных руководителей  от планирования финансовых расчётов, материально-технического обеспечения  производства и других вопросов.

Крупное промышленное предприятие, такое как  исследуемый завод располагает  очень разветвлённым аппаратом.  В этой структуре можно отметить следующие слабые стороны:

• Отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между производственными отделениями;
• Чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали, а именно подчинение по иерархии управления.

Анализ основных структурных подразделений  предприятия.

Управление  Обществом  выполняется:

• Общим собранием акционеров Общества;
• Наблюдательным советом;
• Правлением.

Контроль  за финансово-хозяйственной деятельностью  правления осуществляет Ревизионная  комиссия.

Высшим  органом управления Обществом является Общее собрание акционеров. Общее собрание акционеров имеет право принимать решения по любому вопросу деятельности  Общества,  вынесенному на повестку дня Общего собрания акционеров в порядке, установленном Уставом.