Эффективность использования оборудования и пути ее повышения на предприятии (на материалах сортопрокатного цеха ОАО «БМЗ»)

Кроме того, нововведение позволит значительно расширить сортамент выпускаемой продукции. Например, на стане можно изготовлять широко востребованный арматурный профиль 22 мм (сейчас максимальный диаметр прокатываемого профиля 14 мм). Освоение новых видов продукции позволит цеху производить востребованные метизным заводами и строительным трестам крупные профиля. 

2. Практическая  реализация перевода стана на  заготовку сечением 140х140 мм в  соответствии с разработанным  предложением требует только замены сменного оборудования в черновой группе прокатных клетей (привалковая арматура, передаточные желоба и пр.), изготовление автономных неприводных делительных устройств, представляющих собой по сути выводную привалковую арматуру специальной конструкции, и изменения существующей калибровки валков черновой группы стана. Эта модернизация позволит:

- увеличить массу бунта;

- повысить производительность;

- сократить потери металла при прокатке (обрезь дефектных концов раската);

- уменьшить потери тепла зоны нагревательной печи при загрузке и выдаче заготовок;

- сокращение количества застреваний раската (т.к. застревания чаще всего происходят с переднего конца раската), а значит и уменьшение аварийного брака.

 

3.2 Экономическое обоснование предлагаемых мероприятий

 

Значительное  увеличение выпуска продукции на имеющихся прокатных станах возможно обеспечить путем повышения производительности труда, использования производственных мощностей, модернизации и замены устаревшего  оборудования, устранения «узких» мест, а также организации более ритмичной работы станов и равномерного выпуска продукции, улучшение материального снабжения и планирования производства.

Улучшение использования  действующих агрегатов не требует  значительных капитальных затрат, не вызывает необходимости увеличения штатов, как это именно имеет место при строительстве новых предприятий и цехов, а наоборот, как правило,  сопровождается значительным ростом производительности труда.

С повышением производительности прокатных станов не только увеличивается выпуск металла, но и значительно снижаются затраты общественного труда. Это снижение происходит за счет роста производительности труда рабочих, относительного сокращения потерь тепла на нагрев металла, снижение расхода воды на охлаждение валков, печей, а также сокращения на единицу готового проката так называемых относительно постоянных расходов: амортизации основных средств, затрат на текущие ремонты, прочих цеховых расходов, которые составляют в прокатных цехах около половины расходов по переделу.

Как видно из анализа производственно-хозяйственной  деятельности сортопрокатного цеха на стане 320 эффективно используется технология «слиттинг-процесс» прокатки арматурного профиля.

Итак, для повышения  производительности прокатного стана 320 предлагается усовершенствовать имеющуюся технологию прокатки «слиттинг-процесс». Данные по производительности приведены в таблице 3.1

 

 

 

Таблица 3.1 – Производительность стана 320 до и после проведения технических мероприятий.

Технологическое изменение	Часовая производительность до проведения технологических изменений, т/ч	Часовая производительность после проведения технологических изменений, т/ч	Абсолютное  изменение, т/ч	Темп  роста, %
1	2	3	4	5
Прокатка №10 в 5 ниток	103	110	7	106,8
Прокатка №12 в 4 нитки	123	142	19	115,45
Прокатка №14 в 4 нитки	145	153	8	105,52
Прокатка №16 в 3 нитки	127	147	20	115,75
Прокатка №18 в 2 нитки	95	137	42	144,21
Прокатка №20 в 2 нитки	112	158	46	141,07

 

Рассчитываем  эффективность производства проката  на стане 320 на примере проката №10 (таблица 3.2).

 

Таблица 3.2 – Расчет эффективности производства проката «слиттинг-процессом» в 5-ть ниток на примере проката №10 на стане 320.

