Значение учета незавершенного производства для повышения эффективности производства эмалированной посуды и фритт

- для налогоплательщиков, производство  которых связано с обработкой и переработкой сырья и материалов - по сумме прямых расходов, распределенных на остатки незавершенного производства, исходя из доли таких остатков в исходном сырье в количественном измерении за вычетом технологических потерь;

- для налогоплательщиков, производство которых связано с выполнением работ (оказанием услуг), - по сумме прямых расходов распределенных на остатки незавершенного производства, пропорционально доле незавершенных заказов на выполнение работ  (оказание услуг) в общем объеме, выполняемых в распределенных на остатки незавершенного производства, пропорционально доле прямых затрат в плановой (нормативной, сметной) стоимости продукции.

Ориентация бухгалтерского и налогового видов учета на получение информации о незавершенном производстве в стоимостном выражении привела к значительному повышению роли оценочных процессов в  учетных системах, обеспечивающих экономически обоснованное определение величины отдельных объектов учета и налогообложения, также отчетных показателей. В машиностроении относительно технологической и конструкторской характеристик выпускаемой продукции можно выделить следующие варианты расчета оценочных показателей незавершенного производства:

1) подетально-пооперационной готовности  полуфабрикатов и деталей;

2) подетальной готовности полуфабрикатов;

3) процента готовности незавершенного  производства отдельных изделий  и заказов по местам их нахождения;

4) выявления отклонений от запланированного  уровня величины и комплектности  незавершенного производства;

5) по трансфертным ценам.

Метод подетально-пооперационной готовности полуфабрикатов и деталей требует либо проведения инвентаризации, либо ведения оперативного учета по стадиям производственного процесса, когда в балансах будет определена операция, на которой остались не законченные обработкой заготовки, детали, поковки, отливки, сварочные узлы и другие аналогичные полуфабрикаты, полученные от поставщиков. Каждый центр ответственности определяет фактический объем осуществленных и законченных технологических операций. Прямые и трудовые затраты рассчитываются по нормам пооперационного потребления на деталь, включая предыдущую технологическую операцию, на которой она осталась.

Метод подетальной готовности полуфабрикатов дает возможность упростить расчеты определения размеров заделов, как по производственным подразделениям, так и по объектам калькулирования. Оценивается незавершенное производство в этом случае по действующим на конец месяца текущим нормам с учетом законченных технологических операций. В состав себестоимости незавершенного производства не входят: потери от брака, износ инструментов и приспособлений целевого характера, расходы на освоение и подготовку производства новых видов продукции, прочие производственные расходы, расходы на продажу.  В настоящее время такой более упрощенный вариант оценки незавершенного производства не находит широкого применения из-за заинтересованности предприятий в списании как можно большей величины затрат на себестоимость готовой продукции. И вновь введенные правила налогообложения только усиливают существующее стремление к увеличению себестоимости проданной продукции путем дополнительного списания производственных затрат вне зависимости от их реальной величины, относящейся к готовой продукции и производственным заделам.

Метод процента готовности незавершенного производства отдельных изделий и заказов по местам их нахождения получил широкое распространение в сборочных цехах и участках. Он базируется на принятых в машиностроении коэффициентах нарастания затрат и фактических остатках незавершенного производства, выявленных и измеренных в процентах готовности в зависимости от отдельных стадий нахождения заделов на этапах производственно-технологического процесса. Данный метод предусматривает иную последовательность использования учетной информации и не может применен в других цехах, где процесс накопления затрат идет последовательно, параллельно и раздельно, повторяя движения материальных потоков, которое не измеряется готовностью изделий.

Последовательный вариант подразумевает последовательное накопление затрат вместе с передачей готовой продукции  одного передела для обработки в последующем переделе. Стоимость готового изделия переходит на счет готовой продукции из последнего цеха, где незавершенное производство пересчитано по проценту готовности до конечной продукции.  

Параллельный – используется теми предприятиями, где обработка полуфабрикатов и материалов проходит одновременно в нескольких цехах, предназначенных для выпуска одного изделия или группы однородных изделий.

Раздельное накопление затрат основано на принадлежности деталей к конкретному изделию, группе изделий. Производство организуется по предметно-замкнутому технологическому принципу, когда в одном подразделении выполняются все операции, начиная с первой и заканчивая сдачей готовой продукции на склад.

