Анализ себестоимости

В отечественной практике учет затрат на производство и калькулирование  себестоимости продукции является составной частью общей единой системы бухгалтерского учета.

В настоящее время  в нашей стране идет реформирование системы бухгалтерского учета с целью «приведения национальной системы бухгалтерского учета в соответствие с международными стандартами финансовой отчетности». Необходимость реформирования отечественного учета вызвана изменениями, произошедшими в экономике России, ее активным вступлением в мировое экономическое и информационное пространство.

Экономический анализ, как  элемент управления затратами находится  в тесной взаимосвязи с остальными его составляющими. Он строится на информации учета, отчетности, планов, прогнозов. Главная цель анализа – выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию и обеспечение прибыли.[22]

Результаты анализа  служат основой для принятия управленческих решений на уровне руководства предприятием и являются исходным материалом для работы финансовых менеджеров.

В задачи анализа затрат на производство и реализацию продукции  входит:

• оценка динамики и выполнения плана по важнейшим показателям себестоимости;
• определение факторов, повлиявших на динамику показателей и выполнение плана по ним, а также сумм и причин отклонения фактических затрат от плановых;
• оперативное воздействие на формирование показателей себестоимости;
• выявление и мобилизация резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Детальный анализ сложившегося в базисном периоде уровня затрат должен предшествовать планированию и  прогнозированию себестоимости  продукции. В процессе анализа выявляются резервы снижения себестоимости продукции, которые затем учитываются при разработке текущих и перспективных планов.[16]

Анализу принадлежит  важнейшая роль в обеспечении  оптимального уровня себестоимости, а, следовательно, максимизации прибылей и повышении конкурентоспособности предприятия. Однако в последние годы анализу хозяйственной деятельности не уделялось достаточного внимания, т.к. в нем не было объективной необходимости. Становление рыночных отношений требует совершенствования методологии анализа с учетом особенностей переходного к рыночной экономике периода и международного опыта.

 

1.2.  Роль анализа себестоимости продукции в изыскании резервов улучшения финансовых показателей предприятия

 

Управление затратами  на производство и реализацию продукции  осуществляется с целью изыскания резервов снижения себестоимости продукции и, следовательно, максимизации прибыли предприятия.

В традиционном представлении  важнейшими путями снижения себестоимости промышленной продукции являются: рост производительности труда и снижение трудоемкости продукции; улучшение использования сырья, материалов, топлива и внедрение новых видов сырья и материалов; улучшение использования основных производственных фондов; сокращение административно-управленческих расходов и ликвидация непроизводительных потерь.

Достаточно значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России – 13-14%, развитых стран – 30-35%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижение трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них –  механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения условий производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение основных фондов средства не приносят ожидаемого результата.[3]

Важное значение для  повышения производительности труда  имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

Экономия сырья, материалов, топлива  и энергии имеет существенное значение в снижении себестоимости продукции большинства отраслей промышленности в связи с высоким удельным весом этих затрат в составе издержек производства (до 60% в структуре затрат).

Пути экономии сырья, материалов и  топлива чрезвычайно многообразны. К их числу относятся такие, как применение ресурсосберегающих технологических процессов; повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, а также комплектующих изделий и полуфабрикатов; внедрение научно-обоснованных норм расхода материалов, уменьшение потерь и отходов; вторичное использование материалов.

Улучшение использования основных фондов обеспечивает сокращение расходов по амортизации основных производственных фондов, а, следовательно, и расходов по содержанию оборудования. Повышение коэффициента сменности, ликвидация простоев, снижение затрат на ремонт путем удлинения межремонтного периода, увеличение срока службы машин и улучшение качества ремонтов обеспечивает существенное снижение себестоимости продукции.

В снижении себестоимости немаловажное место принадлежит сокращению административно-управленческих расходов. Несмотря на упрощение и  удешевление содержания аппарат управления в последние годы, еще имеются большие неиспользованные резервы в этой области. На многих предприятиях аппарат управления остается громоздким, сложным, многоступенчатым, что увеличивает себестоимость продукции.

На зарубежных предприятиях рассматриваются  также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделия.

В сочетании с традиционными  путями снижения затрат на производство продукции вновь возникшие факторы позволят в комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.

Эффективное управление себестоимостью продукции невозможно без строгого и регулярного контроля за уровнем затрат на производство.

Контроль – завершающий процесс  планирования и анализа, направляющий деятельность предприятия на выполнение установленных заданий, позволяющий  вскрывать и устранять возникающие отклонения. Существуют разные сферы и виды контроля. Однако они постоянно меняются, обладают отличительными особенностями на каждом предприятии, отражая специфику его деятельности. Считают, что издержки производства лучше всего контролировать по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности.[12]

Следует еще раз отметить, что  все элементы управления действуют  не изолированно друг от друга, а в тесной взаимосвязи и взаимозависимости.

