Отчет по ознакомительной практике на ПАО ММК им. Ильича

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Октября 2013 в 22:49, отчет по практике

Краткое описание

ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича"
это- производство высококачественного стального листа для ответственных конструкций, судостроения, нефтепроводных, газо- и водопроводных труб, баллонов для сжатых газов.
В числе основной производимой товарной продукции железорудный агломерат для выплавки чугуна, передельный чушковый чугун, гранулированный шлак и фракционированный щебень, литые и катаные слябы, столистовая из моно- и биметалла, прокат горячекатаный, в т.ч. травленый, в листах и рулонах, сталь холоднокатаная (в т.ч. оцинкованная) в листах и рулонах, стальная лента, бесшовные и сварные трубы, баллоны для хранения сжатых и сжиженных газов.

Содержание

Введение 3
Промышленная часть:
Общая характеристика комбината, его значение для металлургии, основные виды выпускаемой продукции 10
Доменный цех:
Исходное сырье для доменного цеха 16
Конструктивная схема печи и технология доменной плавки. 19
Состав доменного цеха 24
Продукты доменной плавки 25
Основные технико-экономические показатели доменной печи. 26
Пути интенсификации доменного процесса 27
Кислородно-конверторный цех 28
Мартеновский цех 31
Прокатное производство:
Общая характеристика прокатных станов 33
ЛПЦ – 1700:
а) Обжимное отделение ЛПЦ-1700 (Слябинг-1150) 37
б) Прокатное отделение (ЛПЦ – 1700) 38
Цех холодной прокатки 41
Цех с толстолистовым двух клетевым прокатным станом "3000" (ЛПЦ-3000)
а) Технико-экономическая характеристика ЛПЦ – 3000 42
б) Структура 43
в) Технология 43
Баллонный цех 49

Экономическая часть:
Анализ организационной структуры управления 56
Экономический отдел 63
Маркетинговый отдел 67
Анализ основных экономических показателей 71
Заключение 73
Литература 75

Прикрепленные файлы: 1 файл

отчет по практике.docx

— 1.73 Мб (Скачать документ)

        Конструктивные  и технологические особенности  этого производства таковы, что  здесь трудно или практически  невозможно применить сплошную  механизацию и автоматизацию.  В эволюционном развитии мартеновский  процесс практически себя исчерпал  и в настоящее время является  отмирающим способом производства  стали. Недостатком этого метода  производства стали являются  и большие капиталовложения при  строительстве мартеновских цехов.

   Основными технико-экономическими показателями мартеновского процесса являются съем стали (в тоннах) - Сст  с одного квадратного метра пода печи в сутки, годовая производительность в тыс. тонн и расход топлива на 1 т. выплавляемой стали.

В настоящее время средняя величина этого показателя составляет около 9т/м2

Расход топлива зависит от многих факторов и составляет 700 – 1400 ккал/кг металла или сжигание 100-200 кг на 1 т. стали условного топлива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Прокатное производство
  2. Общая характеристика прокатных станов

Прокатный стан — комплекс оборудования, в котором происходит пластическая деформация металла между вращающимися валками.

Считается, что первый прокатный  стан (с деревянными валками) был  сконструирован еще Леонардо да Винчи. Первые прокатные станы для производства полосового железа и мелкого сорта  были изготовлены еще в XVIII в. Они  приводились во вращение от водяных  колес. С развитием железнодорожного транспорта значительно увеличилась  потребность в прокатной продукции. Первые рельсы были чугунными, однако в начале XIX века в Англии перешли  на производство железных рельсов. В 1828 году появился первый прокатный стан для прокатки рельсов из пудлингового железа, а с 1825 года начали прокатывать  рельсы из бессемеровской стали. Рельсы были главным продуктом прокатного производства. Помимо рельсов надо было производить различные детали паровоза, броня требовалась и  для развития флота, в котором  деревянные корабли заменялись металлическими бронированными. Первый броневой прокатный  стан был сконструирован в 1859 году русским  механиком В.С. Пятовым. Все эти  станы были довольно примитивными: валки станок приводились во вращение от водяного колеса и позднее- паровой  машины. Перемещение горячего металла  к стану и от него осуществлялось вручную. В одном из музеев старого  уральского завода имеется картина: по железному горячему настилу с  помощью крючков бригада рабочих  передает раскаленную болванку к  стану. Труд прокатчика был самым  тяжелым на заводе

Украинские металлотрейдеры предлагают своим клиентам преимущественно  продукцию отечественных производителей. Предприятия  Украины способны закрыть  большую часть спроса, но их прокатные  мощности нуждаются в модернизации.

Из всего объема металлопроката, поставляемого отечественными производителями  на внутренний рынок, около 30% приходится на металлоторговые компании. Поэтому  трейдерам важно понимать производственные возможности отечественных металлургов.

Если на экспорт идет в основном заготовка, то главный интерес для  внутреннего рынка – готовая  продукция. По объему производства металлопроката и наличию прокатных мощностей  Украина находится в десятке  ведущих металлургических государств. Всего в отрасли работает 67 прокатных  станов. В том числе — блюминги, слябинги, заготовочные и трубозаготовочные  станы, которые являются пережитком устаревшей технологии разливки стали  в слитки. На выходе из этих станов получается то же, что и в результате разливки стали на машинах непрерывного литья  заготовок (МНЛЗ) – слябы и заготовка  для сортового проката.