Метод выявления отклонений от запланированного уровня величины и комплектности незавершенного производства имеет множество вариантов применения  в сфере планирования объемов незавершенного производства и составления смет расходов на предприятиях машиностроения, как с длительным, так и с коротким производственно-технологическим циклом.  Сущность данного метода заключается в постоянном ежедневном наблюдении  за состоянием заделов и выпуском продукции и составлении результатов с планово-нормативными величинами объема производства и затрат. В этом аспекте особую роль играют планово-учетные единицы измерения объемов производства и места хранения полуфабрикатов.

Оценка незавершенного производства по трансфертным ценам.

Трансфертная цена – измеритель, используемый для определения стоимости деталей, полуфабрикатов (продукции производственных подразделений), передаваемых одним центром ответственности другим центрам ответственности внутри предприятия. Трансфертные цены подразделяются по методологическому подходу к их расчету на рыночные, затратные и комбинированные. Рыночные трансфертные цены могут быть использованы при оценке полуфабрикатов, если на продукцию существует рыночная цена. Ее устанавливают исходя из принципа, что покупающий центр ответственности не должен платить внутри предприятия больше, чем внешнему продавцу, как и продающий центр, как правило, не должен получить больше дохода, чем при продаже внешнему покупателю.

Затратные трансфертные цены – обычно это себестоимость. В основу трансфертной цены  могут приниматься переменные затраты или полная себестоимость. Предприятия в политике трансфертного ценообразования стремится достичь объективности, реализма, справедливости для всех вовлеченных сторон.  

 

1.4 Норматив оборотных средств в незавершенное производство

 

Норматив оборотных средств в незавершенное производство (Н) отражает стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса – от запуска в производство до выпуска готовой продукции. Он рассчитывается по следующей формуле:

Н = З Тц Кн.з.,

где  З  - среднегодовые затраты;

       Тц  - длительность  производственного цикла в календарных  днях;

      Кн.з.- коэффициент  нарастания затрат, который представляет  собой отношение себестоимости  изделия в незавершенном производстве к его плановой себестоимости.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = ∑Ттех  +∑ Тк + ∑Те.пр +∑Ттр +∑Тмо, 

где  ∑Ттех -  суммарное технологическое время, затраченное на все последовательные операции по установленному режиму;

       ∑Тк - суммарное  время, затрачиваемое на контрольные  операции;

       ∑Те.пр - суммарное  время , затрачиваемое на  естественные  технологические процессы (охлаждение, сушка);

       ∑Ттр - суммарное  время , затрачиваемое на  внутрицеховую и межотраслевую транспортировку продукции на протяжении всего времени производства до превращения ее в готовую продукцию;

      ∑Тмо - суммарное  время перерывов в процессе  производства и между сменами, выходными и праздничными днями.

Коэффициент нарастания затрат в том виде, в каком он наиболее часто применяется в практике, представляет собой отношение средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к себестоимости готового изделия. Его расчет выполняется следующим образом: условно принимают, что все основные материалы затрачиваются на производство изделия в первый день, а остальные затраты, связанные с изготовлением изделия, осуществляются равномерно в течение всего цикла.

Кн.з. = ( Ум + 1) / 2,

где Ум  - уровень материальных затрат в себестоимости.

1.5 Инвентаризация незавершенного  производства

 

Учет движения деталей, узлов и полуфабрикатов нуждается в периодически проводимой инвентаризации. Она необходима не только для контроля за сохранностью незаконченной продукции, но и для полного выявления изменений норм затрат, отклонений от норм, более достоверного исчисления себестоимости продукции и определения эффективности производства отдельных изделий.

Основными задачами инвентаризации незавершенного производства являются: установление фактического количества деталей и операций, на которых они находятся к моменту инвентаризации; выявление количества окончательно забракованных, относящихся к аннулированным и приостановленным заказам деталей; сопоставление фактического количества деталей с установленной нормой запаса, определение отклонений и их причин (некомплектность, отставание или опережение выполнения заказа); сравнение фактического наличия деталей по всей номенклатуре с учетными (в балансах) остатками, выявление отклонений и их причин (скрытый брак, приписки в выработке деталей, потери при транспортировке и т. д.). Результаты инвентаризации отражаются в оперативном и бухгалтерском учете.

Инвентаризации подразделяются на полные и частичные. Полная инвентаризация предусматривает охват всего перечня полуфабрикатов во всех местах нахождения заделов. Частичная инвентаризация осуществляется относительно наиболее дефицитных с точки зрения нарушений ритмичности производства и дорогостоящих деталей и других полуфабрикатов, оказывающих существенное влияние на себестоимость продукции.

