Отчет по ознакомительной практике на ПАО ММК им. Ильича

Министерство  образования и науки Украины

Приазовский государственный технический университет

Институт  экономики и менеджмента

Кафедра  «Экономики предприятий»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отчет по ознакомительной практике

на ПАО ММК им. Ильича

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

студентка группы ЭП-10

Разводовская Ю. Н.

Руководитель  практики:

Патошин А. С.

 

 

 

 

 

Мариуполь, 2011

 

 

Содержание:

Введение 3

Промышленная  часть:

1. Общая характеристика комбината, его значение для металлургии, основные виды выпускаемой продукции             10
2. Доменный цех:
1. Исходное сырье для доменного цеха            16
2. Конструктивная схема печи и технология доменной плавки.        19
3. Состав доменного  цеха              24
4. Продукты доменной плавки             25
5. Основные технико-экономические показатели доменной печи.       26
6. Пути интенсификации доменного процесса           27
3. Кислородно-конверторный цех             28
4. Мартеновский цех               31
5. Прокатное производство:
1. Общая характеристика прокатных станов          33
2. ЛПЦ – 1700:

а) Обжимное отделение ЛПЦ-1700 (Слябинг-1150)         37

б) Прокатное отделение  (ЛПЦ – 1700)           38

3. Цех холодной прокатки             41
4. Цех с толстолистовым двух клетевым прокатным станом "3000" (ЛПЦ-3000)

а) Технико-экономическая характеристика ЛПЦ – 3000        42

б) Структура               43

в) Технология               43

6. Баллонный цех                49

 

1. Экономическая часть:

1. Анализ организационной структуры управления           56

2. Экономический отдел               63
3. Маркетинговый отдел               67
4. Анализ основных экономических показателей           71

Заключение                 73

Литература                  75

 

 

Введение

Общая характеристика ПАО ММК им. Ильича

ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича"

это- производство высококачественного стального  листа для ответственных конструкций, судостроения, нефтепроводных, газо- и  водопроводных труб, баллонов для  сжатых газов.

В числе основной производимой товарной продукции железорудный агломерат  для выплавки чугуна, передельный  чушковый чугун, гранулированный шлак и фракционированный щебень, литые  и катаные слябы, столистовая  из моно- и биметалла, прокат горячекатаный, в т.ч. травленый, в листах и рулонах, сталь холоднокатаная (в т.ч. оцинкованная) в листах и рулонах, стальная лента, бесшовные и сварные трубы, баллоны  для хранения сжатых и сжиженных  газов.

Комбинат является поставщиком  для судостроения стального листа, сертифицированного авторитетными  мировыми центрами. Корпуса многих кораблей торгового, ледокольного и  военного флота Украины и России изготовлены из ильичевского металла.

Комбинат является крупнейшим в  Украине производителем оцинкованного  холоднокатаного проката.

Собственными силами и с привлечением научно- исследовательских организаций  на комбинате разрабатывают и  внедряют новые технологические  процессы, происходит постоянное совершенствование  техники и технологии.  

Основное направление деятельности комбината - производство высококачественного  стального листа для ответственных  конструкций, судостроения, нефтепроводных, газо- и водопроводных труб, баллонов для сжатых газов.

Комбинат является единственным в  Украине производителем оцинкованного  холоднокатаного листа.

Собственными силами и с привлечением научно-исследовательских организаций  на комбинате разрабатывают и  внедряют новые технологические  процессы, происходит постоянное совершенствование  техники и технологии.

В последние  годы на комбинате динамично развиваются  новые направления деятельности: производство стройматериалов, сельскохозяйственной продукции, товаров народного потребления  и продукции ХМФ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           История развития комбината ПАО ММК им. Ильича

Годом основания металлургического  комбината имени Ильича считается 1897 год, когда в Мариуполе был  смонтирован и выдал первую продукцию  трубный цех Никополь-Мариупольского горно-металлургического общества.

Размещение завода в городе Мариуполе способствовало выгодное географическое положение  обеспечивающее близость сырьевых и  топливных ресурсов, наличие морского торгового порта, рабочей силы крестьян окружающих сел.

Завод расширялся и  к началу двадцатого века стал крупнейшим металлургическим предприятием на юге  России.

Окончательно восстановленный  после первой мировой и гражданской  войн в 1927 году, завод начал развиваться  как многопрофильное машиностроительное предприятие.

Расширялись мощности существующих производств. Строились  и сдавались в эксплуатацию новые  подразделения: новотрубный, толстолистовой, листо-отделочный цех, целый ряд  вспомогательных цехов.

Середина 30-х годов  была отмечена на предприятии рядом  выдающихся достижений в использовании  производственных мощностей по выплавке стали. Опыт ильичевских металлургов  активно переносился на других предприятиях. Завод имени Ильича стал центром  подготовки квалифицированных кадров для Магнитки, "Азовстали", "Запорожстали".

В 1941 году предприятие переходит  на выпуск оборонных видов продукции, в том числе брони для танка  Т-34, производство которой было освоено  на заводе накануне Великой Отечественной  войны.