Таким образом, все металлургические предприятия можно разделить  на две большие группы:

- производители плоского проката;

- производители сортового проката.

Кроме 11 блюмингов и слябингов, на украинских металлургических предприятиях эксплуатируются 6 заготовочных станов, 1 трубозаготовочный стан, 3 рельсобалочных, 5 крупносортных, 12 среднесортных, 13 мелкосортных и проволочных станов, 6 толстолистовых станов горячей прокатки, 2 непрерывных  тонколистовых стана горячей  прокатки, 2 цеха холодной прокатки - ММК  им. Ильича и Запорожсталь (в составе  непрерывных и одноклетьевых  станов холодной прокатки, 20-валкового  стана, стана для прокатки жести). Кроме этого, на предприятиях черной металлургии Украины эксплуатируется  оборудование для выпуска оцинкованного  листового проката, гнутых профилей и проката из нержавеющих марок  стали.

В 2007 г. в Украине было выпущено почти 38 млн. т проката. По итогам 2008 г. этот показатель снизился до 32,5 млн. т (85,5% по отношению к 2007 г.), а в  текущем году производство прогнозируется на уровне 25,7 млн. т (78,5% от объема 2008 г.).

В большинстве своем украинский прокат выпускается на устаревших (морально и физически) мощностях. Некоторые  прокатные станы были запущены еще  в первой половине XX века. Но в последние  годы активно модернизировалось  лишь доменное и сталеплавильное  производство. Реконструкция прокатных  мощностей или откладывалась  на будущее или приобретались  перекатные заводы за рубежом, что позволяло  приблизить производство готовой продукции  к основным рынкам сбыта (ЕС, Ближний  Восток, Северная Америка).

В последние годы одним из наиболее интересных направлений в металлургии  считалось производство плоского проката. Предпосылками к этому были активизация  проектов по строительству магистральных  нефте- и газопроводов, рост потребления  автомобилей и бытовой техники.

Толстолистовые станы эксплуатируются  ПАО «ММК им. Ильича» (стан 3000). Они  хоть и введены в эксплуатацию в 1980-е гг., но имеют технические  параметры на уровне современных  зарубежных аналогов. Кроме того в  составе ММК им. Ильича работает стан 4500. Но этот низкопроизводительный  агрегат был запущен еще в 1950-х  гг. для обеспечения потребностей ВПК СССР, и в последнее время  все чаще поднимается вопрос о  его консервации или даже демонтаже.

Продукция указанных станов применяется  при производстве труб больших диаметров  для магистральных нефте- и газопроводов (в частности Харцызским ТЗ и российскими  трубными предприятиями), закупается судостроительными  заводами.

 

 

 

 

 

 

    1. ЛПЦ – 1700

В мае 2009 года в ходе реорганизации  произошло объединение двух цехов  Слябинга-1150 и Листопрокатного цеха 1700. В результате Слябинг-1150 стал частью структурного подразделения ЛПЦ-1700

      1. Обжимное отделение ЛПЦ-1700 (Слябинг-1150)

Введен в эксплуатацию в 1962г. Производственная мощность составляет 6,338 млн. тонн.

Цех имеет 52 нагревательных колодца с центральным отоплением, обжимную универсальную прокатную  клеть – 1200, прессовые ножницы. Цех  специализируется на производстве как  передельной, так и товарной катанной заготовки прямоугольного сечения (130¸230) ´ (1000¸1530) мм длиной от 2,8 до 9,5 м из малоуглеродистой и легированной стали.

Слитки из мартеновского  цеха поступают на склад открытого  типа площадью 4500 м3, емкостью 75 тыс. тонн. Склад обслуживают два мостовых магнитных крана грузоподъемностью 50 тонн.

Холодные слитки со склада подаются поплавочно в вагонах. Горячие  слитки в отделение нагревательных колодцев подаются на специальных тележках целыми составами, как правило с  максимально высокой температурой поверхности (>800° С).

Пролет нагревательных колодцев обслуживает восемь мостовых 50/30-т  кранов и шесть напольно-крышечных  машин.

Нагревательные колодцы  многоместные. В основных пролетах расположено два ряда групп нагревательных колодцев по 13 групп в каждом. Группа нагревательных колодцев состоит из двух самостоятельно работающих ячеек. Каждая ячейка в своем составе  имеет два трубчатых керамических рекуператора, трубчатый металлический  рекуператор, систему боровов и  регулирующих дымовых клапанов, индивидуальный подвод газа и воздуха, крышку ячейки и тепловой щит контроля и автоматического  регулирования нагрева слитка. На две группы имеется дымовая труба  высотой 60 м.

