Теоретические основы оценки эффективности расхода материалов в промышленности

 

Расчет

Рассчитываем колонки 2-5:

Колонку 2 переносим из таблицы 2.

Затраты на основные материалы и  комплектующие являются переменными  издержками, поэтому переносим 467.25 в колонку 4.

Вспомогательные материалы

Постоянные=27.49х0.7=19.24 р

Переменные=27.49х0.3=8.25 р

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны

Постоянные=54.97х0.4=21.99 р

Переменные=54.97х0.6=32.98 р

∑переменных=467.25+8.25+32.98=508.48 р

∑постоянных=19.24+21.99=41.23 р

Рассчитываем колонки 5-7:

Затраты на основные материалы и комплектующие =467.25/7500х1000=82.3

Затраты на основные материалы и комплектующие являются переменными издержками, поэтому  переносим 82.3 в колонку 7.

Вспомогательные материалы=27.49х1000/7500=3.67 р

Постоянные=3.67х0.7=2.57 р

Переменные=3.67х0.3=1.1 р

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны=54.97х1000/7500=7.33

Постоянные=7.33х0.7=5.13 р

Переменные=7.33х0.3=2.2 р

∑переменных=82.3+1.1+2.2=85.6 р

∑постоянных=2.57+5.13=7.7 р

 

2.2 Определение потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений

 

Расчет потребности  в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.

,                                                    (2.2)

где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

- годовая программа выпуска  изделий, шт. (в данном случае объем производства второго года);

t _j -  трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

                                        (2.3)

где  Dp – число рабочих дней в году (Dp =  260);

      m – число смен работы оборудования в сутки;

       tp – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);

       k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (k потерь – 10 %).

 

 

 

Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании

Вид оборудования	Трудоемкость годового выпуска, нормо-ч,	Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj	Количество  оборудования
			расчетное	принятое (округленное)
1	2	3	4	5
1. Токарное	15000	3744	4.00	4
2. Расточильное	3750	3744	1.00	1
3. Сверлильное	22500	3744	6.00	6
4. Шлифовочное	15000	3744	4.00	4
Итого:	*	*	*	15

 

Расчет

 

Трудоемкость годового выпуска

7500х2=15000 нормо-ч

7500х0.5=3750 нормо-ч

7500х3=22500 нормо-ч

7500х2=15000 нормо-ч

 

1. 15000/3744=4.00шт
2. 3750/3744=1.00 шт
3. 22500/3744=6.00 шт
4. 15000/3744=4.00 шт
5. Итог: 4+1+6+4=15 шт

Общий размер основных средств  необходимо определить в денежном выражении. Эти данные нужны для расчета суммы амортизационных отчислений, налогообложения имущества, страхования.

Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (kтр = 5% от цены оборудования), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20 % от цены оборудования), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10% от цены оборудования).

Таблица 5 - Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Первоначальная стоимость оборудования, тыс. р.
1	2	3	4
1 Токарное	650	4	3640
2 Расточильное	500	1	700
3 Сверлильное	700	6	5880
4 Шлифовочное	800	4	4480
И т о г о	*	15	14700

 

Расчет

1. Сперв т=650х4х0.4+650х4=3640 тыс. р
2. Сперв т=500х1х0.4+500=700 тыс. р
3. Сперв т=700х6х0.4+700х6=5880 тыс. р
4. Сперв т=800х4х0.4+800х4=4480 тыс. р
5. Итого=3640+700+5880+4480=14700 тыс. р

Общая потребность в основных средствах  рассчитывается по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств (приложение В).

Таблица 6 - Расчет потребности в основных средствах

Элементы основных средств	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1. Земельные участки  и объекты  природопользования	*	*
2. Здания	33	16170
3. Сооружения	5	2450
4. Машины и оборудование в том числе:	40	19600
4.1 Рабочие машины и оборудование	30	14700
5. Транспортные средства	10	4900
6. Производственный и хозяйственный  инвентарь	7	3430
7. Другие виды основных средств	5	2450
Всего основных средств	100	63700

Расчет

Удельные вес переносим  из приложения В.

Рабочие машины и оборудования переносим  из таблицы 5.