С приближением фронта наиболее ценное оборудование было демонтировано  и отправлено на заводы Урала и  Сибири, а доменные и мартеновские печи выведены из строя.

После освобождения Мариуполя, к концу 1944 года, на заводе было восстановлено 70% производственных мощностей, и ильичевцы возобновили  поставку броневой стали.

В период с 1954-года по 19699 год комбинат переживает второе рождение. В это время была проведены  реконструкция доменных печей №№ 1 и 2, построены и введены в  эксплуатацию третья, четвертая и  пятая доменные печи, мартеновский цех с самыми крупными в мире печами, кислородно-конверторный цех, обжимной цех-слябинг 1150, цехи с непрерывными широкополосными станами 1700 горячей  и холодной прокатки, крупнейшая в  Европе аглофабрика, комплекс цехов  вспомогательного производства.

В 1983 году первую продукцию - штрипс для производства труб большого диаметра - выдал толстолистовой цех 3000, один из самых передовых в  Европе по своей технической оснащенности.

Мощный импульс развития комбината  получило в последнее десятилетие. За счет средств комбината были построены  и введены в Эксплуатацию трубоэлектросварочный  и известково-обжигательный цехи, две машины непрерывного литья заготовок. установка комплексной доводки  стали и энергокорпус в конверторном цехе, проведена модернизация и реконструкция  оборудования в большинстве основных цехов.

Важной вехой  в истории комбината стал ноябрь 2000 года, когда парламент Украины  принял Закон "Об особенностях приватизации ПАО "ММК имени Ильича", согласно которому коллектив получил право  считать собственником своего предприятия.

В настоящие время  Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича - одно из крупнейших предприятий  Украины с полным металлургическим циклом, производящие продукцию широкого сортамента и успешно реализующие  ее в десятках стран мира.

13 февраля 1897 г.	Выдал первую продукцию трубный  цех. До конца года были введены в  эксплуатацию мартеновский и листопрокатный цеха. На полную мощность завод начал  работать а 1899 году.
1913 г.	Ввод в эксплуатацию броневого  цеха на заводе Никополь.
Март 1920 г.	Проведена национализация заводов  Никополь и Русский Провиданс.
23 августа 1921 г.	Возобновлена работа прокатных, трубного, мартеновского цехов.
Январь 1922 г.	Введены в строй станы  для сварки труб большого диаметра.
22 февраля 1924 г.	Заводу присвоено имя  В. И. Ленина (завод имени Ильича).
Конец 1924 г.- начало 1925 г.	Введены в эксплуатацию три  мартеновских печи и три прокатных  стана.
1927 - 1930 г.г.	Строительство и ввод в  эксплуатацию новотрубного цеха.
1928 - 1929 г.г.	Строительство и ввод в  эксплуатацию новой электростанции.
Август 1930г.	Основан при заводе металлургический институт.
Июль 1933 г.	Введен в эксплуатацию листоотделочный цех.
Октябрь 1933г.	Введен в эксплуатацию крупнейший в стране толстолистовой стан 1250 (4500).
Декабрь 1933г.	Вступил в строй второй маннесмановский стан в новотрубном  цехе. С пуском его в эксплуатацию завод стал одним из крупнейших в  Европе производителей труб.
17 января 1934г.	Пуск первой электропечи.
1939 г.	Введен в эксплуатацию комплекс из кузнечно-прессового, термического, механического цехов, а также  кислородной и газогенераторной станций.
1939 - 1940 г.г.	На заводе создана броневая марка стали для танка Т-34.
Июнь 1941 г.	Завод переходит на выпуск оборонной продукции.
10 сентября 1943 г.	Освобождение города от фашистских захватчиков и начало восстановления завода.
1944 г.	Ввод в эксплуатацию баллонного, трубопрокатного, трубосварочного  цехов.
Август 1945 г.	Изготовлены первые железнодорожные  цистерны.
9 ноября 1946 г.	Ввод в эксплуатацию баллонного цеха.
7 июня 1947 г.	За выдающиеся заслуги  перед Родиной в деле выпуска  железнодорожных цистерн, создания броневой стали для танка Т-34 завод  награжден орденом Ленина.
1953 г.	Полное восстановление завода и достижение довоенного уровня производства.
1954 - 1957 г.	Ввод в эксплуатацию реконструированных доменных печей № 1, № 2.
Апрель 1958 г.	Из состава завода были выведены цехи машиностроения. На их базе создан Мариупольский завод тяжелого машиностроения.
1958 г.	Строительство и ввод в  эксплуатацию доменной печи № 3.
25 декабря 1960 г.	Досрочно введена в  строй первая очередь крупнейшего  в мире цеха с непрерывным тонколистовым  станом 1700 горячей прокатки.
25 января 1962 г.	Введен в эксплуатацию Слябинг 1150.
Февраль-декабрь 1962г.	Введены в эксплуатацию 600-тонные мартеновские печи №№ 1 - 3 и 900-тонные печи №№ 4 - 6.
22 января 1963 г.	Выдала первые тонны чугуна вновь построенная доменная печь № 4.
11 декабря 1963 г.	Введена в эксплуатацию вторая очередь стана 1700.
28 декабря 1963 г.	Введен в эксплуатацию цех холодной прокатки и трубоэлектросварочный  стан 1020 - 2.
Март -апрель 1964 г.	Принят в эксплуатацию комплекс кислородно-конвертерного  цеха.
24 декабря 1965 г.	Задута крупнейшая в Европе доменная печь № 5.
1966 - 1970 г.	Ввод в эксплуатацию Аглофабрики  в составе 12 агломашин.
30 сентября 1967 г.	Введен в эксплуатацию первый отечественный агрегат непрерывного цинкования.
23 октября 1970 г.	Ввод в эксплуатацию фасонолитейного  цеха - последнего в новом блоке  ремонтных цехов.
12 февраля 1971 г.	За большие успехи, достигнутые  трудящимися завода в выполнении заданий пятилетнего плана по увеличению выпуска металла и  улучшению организации производства завод награжден орденом Октябрьской  Революции.
1971 г.	Введена в строй установка  для внедоменной десульфурации  чугуна.
31 августа 1976 г.	При заводе открыто профессионально-техническое  училище № 99.
29 апреля 1977 г.	Введен в строй второй агрегат непрерывного горячего цинкования в цехе холодной прокатки.
1980 - 1986 г.	Выполнена комплексная модернизация всех доменных печей.
Декабрь 1983 г.	Введен в эксплуатацию толстолистовой стан 3000.
9 января 1984 г.	Завод переименован в комбинат.
Июль 1993 г.	Ввод в эксплуатацию двух машин непрерывного литья заготовок  в кислородно-конвертерном цехе.
1995 г.	Ввод в эксплуатацию трубоэлектросварочного цеха для производства труб и профилей из них.
Май 1996 г.	Введен в эксплуатацию комплекс доводки стали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Промышленная часть

