Организация инновационной деятельности предприятия на примере ОАО"Металлургический завод им.А.К.Серова

Создание этого  консорциума было вызвано реконструкцией сталеплавильного комплекса ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова». В результате создания консорциума стало возможным проектирование, изготовление и апробирование новой наукоемкой продукции - дуговой сталеплавильной печи, установки внепечной обработки стали «печь-ковш», воздухоразделительной установки и др. оборудования, освоение технологии плавки в установке «печь-ковш» и технологии выработки продуктов разделения воздуха.

ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» в плане реализации новых идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.

Так, например, к реализации идеи бесконечной прокатки привлечены многие известные научные институты, в том числе такие академические институты, как УралГипроМез, Уральское отделение Российской Академии Наук и другие.

В практике ОАО  «Металлургический завод им. А.К. Серова» активно используются комплексные формы сотрудничества с иностранными партнерами. Это в первую очередь развитие непосредственной научно-производственной кооперации между отечественными предприятиями, а также с иностранными фирмами на договорной основе без объединения собственности, в т.ч. в форме консорциума.

Такое сотрудничество обеспечивает субъектам прибыль, повышает эффективность их деятельности и  конкурентоспособность производимой продукции. В научно-производственной кооперации соединяются и материализуются передовые идеи, достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных, управленческих и информационных технологий.

Необходимо  отметить успешное сотрудничество с  такими развитыми фирмами, как «ABB» (Австрия), «Тиссен Крупп» (Франция), «Siemens» (Германия), «SYTCO» (Великобритания), «Тяжпромэкспорт» (Россия) и др.

Новаторскими  среди заводов отрасли были решения  относительно коренной ломки на ОАО  «Металлургический завод им. А.К. Серова» старых схем управления и активного внедрения в хозяйственную практику принципов и методов современного стратегического менеджмента.

Проведенные фундаментальные  структурные и системные изменения  в организационно-управленческом обеспечении  производства позволили в сжатые сроки:

1. осуществить радикальную реорганизацию традиционной функциональной системы управления и создать децентрализованную основанную на корпоративных принципах дивизионально-продуктовую систему управления
2. провести широкомасштабную диверсификацию основного производства и на этой основе почти на 80% обновить номенклатуру выпускаемой продукции
3. разработать системный подход и реализовать новую стратегию управления конкурентоспособностью предприятия
4. реформировать с учетом требований стратегического менеджмента мотивационный механизм управления персоналом.

Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный  опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий производства металла позволяют  предприятию производить прокат, соответствующий мировому уровню и  отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в машиностроении, металлургии, автомобиле- и судостроении, энергетике, горнодобывающей и в других отраслях тяжелой индустрии.

Расширяя свое сотрудничество с потенциальными заказчиками  ОАО «Металлургический завод  им. А.К. Серова» исходит из следующих деловых принципов:

• реализация отношений взаимовыгодного партнерства;
• обеспечение качества продукции и условий поставки в соответствии с требованиями рынка;
• достижения оптимального для потребителя соотношения «качество-цена».

Решение задачи минимизации затрат предприятия  в долгосрочном периоде связано  с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

В течение 10 лет  с момента вхождения предприятия  в структуру Уральской горно-металлургической компании были проведены следующие  мероприятия в области инноваций.

В сварочном  производстве внедрены технологии, благодаря которым можно получать заготовки массой до 250 тонн, при этом сечение свариваемых поверхностей может достигать 4 и более квадратных метров.

В литейном производстве разработаны и внедрены в производство новые противопригарные покрытия с  добавками отходов абразивного производства, содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет улучшить качество поверхности литья, снизить пригар.

Проведены работы по дооснащению смесеприготовительного отделения огнеупорного цеха с созданием  там участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка, приготовления глинистой суспензии, модифицированного жидкого стекла, что способствует улучшению качества стального литья и снижению затрат.

Расширено применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это позволило резко снизить потребление газа и электроэнергии, повысить размерную точность отливок и поднять производительность труда.

В области сварочного производства разработана и используется технология и оборудование электрошлаковой сварки крупных заготовок из различных конструкционных сталей.

Станочный парк механического цеха предприятия, в  особенности оборудование для финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

Благодаря новому электросталеплавильному комплексу  сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.

Разработана новая  технология утепления прибыльной части  слитка, включающая в себя использование  для футеровки прибыльных надставок  муллитокремнеземистых вкладышей  и применение утепляющей смеси. Новая технология позволяет производить головную обрезь на уровне 9% и тем самым снизить расход металла на стане-850 на 2%.

На стане-850 освоена  прокатка осевой заготовки для подвижного состава железных дорог квадратного  сечения кв. 215х215 мм, по ГОСТ 4728 сталь марки ОС и квадратный профиль сечением кв. 220х220 мм по ТУ 14-I-5237-93, ТУ 14-1-4492-88.

