Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Октября 2013 в 22:49, отчет по практике
ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича"
это- производство высококачественного стального листа для ответственных конструкций, судостроения, нефтепроводных, газо- и водопроводных труб, баллонов для сжатых газов.
В числе основной производимой товарной продукции железорудный агломерат для выплавки чугуна, передельный чушковый чугун, гранулированный шлак и фракционированный щебень, литые и катаные слябы, столистовая из моно- и биметалла, прокат горячекатаный, в т.ч. травленый, в листах и рулонах, сталь холоднокатаная (в т.ч. оцинкованная) в листах и рулонах, стальная лента, бесшовные и сварные трубы, баллоны для хранения сжатых и сжиженных газов.
Введение 3
Промышленная часть:
Общая характеристика комбината, его значение для металлургии, основные виды выпускаемой продукции 10
Доменный цех:
Исходное сырье для доменного цеха 16
Конструктивная схема печи и технология доменной плавки. 19
Состав доменного цеха 24
Продукты доменной плавки 25
Основные технико-экономические показатели доменной печи. 26
Пути интенсификации доменного процесса 27
Кислородно-конверторный цех 28
Мартеновский цех 31
Прокатное производство:
Общая характеристика прокатных станов 33
ЛПЦ – 1700:
а) Обжимное отделение ЛПЦ-1700 (Слябинг-1150) 37
б) Прокатное отделение (ЛПЦ – 1700) 38
Цех холодной прокатки 41
Цех с толстолистовым двух клетевым прокатным станом "3000" (ЛПЦ-3000)
а) Технико-экономическая характеристика ЛПЦ – 3000 42
б) Структура 43
в) Технология 43
Баллонный цех 49
Экономическая часть:
Анализ организационной структуры управления 56
Экономический отдел 63
Маркетинговый отдел 67
Анализ основных экономических показателей 71
Заключение 73
Литература 75
Конструктивные
и технологические особенности
этого производства таковы, что
здесь трудно или практически
невозможно применить сплошную
механизацию и автоматизацию.
В эволюционном развитии
Основными технико-
В настоящее время средняя
Расход топлива зависит от многих факторов и составляет 700 – 1400 ккал/кг металла или сжигание 100-200 кг на 1 т. стали условного топлива.
Прокатный стан — комплекс оборудования, в котором происходит пластическая деформация металла между вращающимися валками.
Считается, что первый прокатный
стан (с деревянными валками) был
сконструирован еще Леонардо да Винчи.
Первые прокатные станы для
Украинские металлотрейдеры
Из всего объема металлопроката,
поставляемого отечественными производителями
на внутренний рынок, около 30% приходится
на металлоторговые компании. Поэтому
трейдерам важно понимать производственные
возможности отечественных
Если на экспорт идет в основном заготовка, то главный интерес для внутреннего рынка – готовая продукция. По объему производства металлопроката и наличию прокатных мощностей Украина находится в десятке ведущих металлургических государств. Всего в отрасли работает 67 прокатных станов. В том числе — блюминги, слябинги, заготовочные и трубозаготовочные станы, которые являются пережитком устаревшей технологии разливки стали в слитки. На выходе из этих станов получается то же, что и в результате разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) – слябы и заготовка для сортового проката.
Таким образом, все металлургические предприятия можно разделить на две большие группы:
- производители плоского
- производители сортового
Кроме 11 блюмингов и слябингов,
на украинских металлургических предприятиях
эксплуатируются 6 заготовочных станов,
1 трубозаготовочный стан, 3 рельсобалочных,
5 крупносортных, 12 среднесортных, 13 мелкосортных
и проволочных станов, 6 толстолистовых
станов горячей прокатки, 2 непрерывных
тонколистовых стана горячей
прокатки, 2 цеха холодной прокатки - ММК
им. Ильича и Запорожсталь (в составе
непрерывных и одноклетьевых
станов холодной прокатки, 20-валкового
стана, стана для прокатки жести).
Кроме этого, на предприятиях черной
металлургии Украины
В 2007 г. в Украине было выпущено почти 38 млн. т проката. По итогам 2008 г. этот показатель снизился до 32,5 млн. т (85,5% по отношению к 2007 г.), а в текущем году производство прогнозируется на уровне 25,7 млн. т (78,5% от объема 2008 г.).
В большинстве своем украинский прокат выпускается на устаревших (морально и физически) мощностях. Некоторые прокатные станы были запущены еще в первой половине XX века. Но в последние годы активно модернизировалось лишь доменное и сталеплавильное производство. Реконструкция прокатных мощностей или откладывалась на будущее или приобретались перекатные заводы за рубежом, что позволяло приблизить производство готовой продукции к основным рынкам сбыта (ЕС, Ближний Восток, Северная Америка).
В последние годы одним из наиболее интересных направлений в металлургии считалось производство плоского проката. Предпосылками к этому были активизация проектов по строительству магистральных нефте- и газопроводов, рост потребления автомобилей и бытовой техники.