Внутренние размеры ячейки, мм: длина – 5100, ширина – 4800, высота – 3300. Площадь ячейки 23,5 м2. Колодцы отапливаются смесью доменного и природного газов калорийностью 7,5¸8 МДж/м3 и давлением 4,9 кПа. Поверхность нагрева керамического рекуператора 600 м2. Температура подогрева воздуха 750¸800° С. Температура подогрева газа 250¸300° С. Тяга в каждой ячейке регулируется дымовым клапаном (шибером) поворотного типа, установленным за газовым рекуператором.

В каждой ячейке колодца установлены  радиационные пирометры и термопары  для замера температуры. Температура  и давление в рабочем пространстве регулируются автоматически.

Стан универсальный состоит  из клети с горизонтальными валками  и клети с вертикальными валками. Последние расположены с задней стороны стана. Станины закрытого  типа. Максимальная скорость прокатки 4,8 м/с.

Слитки кипящей и спокойной  стали подаются в стан меньшим  сечением на ребро, так как первый проход в клети ребровой. В первых 6¸10 проходах слиток прокатывается на малых оборотах (30¸40 об/мин), захват во всех проходах при 15¸20 об/мин, выброс – при 20¸25 об/мин.

После прокатки раскат подается транспортным рольгангом к машине огневой  зачистки.

Зачищенный сляб подается транспортным рольгангом к ножницам горячей резки. Ножницы горячей  резки закрытого типа с ходом  ножей 350 мм, максимальным усилием резания 2500 тонн. Обрезанные концы сталкиваются в уборочную яму, откуда их по наклонному уборочному конвейеру подают в железнодорожные  вагоны.

Разрезанные слябы по рольгангу  передают клеймовочной машине и взвешивают, а затем по весовому рольгангу  они поступают на транспортер  слябов, которым передаются на рольганг уборочных устройства. С рольганга  слябы сталкиваются на штабелирующий  стол и тележкой подаются к мостовым кранам.

 Прокатное отделение  (ЛПЦ  – 1700)

Цех введен в эксплуатацию в 1960 г. Производственная мощность составляет 3,802 млн. тонн.

          В состав непрерывного широкополосного  стана 1700 горячей прокатки входят: нагревательные печи, черновая группа  клетей, чистовая группа клетей, промежуточный рольганг, линия уборки  недокатов и оборудование для  смотки полос и уборки рулонов,  агрегаты поперечной и продольной  резки.

         Комплекс оборудования нагревательных  печей включает загрузочный рольганг, два штабелирующих стола, три  методические четырехзонные печи  со сдвоенными толкателями, приемный (нижний) рольганг и новая, пущенная  в эксплуатацию в октябре 2008г., методическая нагревательная  печь№1  с шагающими балками.

         Черновая группа состоит из  шести последовательно расположенных  клетей: чернового горизонтального двухвалкового окалиноломателя (клети № 01), четырехвалковой рабочей клети № 1, четырех универсальных четырехвалковых клетей № 2, № 3, № 4 и № 4а.

          Чистовая группа состоит из  промежуточного рольганга, летучих  ножниц, роликового окалиноломателя  со спаренным гидросбивом и шести четырехвалковых клетей: № 5, № 6, № 7, № 8, № 9 и № 10.  Клети №№ 8, 9 и 10 оборудованы гидронажимными устройствами, системой противоизгиба рабочих валков и осевой сдвижкой. Комплекс чистовой группы оборудован приборами измерения температуры, усилия, скорости прокатки, толщины, ширины, профиля и планшетности прокатываемых полос.

           Линия уборки недокатов расположена  параллельно промежуточному рольгангу и имеет в своем составе: сталкиватель недокатов, рольганг с огнерезочными установками и приемный стол.

          Комплекс оборудования для смотки  полос и уборки рулонов состоит  из отводящего рольганга с душирующим устройством, моталок №№ 1-3, рольганга между ними, приемников рулонов, конвейеров и двух подъемно-поворотных  столов.

Агрегаты поперечной резки (АПР-1) и (АПР-2) и агрегат продольной резки (АПР-3) имеют в своем составе:  приемный конвейер, секцию уборочного рольганга, кантователь рулонов, поворотный стол, сбрасыватель рулонов, стол наклонный,  разматыватель с отгибателем  концов рулона, изгибатель полосы, тянущие  ролики, листоправильную машину с  тянущими роликами (пятироликовую)5РПМ, листоправильную семироликовую  машину 7РПМ, летучие ножницы с  электрическим управлением, листовые ножницы с нижним резом, рольганг с косо расположенными роликами, листоправильную  одиннадцатироликовую машину 11РПМ  с тянущими роликами и листоукладчик  электромагнитный №№ 1, 2, 3 , линию уборки пакетов листов, дисковые ножницы  с кромкокрошителем, устройство для  разделения полос, намоточное устройство и поворотная колонка.

         К вспомогательному оборудованию  листоотделки относятся:                 

отдельно стоящие  гильотинные ножницы, предназначенные  для утилизации  листов;  механизированные установки для порезки упаковочной  ленты на мерные

длины, стенд для  сборки и настройки дисковых ножей  с консольно-поворотным краном; отдельно стоящие кантователи рулонов  и связок рулонов.    

         К подъемно-транспортному оборудованию  листоотделки относятся:            

Информация о работе Отчет по ознакомительной практике на ПАО ММК им. Ильича