Основные положения, разработанные  правительством, предусматривают внедрение методов планирования, обеспечивающих нахождение оптимального уровня затрат и повышение эффективности производства, единообразное определение состава затрат, образующих себестоимость промышленной продукции, применение единых в своей основе методов планирования и учета этих затрат, а также калькулирования себестоимости продукции на всех промышленных предприятиях.

В соответствии с Основными положениями  и с учетом отраслевых особенностей министерства (ведомства) разрабатывают и утверждают отраслевые инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции для предприятий соответствующих отраслей.

Таким образом, проблема издержек, их экономико-правовое определение и  регулирование является одной из наиболее значимой для предприятия любой отрасли.

Совершенствование управления издержками,  направленное на их снижение, выступает  предпосылкой успешной деятельности предприятия, как в текущем периоде, так и в перспективе.

 

2. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ВЫПУСКА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ НА ПРИМЕРЕ ООО «СЕВЕРОУРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ЖБИ»

0. 2.1. Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

 

Анализ себестоимости  сборного железобетона производится с  целью изыскания резервов снижения затрат на его производство и реализацию.

Основными задачами анализа являются:

• анализ общей суммы затрат на производство продукции;
• анализ себестоимости железобетона по калькуляционным статьям;
• анализ прямых материальных затрат;
• анализ прямых трудовых затрат;
• анализ косвенных затрат.

При анализе себестоимости  в первую очередь изучается правильность ее формирования. На анализируемом предприятии себестоимость сборного железобетона формируется в соответствии с Положением о составе затрат, а также изменениями и дополнениями к нему.

После проверки правильности формирования себестоимости продукции рассматривается выполнение плана по данному показателю как в целом, так и в разрезе элементов и статей затрат, что позволяет проследить за изменением уровня отдельных затрат, происшедших в результате изменения в технике, технологии и организации производства.[1]

Изучение структуры затрат на производство и ее изменений за отчетный период по отдельным элементам затрат позволяет сделать вывод о том, является ли производство материалоемким, трудоемким, энергоемким и т.д. И тем самым выбрать основное направление в анализе затрат, которое позволит вскрыть наибольшие резервы в снижении себестоимости.

Для оценки выполнения плана по себестоимости  продукции рассмотрим таблицу 1, составленную на базе данных завода за 20010 год.

 

                                                                                                                 Таблица  1

Затраты на производство сборного железобетона за 2009 год

 

Затраты	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
	план	факт	отклонение	план	факт	отклонение
1	2	3	4	5	6	7
Материальные затраты	83 301	84 524	1 223	54,9	53,4	-1,5
Заработная плата	19 683	21 220	1 537	13,0	13,4	0,4
Социальные отчисления	5 441	5 866	425	3,6	3,7	0,1
Общепроизводственные расходы	24 003	25 043	1 040	15,8	15,8	─
Общехозяйственные расходы	6 970	7 480	510	4,6	4,7	0,1
Коммерческие расходы	10 015	12 013	1 998	6,6	7,6	1,0
Прочие расходы	2 194	2 251	57	1,5	1,4	-0,1
Полная себестоимость	151 607	158 397	6 790	100,0	100,0	─
В том числе
переменные расходы	118 440	123 623	5 183	78,1	78,0	-0,1
постоянные расходы	33 167	34 774	1 607	21,9	22,0	+0,1
Объем производства, м3	44 890	46 900	2 010	─	─	─

 

Данные таблицы показывают, что в целом фактические расходы  предприятия на производство продукции составили 158 307 т. руб. Это выше суммы полной себестоимости, предусмотренной по плану, на 6 790 т. руб. или на 4,5 % (158397 / 151607 *100).

Повышение произошло  по всем видам и особенно по материальным и коммерческим расходам. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля коммерческих расходов и заработной платы, а доля материальных затрат уменьшилась (рис.2).[14]

Приведенная фактическая  структура затрат позволяет сделать  вывод, что производство сборного железобетона является материалоемким производством. Следовательно, важным направлением снижения издержек на производство и реализацию данной продукции является поиск резервов по сокращению данного вида затрат. Общая сумма затрат З_общ. может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию(V_общ.), уровня переменных затрат на единицу продукции (В) и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А):

З_общ. = V_общ. × В + А.         (1)

 

Исходные данные для  расчета влияния этих факторов приведены  в таблице 2., а расчет влияния  факторов на общую сумму затрат приведен в таблице 3.

                                                                                                                  Таблица 2

Исходные данные для  факторного анализа общей суммы  издержек на производство и реализацию продукции

 

Показатель	Алгоритм расчета	Расчет	Сумма, т. руб.
1	2	3	4
Плановая себестоимость	Зпл = Vпл × Впл + Апл	Табл. 1.	151 607
По плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции	З1 = Vф × Впл + Апл	118440/ 44890*46900+33167	156 910
1	2	3	4
Фактические затраты при плановом уровне постоянных затрат	З2 = Vф × Вф + Апл	12623+33167	156 790
Фактическая себестоимость	Зф = Vф × Вф + Аф	123623+34774	158 397

 

                                                                                                                  Таблица 3