Эффективность использования оборудования и пути ее повышения на предприятии (на материалах сортопрокатного цеха ОАО «БМЗ»)

Достоинства реконструкции  заключается в том, что капитальные  затраты здесь направляются в  первую очередь на расширение активной части основных фондов, хотя в этом случае ограничиваются возможности использования строительной техники. В ряде случаев приходится прекращать работу в отдельных подразделениях предприятия, что отрицательно сказывается на их деятельности. 

Особое место  как форма воспроизводства основных фондов занимает техническое перевооружение предприятия, процесс обновления и качественного совершенствования преимущественно активной части основных фондов.

Техническое перевооружение является одной из важнейших форм капитального строительства, средством  совершенствования воспроизводственной структуры капитальных вложений и воспроизводства основных промышленно-производственных фондов за счет ускоренного обновления прежде всего их активной части на базе внедрения достижений научно-технического прогресса. Как вид капитального строительства техническое перевооружение является наиболее эффективным средством (наряду с расширением и реконструкцией действующих предприятий) достижения запланированных технико-экономических показателей, обеспечения их улучшения. Техническое перевооружение производства представляет собой постоянный процесс совершенствования техники, технологии и организации производства.

Одной из важнейших  задач технического перевооружения является повышение технического уровня производства, приведение его в соответствие с требованиями научно-технического прогресса и качества выпускаемой продукции. Технический уровень производства характеризуется состоянием и достигнутой на рассматриваемый период времени степенью развития применяемых в процессе производства технологических процессов и оборудования.

При техническом  перевооружении производства должна быть обеспечена более высокая социально-экономическая  эффективность производства продукции (снижение себестоимости, рост производительности труда, уменьшение доли ручного труда и т.п.) по сравнению с действующим.

Капитальные затраты  на новое строительство, расширение и реконструкцию предприятий, а  также на их техническое перевооружение должны не только решать технические задачи, но и быть экономически целесообразны, т.е. экономически эффективными. Это означает, что каждые последующие капиталовложения должны быть более эффективны, чем предыдущие, иначе говоря, что отдача от них должна постоянно увеличиваться.

Требуемый уровень  эффективности капитальных вложений как в новое строительство, так и в техническое перевооружение производства должно обеспечивать возмещение в установленный период этих затрат и достижение более высокого по сравнению с достигнутым ранее, уровня рентабельности производства.

Объем и динамика ввода основных производственных фондов зависят от объема и динамики капитальных вложений, а также  продолжительности их освоения.

Возмещение  износа основных фондов осуществляется путем перенесения утраченной ими  стоимости на заготавливаемую продукцию, т.е. путем амортизации. Иными словами, утрата стоимости и передача ее на продукт происходит одновременно. На практике же стоимость может утрачиваться без перенесения ее на изготовляемый продукт, т.е. без амортизации. И наоборот, амортизация может начисляться, когда износ основных фондов уже полностью возмещен в денежном выражении.

По существующему  положению основные фонды амортизируются в течение всего периода функционирования, пока не списаны с баланса, т.е. тогда, когда уже накоплена сумма, равная всей стоимости основных фондов. С другой стороны, если основные фонды законсервированы на длительный срок, то износ как утраченная стоимость на продукт не передается, поскольку не на что ее передавать. Таким образом, размер начисляемой амортизации может не соответствовать размеру износа, хотя такое соответствие теоретически необходимо.

Амортизация представляет собой форму накопления средств  для воспроизводства основных фондов. Учитывая, что задача амортизации  – возмещение износа основных фондов, амортизационный фонд должен соответствовать их возмещаемой стоимости. Таким образом, амортизация является источником, прежде всего простого воспроизводства средств производства, поскольку простое воспроизводство есть повторение процесса производства в прежнем масштабе.