Толстолистовые станы
Продукция указанных станов применяется при производстве труб больших диаметров для магистральных нефте- и газопроводов (в частности Харцызским ТЗ и российскими трубными предприятиями), закупается судостроительными заводами.
В мае 2009 года в ходе реорганизации произошло объединение двух цехов Слябинга-1150 и Листопрокатного цеха 1700. В результате Слябинг-1150 стал частью структурного подразделения ЛПЦ-1700
Введен в эксплуатацию в 1962г. Производственная мощность составляет 6,338 млн. тонн.
Цех имеет 52 нагревательных
колодца с центральным
Слитки из мартеновского цеха поступают на склад открытого типа площадью 4500 м3, емкостью 75 тыс. тонн. Склад обслуживают два мостовых магнитных крана грузоподъемностью 50 тонн.
Холодные слитки со склада
подаются поплавочно в вагонах. Горячие
слитки в отделение нагревательных
колодцев подаются на специальных тележках
целыми составами, как правило с
максимально высокой
Пролет нагревательных колодцев обслуживает восемь мостовых 50/30-т кранов и шесть напольно-крышечных машин.
Нагревательные колодцы
многоместные. В основных пролетах
расположено два ряда групп нагревательных
колодцев по 13 групп в каждом. Группа
нагревательных колодцев состоит из
двух самостоятельно работающих ячеек.
Каждая ячейка в своем составе
имеет два трубчатых
Внутренние размеры ячейки, мм: длина – 5100, ширина – 4800, высота – 3300. Площадь ячейки 23,5 м2. Колодцы отапливаются смесью доменного и природного газов калорийностью 7,5¸8 МДж/м3 и давлением 4,9 кПа. Поверхность нагрева керамического рекуператора 600 м2. Температура подогрева воздуха 750¸800° С. Температура подогрева газа 250¸300° С. Тяга в каждой ячейке регулируется дымовым клапаном (шибером) поворотного типа, установленным за газовым рекуператором.
В каждой ячейке колодца установлены радиационные пирометры и термопары для замера температуры. Температура и давление в рабочем пространстве регулируются автоматически.
Стан универсальный состоит
из клети с горизонтальными
Слитки кипящей и спокойной стали подаются в стан меньшим сечением на ребро, так как первый проход в клети ребровой. В первых 6¸10 проходах слиток прокатывается на малых оборотах (30¸40 об/мин), захват во всех проходах при 15¸20 об/мин, выброс – при 20¸25 об/мин.
После прокатки раскат подается транспортным рольгангом к машине огневой зачистки.
Зачищенный сляб подается транспортным рольгангом к ножницам горячей резки. Ножницы горячей резки закрытого типа с ходом ножей 350 мм, максимальным усилием резания 2500 тонн. Обрезанные концы сталкиваются в уборочную яму, откуда их по наклонному уборочному конвейеру подают в железнодорожные вагоны.
Разрезанные слябы по рольгангу передают клеймовочной машине и взвешивают, а затем по весовому рольгангу они поступают на транспортер слябов, которым передаются на рольганг уборочных устройства. С рольганга слябы сталкиваются на штабелирующий стол и тележкой подаются к мостовым кранам.
Цех введен в эксплуатацию в 1960 г. Производственная мощность составляет 3,802 млн. тонн.
В состав непрерывного
Комплекс оборудования
Черновая группа состоит из
шести последовательно
Чистовая группа состоит из
промежуточного рольганга,
Линия уборки недокатов
Комплекс оборудования для
Агрегаты поперечной резки (АПР-1) и (АПР-2) и агрегат продольной резки (АПР-3) имеют в своем составе: приемный конвейер, секцию уборочного рольганга, кантователь рулонов, поворотный стол, сбрасыватель рулонов, стол наклонный, разматыватель с отгибателем концов рулона, изгибатель полосы, тянущие ролики, листоправильную машину с тянущими роликами (пятироликовую)5РПМ, листоправильную семироликовую машину 7РПМ, летучие ножницы с электрическим управлением, листовые ножницы с нижним резом, рольганг с косо расположенными роликами, листоправильную одиннадцатироликовую машину 11РПМ с тянущими роликами и листоукладчик электромагнитный №№ 1, 2, 3 , линию уборки пакетов листов, дисковые ножницы с кромкокрошителем, устройство для разделения полос, намоточное устройство и поворотная колонка.
К вспомогательному
отдельно стоящие
гильотинные ножницы, предназначенные
для утилизации листов; механизированные
установки для порезки
длины, стенд для сборки и настройки дисковых ножей с консольно-поворотным краном; отдельно стоящие кантователи рулонов и связок рулонов.
К подъемно-транспортному
Информация о работе Отчет по ознакомительной практике на ПАО ММК им. Ильича