 

 

1. Общая характеристика комбината, его значение для металлургии, основные виды выпускаемой продукции.

Выполнение своих контрактных  объязательств перед покупателями создали славу мет-комбинату на мировом рынке металлопроката как  надежному партнера. Торговыми партнерами меткомбината являются крупнейшие потребители  металлопроката и торговые фирмы  во многих регионах мира.

Металлопродукция комбината известна в странах Европы (Германия, Италия, Великобритания, Чехия, Греция, Болгария и др.) Ближнего Востока (Турция, Иран, Сирия, Ливия, Израиль и др.), Азии (Китай, Тайвань, Южная Корея, Сингапур и др.) Америки (США, Чили, Мексика, Аргентина и др.), Африки (Египет, Алжир, Камерун и др.)

Номенклатурой экспорта являются толстый  лист из углеродистых, низколегированных  и специальных марок стали, литые  слябы из качественной стали и  стали обыкновенного качества, горячекатаные  и холоднокатаные листы и полосы в рулонах, оцинкованный холоднокатаный прокат, горячекатаные и сварные  трубы и другие виды продукции.

Указанная металлопродукция применяется  в судостроении, при производстве труб, в том числе северного  исполнения, при изготовлении котлов высокого давления, при строительстве  мостов, кранов, а также для всевозможных строительных конструкций и т.д.

Металлопродукция комбинатом производится и поставляется на экспорт в соответствии с требованиями стандартов высокоразвитых стран; Германии ( DIN EN 10025, DIN 17100 и др.), США ( ASTM A 572 M , А516М и др.), Японии ( JISG 3101, JISG 3106 и др.), Поставляется металлопродукция также по отечественным стандартам, например, рулонный прокат, в том  числе оцинкованный, штрипсы (ГОСТ 16523, ГОСТ 14918 и др.).

Комбинат - обладатель 30 сертификатов соответствия, полученных от семи зарубежных сертификационных центров на металлопродукцию более чем из 200 марок стали, а также имеет два сертификата на систему управления качеством по ISO 9001.

Судосталь нормальной и повышенной прочности, в том числе ответственейших  марок до ЕН40 сертифицировали: Регистр  Ллойда (Лондон), Американское бюро судоходства ( ABS ), Германский Ллойд, Морской Регистр судоходства России, Бюро Веритас (Франция), Норвежский Веритас ( DNV ).

Тонко и толстолистовая конструкционная  качественная высокопрочная горячекатаная  сталь марок S 355 J 2 G 3, St 52-3 N no EN 10025, DIN 17100; штрипсы, в том числе из высокопрочных сталей марок Х65, Х70 для производства труб большого диаметра для газо- и нефтепроводов; котельная сталь, в том  числе из высокопрочных жаростойких, хладостойких сталей марок P 355 NL 2. STE 480.7 T [V ^ p, noEN 10028-3, DIN 17172, DIN 17102, DIN 17155, DIN 10028-2, EN 10207; электросварные водо - и газопроводные трубы диаметром 17,2-114,3 мм. по DIN 2440, DIN 2441 сертифицированы Германским сертификационным обществом TUV (Гамбург), а указанная котельная сталь сертифицирована также на соответствие требованиям Европейской директивы 97/ 23/ ЕС для сосудов высокого давления.