14700х33/30=16170 тыс. р

14700х5/30=2450 тыс. р

14700х40/30=14700 тыс. р

14700х10/30=4900 тыс. р

14700х7/30=3430 тыс. р

14700х5/30=2450 тыс. р

Итого=16170+2450+19600+14700+4900+3430+2450=63700 тыс. р

 

Амортизацией называют объективный процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на себестоимость производимой с их помощью готовой продукции.

Амортизация осуществляется в целях накопления средств для  полного восстановления основных фондов.

Таблица 7 - Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений
1	2	3	4
1. Земельные участки  и объекты природопользования	*	*	*
2. Здания	16170	3,33	538.46
3 Сооружения	2450	10	245
4. Машины и оборудование	19600	20	3920
5. Транспортные средства	4900	20	980
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	3430	25	857.5
7. Другие виды основных средств	2450	20	490
Всего	49000	*	7030.96

Первоначальную  стоимость (колонка 2) переносим из таблицы 6  
(колонка 3).

Годовую норму амортизации, опираясь на приложение Г и приложение Д, рассчитываем по формуле

%

%

%

%

%

%

%

Годовая сумма амортизационных  отчислений рассчитывается по формуле:

1. 16170х3.33/100=538.46 тыс.р
2. 2450х10/100=245 тыс.р
3. 19600х20/100=3920 тыс.р
4. 4900х20/100=980 тыс.р
5. 3430х25/100=857.5 тыс.р
6. 2450х20/100=490 тыс.р

Итог:538.46+245+3920+980+857.5+490=7030.96 тыс.р

 

2.3 Расчет  потребности в трудовых ресурсах и средствах на  
оплату труда

 

Персонал фирмы – это совокупность физических лиц, состоящих с фирмой, как юридическим лицом, в отношениях, регулируемых договором найма. Все работники по степени участия в производственной деятельности разделяются на промышленно-производственный и непромышленный персонал.

Расчет потребности  в персонале начинается с расчета  численности рабочих на нормируемых работах. Такими рабочими в курсовом проекте являются основные рабочие. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (F_эф), то численность рабочих (Чр) :

,                                               (2.4)

 

Таблица 8 - Расчет численности основных рабочих

Вид работ	Трудоемкость единицы продукции, нормо-часах	Программа выпуска, шт	Численность рабочих
			расчетное	округленное
1	2	3	4	5
1. Токарные	2	7500	7.66	8
2. Расточильные	0.5	7500	1.91	2
3. Сверлильные	3	7500	11.49	12
4. Шлифовочные	2	7500	7.6	6
5. Сборка	2.5	7500	9.5	10
Итого	*	*	*	39

 

Расчет

Трудоемкость единицы  продукции (колонка 2) переносим из бланка задания.

Программу выпуска (колонка 3) также переносим из бланка задания.

Коэффициент выполнения норм (Квн) переносим из бланка задания.

Расчет численности  рабочих поведем по формуле:

1. 2х7500/1780х1.1=7.66чел
2. 0.5х7500/1780х1.1=1.91 чел
3. 3х7500/1780х1.1=11.49 чел
4. 7500х2/1780х1.1=7.6 чел
5. 2.5х7500/1780х1.1=9.5 чел

Итог=8+2+12+8+10=39 чел

Таблица 9 - Расчет численности персонала предприятия

Категории персонала	Численность	Удельный вес, %
1	2	3
1. Рабочие, всего, в том числе: основные                       вспомогательные	39 6	70 11
2. Руководители	5	9
3. Специалисты	4	7
4 .Прочие служащие	2	3
И т о г о:	56	100

 

Расчет

Колонку 3 переносим из приложения Е.

Всего численность рабочих=39х100/70=56 чел

Вспомогательные рабочие=56х11/100=6 чел

Руководители=56х9/100=5 чел

Специалисты=56х7/100=4 чел

Прочие служищие=56х3/100=2 чел

 

Расчет расходов на оплату труда персонала начните с  расчета оплаты основных производственных рабочих, учитывая технологическую трудоемкость (t_шт), разряд работ, тарифную ставку, необходимые доплаты, надбавки. Основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (З_сдi ) :

З_сдi = N t_штi k_тi C_тI ,                                                          (5)

где N – количество изделий, (в курсовом проекте объем выпуска изделий второго года) шт.;

t_штi – норма времени на i-й операции, нормо-часах;

   k_тi – тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й   операции (Приложение Ж);