Но амортизационные отчисления используются для возобновления основных фондов лишь по окончании срока их функционирования. Поэтому в течение этого периода времени указанные отчисления являются как бы резервным фондом до того момента, когда полностью изношенные средства труда не потребуют своего воспроизводства в натуральной форме.

Следовательно, амортизационный фонд является и  источником обновления.

В свете сказанного амортизация также является некоторым  образом источником расширенного воспроизводства  основных фондов, поскольку во-первых, с течением времени производительность труда по изготовлению средств труда растет и основные фонды дешевеют, во-вторых, в результате технического прогресса средства труда возобновляются на новой, более совершенной технической основе, в третьих пока не истек срок службы тех или иных видов основных фондов, накапливаемый амортизационный фонд может быть пущен в оборот и тем самым будет создавать новые стоимости.

Следует также  иметь в виду, что амортизация  начисляется на все основные фонды, находящиеся на балансе предприятий и отраслей промышленности, независимо от характера их участия в производственном процессе.

Срок полезного  использования объекта основных средств при его отсутствии в  технических условиях или неустановлении в централизованном порядке производится исходя из:

- ожидаемого  срока использования этого объекта  в соответствии с ожидаемой  производительностью или мощностью  применения;

- ожидаемого  физического износа, зависящего  от режима эксплуатации (количества  смен), естественных условий и влияния агрессивной среды, системы всех видов планово-предупредительного ремонта;

- других ограничений  использования этого объекта.

Для объективного формирования амортизационного фонда  необходима обоснованная система норм амортизации. Под нормами амортизации следует понимать определенные проценты от стоимости основных фондов. Эти нормы должны быть экономически обоснованными, установлены в централизованном порядке, основываться на единых методических принципах построения. Учитывая технический прогресс, изменяющиеся условия эксплуатации основных фондов, нормы амортизации должны периодически пересматриваться.

Очень важным, но и сложным моментом в деле установления объективных норм амортизации основных фондов представляет определение обоснованного срока службы средств труда. Прежде всего для этого следует использовать статистические методы определения фактических сроков службы отдельных видов основных фондов, позволяющие получить представление о тенденциях их изменения.

Под сроком службы производственных основных фондов следует понимать период времени, в течении которого они функционируют в производстве в соответствии со своим первоначальным назначением.

Важнейшим  источником расширенного воспроизводства основных фондов в промышленности являются капитальные вложения в производство. Расширенное воспроизводство основных фондов может осуществляться путем модернизации, реконструкции, расширенного строительства. Даже обновление, замена выбывшего оборудования должны вести к некоторому увеличению производства.

Достоинства реконструкции  заключается в том, что капитальные  затраты здесь направляются в  первую очередь на расширение активной части основных фондов.

При новом строительстве  возможно использовать новейшие достижения технического прогресса, комплексное проектирование, но оно требует большего времени и значительных средств на создание пассивной части основных фондов. Новое строительство целесообразно осуществлять лишь в том случае, если исчерпаны возможности технического перевооружения по расширению производства.

В течении срока  полезного использования объекта  основных средств начисление амортизационных  отчислений не приостанавливается, кроме  случаев их нахождения на реконструкции  и модернизации, а также не начисляются  амортизационные отчисления по основным средствам, переведенным по решению руководителя организации на консервацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В СОРТОПРОКАТНОМ ЦЕХУ ОАО «БМЗ»

 

2.1 Производственно-экономическая характеристика СПЦ ОАО «БМЗ»

 

Открытое акционерное  общество «Белорусский металлургический завод» - современный мини-завод европейского уровня. Вот уже два десятилетия предприятие находится в числе авторитетных производителей металлопродукции. ОАО «БМЗ» внесено в Реестр высокотехнологичных производств и предприятий Республики Беларусь.

Проектирование, строительство и оснащение завода новейшим оборудованием и передовой технологией с последующим вводом производственных мощностей в гарантийную эксплуатацию осуществлялось на принципах подряда европейскими фирмами со сдачей промышленных объектов и технологии «под ключ». Привлечение передового мирового опыта и новейших технологий при строительстве завода и дальнейшем его развитии позволило создать в Республике Беларусь уникальный металлургический комплекс.