Освоение  новых технологии производства продукции: - производство проката «слиттинг-процесс» на стане 320 (на примере проката №10)
1	2	3	4
Часовая производ.     при прокатке №10          в 4 нитки	103 т/ч	Часовая производ.   при прокатке №10        в 5 ниток	110 т/ч
Годовой объем      произ-ва №10          в 4 нитки	200.000 т.	Годовой объем      произ-ва №10          в 5 ниток	256.000 т.
Стоимость 1 т. проката  №10	3.800.000 руб.	Стоимость 1 т. проката  №10	3.800.000 руб.
Выручка от реализации за год = годовой объем  произ-ва х                       стоимость 1 т. проката №10				(3.1)
Выручка от реализации за год	200.000х3.800.000 =760 млр. руб.	Выручка от реализации за год	256.000х3.800.000 = 972,8 млр. руб.
Затраты для  произ-ва №10 в 4 нитки	668,8 млр. руб.	Затраты для  произ-ва №10 в 5 ниток	800,9 млр. руб.

       

Продолжение таблицы 3.2
1	2	3	4
Прибыль от реализации за год	91,2 млр. руб.	Прибыль от реализации за год	171,9 млр. руб.
Рентабельность = прибыль от реализации  за год/         затраты для производства х100%				(3.2)
Рентабельность  произ-ва №10 в 4 нитки	х 100%=13,64%	Рентабельность  произ-ва №10 в 5 ниток	х 100%=21,46%
13,64% 21,46%

 

Произведенный расчет показывает, что производство проката №10 на стане 320 «слиттинг-процессом» в 5 ниток эффективнее производства в 4 нитки.

Из состава  инвестиций, так как осуществляемая модернизация не требует новых производственных площадей, нового оборудования, инструмента, сверх применяемого, исключаем расчеты  капитальных вложений в здания, расчет капитальных вложений в рабочие машины и оборудование, а так же расчет капитальных вложений в транспортные средства, инструмент и инвентарь. Как показали расчеты экономически целесообразно совершенствовать технологию производства проката «слиттинг-процесс» в сортопрокатном цехе.

В связи с  увеличение выхода готовой продукции  возникает необходимость в увеличении размера исходной заготовки с кв. 125х125 на кв. 140х140 мм. Данные по производительности приведены в таблице 3.3.

 

Таблица 3.3 – Производительность стана 320 до и после проведения технических мероприятий.

Профиль	Часовая производительность при прокатке с исходной заготовкой кв. 125х125 мм, т/ч	Часовая производительность при прокатке с исходной заготовкой кв. 140х140 мм, т/ч	Абсолютное  отклонение, т/ч	Темп  роста,%
№10	118	122	4	3,39
№12	136	141	5	3,68
№14	140	144,8	4,8	3,43
№16	147	153	6	4,08
№18	144	150	6	4,17

       

Рассчитываем  эффективность производства проката  на стане 320 с использованием исходной заготовки квадрат 140х140 мм вместо квадрата 125х125 мм на примере проката №12 (таблица 3.4).

 

Таблица 3.4 – Расчет эффективности производства проката с исходной заготовкой квадрат 140х140 мм на примере проката №12 на стане 320.

Освоение  новых технологии производства продукции: - использование исходной заготовки квадрат 140х140 мм вместо квадрата 125х125 мм на стане 320 (на примере проката №12)
1		2	3		4
Часовая производ.     при прокатке №12          из кв. 125х125 мм.		136 т/ч	Часовая производ.     при прокатке №12          из кв. 140х140 мм.		141 т/ч
Годовой объем      произ-ва №12          из кв. 125х125 мм.		200.000 т.	Годовой объем      произ-ва №12          из кв. 140х140 мм.		206.000 т.
Стоимость 1 т. проката  №12		3.800.000 руб.	Стоимость 1 т. проката  №12		3.800.000 руб.
Выручка от реализации за год = годовой объем произ-ва х стоимость 1 т. проката №12				(3.3)
Выручка от реализации за год	200.000х3.800.000= 760 млр. руб.		Выручка от реализации за год		206.000х3.800.000= 782,8 млр. руб.
Затраты для  произ-ва №10 в 4 нитки	669 млр. руб.		Затраты для  произ-ва №10 в 5 ниток		673 млр. руб.
Прибыль от реализации за год	91 млр. руб.		Прибыль от реализации за год		109,8 млр. руб.
Рентабельность = прибыль от реализации за год/затраты  для производства х100%					(3.4)
Рентабельность  произ-ва №10 в 4 нитки	х 100%=13,6%		Рентабельность  произ-ва №10 в 5 ниток		х 100%=16,3%
13,6% 16,3%

         </spa