Проведение инвентаризации незавершенного производства регулируется пунктами 3.27-3.35 Методических указаний по инвентаризации имущества и финансовых обязательств, утвержденных приказом Минфина РФ № 49 от 13.06.1995 г. В соответствии с Методическими указаниями на предприятиях создается постоянно действующая инвентаризационная комиссия, возглавляемая руководителем или его заместителем. При большом объеме работ для одновременного проведения инвентаризации незаконченной продукции в цехах организуются рабочие инвентаризационные комиссии.

В состав инвентаризационной комиссии включают представителей администрации, работников бухгалтерской службы, отдела технического контроля, производственно-диспетчерского отдела, других специалистов (техников, инженеров, экономистов и т. д.).

Инвентаризация незавершенного производства осуществляется по месту нахождения заделов деталей, узлов, полуфабрикатов и незаконченных изделий и при обязательном участии материально ответственных лиц (бригадиров, мастеров участков, работников складов ПДО и др.).

Проведение инвентаризации предусматривает подсчет и фиксацию только количества оставшихся в подразделении деталей без разграничения их по операциям обработки и сборки.

Отходы, полученные при использовании материалов, забракованные детали и узлы, снятые с производства в связи с отказом заказчика, вменением конструкции изделия и по другим причинам, оформляются актами с обязательным указанием характера и степени порчи. Они сдаются в изоляторы брака, на склады отходов или складируются в специально отведенных местах.

Особое внимание при подготовке к инвентаризации обращают на выверку технологических маршрутов прохождения деталей по цехам. Независимо от формы ведомостей в них должны отражаться следующие данные: наименование цеха, в котором проводится инвентаризация; код, наименование, размер, тип или другие учетные признаки деталей, узлов, комплектов годных, а также подлежащих исправлению забракованных деталей, оказавшихся в наличии; код и наименование последней выполненной операции. В целях снижения трудоемкости заполнения инвентаризационных ведомостей при большом ассортименте деталей и полуфабрикатов (например, в механообрабатывающих, автоматных, прессовых цехах) постоянные учетные признаки заносят в ведомость заранее. В них кроме перечисленных реквизитов добавляют: коды материалов; черновой и чистовой вес материала на деталь; расценок по операциям каждой детали с выведением нарастающего итога; цену материала за единицу учета. Заполненные таким образом инвентаризационные ведомости передаются в производственные подразделения, где проставляется только выявленное фактическое количество в день проведения инвентаризации.

 

 

 

2 Система учета  и анализа  НЗП в ЗАО «ЛМЗ-СТЭМА»

 

2.1  Характеристика предприятия

 

Предприятие выпускающее эмалированную посуду в г. Лысьва существует уже давно. На данный период времени предприятие является закрытым акционерным обществом «СТЭМА» (стальная эмалированная посуда) с уставным капиталом на 100%, принадлежащим  основной компании в результате произошедшей в 1994 году реструктуризации (АК ЛМЗ была разделена на дочерние предприятия).

ЗАО «ЛМЗ – СТЭМА» осуществляет свою деятельность в соответствии с действующим законодательством, Уставом и Положением об управлении ОАО «АК ЛМЗ» и его дочерними обществами с 25 мая 1994 года. Организация зарегистрирована по адресу: Россия, Пермская область, г. Лысьва, ул. Металлистов, 1 и имеет свидетельство о государственной регистрации №672 серии АГ-15, выданное администрацией города Лысьвы 25 мая 1994 года. Учредителем ЗАО выступает акционерная компания ЛМЗ. Высший орган управления – общее собрание акционеров (ежегодное или внеочередное), функции которого осуществляет наблюдательный совет ОАО «АК ЛМЗ». Организация текущего руководства принадлежит генеральному директору и правлению (в составе 7 человек) в соответствии с предоставленной им компетенцией. В самом Обществе для осуществления текущего руководства вышестоящей организацией введена должность исполнительного директора.

Структура ЗАО «ЛМЗ-СТЭМА» - линейно-функциональная, что в значительной степени упрощает взаимоотношения начальства и подчиненных и эффективно при организации работ функциональных служб. Организационная структура представляет собой совокупность управленческих и коммерческих подразделений и трех основных производственных подразделений – цеха эмалированной посуды (ЦЭП-1), штамповочного производства и цеха подготовки эмальпорошка (ЦПЭП).