Предприятие структурно состоит из двух основных производств (металлургического и метизного), цехов инфраструктуры и подразделений управления жизнедеятельностью предприятия. Структура производственного цикла представлена на рисунке 2.1.

В состав сталеплавильного производства входят: копровый цех, два  электросталеплавильных цеха и цех технологического автотранспорта.

Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом, имеющим  три разнопрофильных прокатных стана и трубопрокатным цехом.

Метизное производство состоит из цеха порошковой металлургии и волок, трех сталепроволочных цехов и цеха тары и упаковки.

Состав инфраструктуры завода представлен цехами ремонта металлургического, энергетического, электрического, механического оборудования, цехами обеспечения производства сырьем и электроэнергией, транспортным цехом и другими подразделениями.

В каталог продукции  завода входят различные виды литой и катаной заготовок, проката, труб, металлокорда и стальной проволоки.

Продукция  завода  пользуется  устойчивым спросом  на внутреннем и внешнем рынках. Более 83%  продаж  металлопродукции  приходиться  на экспорт.  Продукция  поставляется  более  чем  в  70 стран мира. Традиционные партнеры завода ценят стабильность и высокое качество продукции.

Основной целью развития предприятия является  создание  условий  для  развития  экономики республики на основе инновационного обновления, обеспечивающего повышение ее экономической эффективности,  экологической  безопасности,  ресурсосбережение и повышение конкурентоспособности продукции в требуемых экономике номенклатуре, качеству и объемах поставок.

 

  

Рисунок 2.1 - Структура производственного цикла ОАО «БМЗ»

Производственные  мощности сортопрокатного производства ОАО «БМЗ» организационно сконцентрированы в рамках одного цеха – сортопрокатного (СПЦ). Сортопрокатный цех входит в состав основных производств ОАО «БМЗ», связанных общей технологической цепочкой, производств: сталеплавильного, прокатного, трубного и метизного. Организационная структура управления цехом представлено в приложении 1.

Высокотехнологичное прокатное производство ОАО «БМЗ» представлено реверсивным крупносортным станом 850, мелкосортным станом 320 и проволочным станом 150 и показано на схеме рисунка 2.2.

Рисунок 2.2 - Производственная структура сортопрокатного цеха

 

Прокатный стан – это автоматизированный высокотехнологический  комплекс оборудования  предназначенного для пластической деформации металла.

Крупносортовой  реверсивный стан 850 введенный в эксплуатацию в 1987 году производит прокат круглого сечения диаметром от 80 до 160 мм, в том числе и в дюймовом диапазоне, а также заготовку квадратного сечения 100x100 мм и 125x125 мм. Для проверки качества продукции и придания ей товарного вида стан оснащен линией отделки проката, позволяющей контролировать поверхностные и внутренние дефекты, удалять окалину и зачищать поверхностные дефекты, обеспечивающие порезку на заданную длину, автоматическую упаковку и маркировку. Производственная мощность более 550 000 т проката в год.

Мелкосортный стан 320 выпускает строительную арматура диаметром от 10 до 40 мм, а также круги различного диаметра. Весь процесс автоматизирован и производится с применением новейших технологий. Производственная мощность более 1 000 000 т проката в год. Стан 320, введенный в эксплуатацию в 1984 г., продолжает оставаться высокотехнологичным автоматизированным агрегатом для прокатки металла «слиттинг – процессом» (см. приложение 2) с разделением проката в чистовой клети, что является перспективным направлением в прокатном производстве. Этот же принцип успешно перенесен на среднесортный стан 850. Арматурная сталь периодического профиля, поставляемая в мерных длинах, сертифицирована по национальным стандартам основных стран ЕС, Польши, РФ и т.д.