Профильный  сортамент стана-320 расширен профилем круглого сечения диаметром Ø10 мм по ГОСТ 2590 и арматурным периодическим  прокатом №10 по ГОСТ 5781. Продолжаются работы по расширению сортамента проката сортового ряда на станах с параллельным освоением конкурентоспособных видов фасонного проката для среднесортного и мелкосортного стана.

Для ОАО «АВТОВАЗ»  и других заказчиков решаются проблемы по поставке проката с гарантированной микроструктурой и твердостью.

Для обеспечения  качества поверхности идет отработка  технологии по применению новой смазки для волочения.

В 2009 году внедрен  новый ингибитор кислотной коррозии, улучшающий качество травления проката и экологическую обстановку на участке травления.

В настоящее  время продолжаются работы по повышению  эффективности применения огнеупорных  материалов в сталеплавильном производстве, которое является одним из основных направлений технического развития на заводе.

Проведен комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую  стойкость футеровки ДСП-80: испытание  периклазоуглеродистых огнеупоров различных производителей в конструкции  стен и эркерного узла, освоено  производство огнеупорного малого свода  из низкоцементных бетонов.

С целью увеличения стойкости футеровки горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона. Продолжается освоение технологии и испытание  низкоцементных бетонов собственного производства в футеровке сталеразливочных ковшей.

На сегодняшнем  этапе развития предприятие придерживается стратегии развития рынка. При выборе данной стратегии предприятие стремится  осуществить:

• удержание и расширение рынка сбыта продукции по сравнению с прошлыми периодами;
• обеспечение соответствия продукции мировым стандартам и ее сертификации на соответствие международным нормам и требованиям эксплуатации;
• производство и реализация продукции на экспорт в дальнее и ближнее зарубежье;
• расширение номенклатурного перечня выпускаемой продукции;
• повышение потребительских свойств выпускаемой продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

В 2011 г. предполагалось выполнение следующих опытно-конструкторских работ, которые представлены в таблице 9

 

Таблица 9- Предполагаемые опытно-конструкторские работы

Наименование  ОКР	Источники финансирования	Ориентировочная стоимость, млн. руб.	Ожидаемые сроки выполнения
1	2	3	4
Разработка оборудования для передачи данных по протоколу Gigabit Ethernet	Инновационный фонд	75	31.03.2011 г
Разработка технологии для подачи окатышей на аглоленту	Инновационный фонд	120	30.09.2011 г
Разработка манипулятора-кантователя  в цех готовой продукции	Собственные средства	5	31.03.2011 г
Разработка механизма  для сцепки тележек	Собственные средства	25	31.03.2011 г

 

 

 

Продолжение таблицы 9

1	2	3	4
Разработка конструкторской  документации на очистную станцию	Собственные средства	5	31.05.2011 г
Разработка конструкторской  документации для коробки грозозащиты  на участок УФК	Собственные средства	5	28.02.2011 г
Разработка новой модификации  загрузочного аппарата	Собственные средства	30	30.06.2011 г
Разработка конструкторской  документации на оборудование для комплекса  единой цифровой системы управления, контроля и мониторинга производства агломерата	Собственные средства	30	31.10.2011 г

 

На выполнение вышеперечисленных  работ потребуется 420 млн. руб., в т. ч.:

а) средства инновационного фонда ООО «УГМК-холдинг» - 320 млн. руб.

б) собственные  средства - 100 млн. руб.

Перечень оборудования для технического перевооружения ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» в 2011 году с учетом инвестирования собственных средств приведен в таблице 10.

 

 

 

 

 

 

Таблица 10 - Перечень оборудования для технического перевооружения

№ п/п	Модернизируемое производство (инвестиционный проект)	Наименование оборудования	Ориентировочная стоимостьмлн. руб.
1	Механосборочное	Листогибочный пресс  с ЧПУ	450
2		Аппарат для приваривания шпилек	11
3	Инструментальное	Ленточно-отрезной станок	40
4	Сборочно-монтажное	Станция ремонтно-паяльная с комплектом инструмента.	19
5		Паяльная станция 160 Вт с комплектом инструмента (15 шт.)	30
6		Паяльная станция 50 Вт с комплектом инструмента (5 шт.)	10
7	Управление	Пожарная сигнализация	82
ИТОГО: собственные средства ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»			642

 

Необходимость технического перевооружения в 2011 году обусловлена значительным износом  имеющегося оборудования и развитием  производственно-технических возможностей предприятия.

Выбор оборудования для технического перевооружения обоснован. Все планируемое к приобретению оборудование окупается в нормативные сроки.

Во второй главе исследована  организация инновационной деятельности ОАО «Металлургический завод  им. А.К. Серова». Данный анализ служит предпосылкой разработок рекомендаций по совершенствованию инновационной деятельности предприятия, которые будут освещены в третьей главе дипломной работы.

Наиболее существенными  моментами дипломной работы в  этой части являются:

1. Дана общая характеристика ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
2. Проведены следующие виды анализа:

• Анализ организационной структуры управления предприятием