Совершенствование технологии производства картофеля на предприятии

Проводятся работы по созданию на основе имеющихся машин для подготовки почвы, посадки и ухода за посадками комбинированных агрегатов. В настоящее время в Европе преимущественно используются междурядья 75 см. Существенной проблемой картофелеводства является уплотнение почвы полей при проходе колес тракторов и машин. С целью решения данной проблемы машины оснащаются набором сменных широкопрофильных шин, используются технологии на основе постоянной единой рабочей колеи для всех машин комплекса.

Перед уборкой, как правило, осуществляется удаление ботвы. Используются механические и химические методы, а также их комбинация. В последнее время с учетом требований окружающей среды предпринимаются попытки сократить применение химических методов удаления ботвы до минимума.

На уборке картофеля преимущественно используются комбайны различных типов. Однорядные машины бункерного типа и с платформами для затаривания клубней в мешки применяются, в основном, на уборке ранних сортов картофеля. Широко применяются двухрядные прицепные копатели-погрузчики, обеспечивающие подачу убранной массы клубней с примесями выгрузным конвейером в рядом идущий, как правило, большегрузный транспорт. В задней части копателей-погрузчиков для работы в различных условиях могут быть установлены сменные модули: переборочный стол на 4 чел., сепарирующий прутковый элеватор, батарея продольных сепарирующих обрезиненных роликов и др.

Наблюдается развитие бункерных комбайнов на основе технологических схем «поворотного» типа. В комбайнах широко используются выносная сепарация, механические отделители почвенных комков и камней со щетками, резиновыми пальцами и др. Бункеры-накопители комбайнов имеют сравнительно большую вместимость: на прицепных 2-хрядных машинах до 5-8 тонн, на самоходных — до 12-15 тонн.

Машины снабжаются устройствами, в том числе сменными, для работы в различных условиях. К ним относятся поворотные задние колеса машин, выравнивающие гидросистемы, гидравлически регулируемое прицепное устройство для прохода трактора по убранной части поля (рис. 16.3), гидростатический привод колес прицепных машин и др.

Использование комбайнов названных выше двух основных типов определяется, в основном, размерами картофельных полей и их почвенными условиями. Там, где эти поля небольшие и преобладают мелкие фермерские хозяйства, наиболее часто используются картофелеуборочные комбайны с бункерами, на которых работают на переборке 2-6 чел. При этом у мелких производителей урожай клубней убирается за 1-2 дня. Там, где поля весьма обширны, а почвы легкие, используются копатели-погрузчики в комплексе с линиями доработки клубней. Важна общая четкая организация работ, обеспечивающая эффективное использование дорогих, высокопроизводительных машин.

Для перевозки с поля убранного урожая картофеля используются универсальные и специальные большегрузные самосвальные прицепы и полуприцепы с выгрузным ленточным донным конвейером (подвижным дном) грузоподъемностью до 40 тонн. Для снижения давления на почву прицепы выполняются многоосными и имеют широкопрофильные шины.

На машинах широко используются различные способы и устройства для предупреждения и снижения повреждений клубней картофеля. К ним относятся: обеспечение минимальных высот перепадов, ограничение скоростных режимов, применение различных скатных устройств и гасителей скоростей падения, мягких сортов износостойкой резины, амортизирующих экранов и др. Послеуборочная доработка убранных клубней сводится к «минимальной»: удалению оставшихся примесей почвы, растительных остатков и нестандартных клубней. Сортирование клубней картофеля на фракции перед закладкой на хранение осуществляют немногие производители. Это позволяет уменьшить опасность нанесения клубням повреждений.

Получают распространение блочно-модульные передвижные линии для «минимальной» доработки убранного картофеля. Они компонуются из приемного бункера, отделителя примесей, сортировки и переборочного стола, технологически связанных ленточными конвейерами различных типов. Линии устанавливаются в поле. Возможно затаривание на этой линии обработанного картофеля в контейнеры. Энергоснабжение таких линий в полевых условиях осуществляется от небольших переносных электростанций.

При работе на стационаре линии комплектуются автоматическими электронными отделителями камней и комков, а также некондиции. Они обеспечивают эффективное отделение примесей и сортирование клубней картофеля, в том числе по качественным признакам, заменяя тяжелый и малопроизводительный ручной труд. По данным фирм-изготовителей электронных сортировщиков при большой сезонной загрузке они обеспечивают получение значительной прибыли.

Для товарной подготовки картофеля широко применяются различные агрегаты: щеточные машины для сухой очистки поверхности клубней, моечные машины, фасовочные машины и др.

Для обеспечения соответствующих условий работы персонала на линиях, в том числе внутри хранилищ, оборудуются местные вентиляционные системы с отсосом пыли от рабочих мест на машинах, переборочные столы устанавливаются в специальных помещениях с избыточным давлением.

Хранение картофеля навалом в слое высотой до 5 м и в контейнерах, как правило, производится при активном вентилировании. В картофелехранилищах навального типа используются секции вместимостью по 400-800 т клубней. Отдельные сорта, при необходимости, отделяются временными передвижными перегородками.

Контейнерный способ хранения применяется, в основном, для партий и отдельных сортов семенных клубней, а также мелкими производителями, арендующими в больших хранилищах определенное количество контейнеров. Используются жесткие деревянные контейнеры вместимостью 1 т и более. Они неразборные, имеют сплошные стенки и решетчатое дно. При длительном хранении картофеля они плотно устанавливаются в 6-8 рядов «матричным» способом, образуя горизонтальные вентиляционные каналы. Эти каналы примыкают к соответствующим щелям воздуховодов на боковой стене хранилища, что обеспечивает вентилирование клубней внутри контейнеров.

Наблюдается тенденция увеличения единичной вместимости деревянных евроконтейнеров до 5 тонн, а в отдельных случаях — до 12 тонн.

Достигнут высокий уровень обеспеченности картофелеводства постоянными хранилищами, которая, например, в Великобритании, составляет около 30 т на 1 га посадочной площади под картофелем. При этом значительная часть хранилищ обустроена на основе реконструкции различных зданий и строений на местах. Основная масса картофеля хранится без искусственного охлаждения и увлажнения воздуха. Температурные режимы хранения определяются сортом и назначением картофеля. Они практически не отличаются от режимов, применяемых в нашей стране.

В вентиляционных системах многих хранилищ применяются камеры статического напора, обеспечивающие более равномерную подачу воздуха по всему объему хранилища. Используются подпольные и напольные вентиляционные каналы. Последние выполняются из дерева, фанеры, алюминия. Инженерное оборудование хранилищ также образуется на основе модульной компоновки для использования в хранилищах различных типов и вместимости. Микропроцессорные системы автоматизации обеспечивают точное (±0,5°С) поддержание установленных режимов хранения по заданной программе.

При хранении картофеля в постоянных хранилищах большое внимание уделяется вопросам предотвращения выпадения конденсата. Для этого применяются различные способы теплоизоляции, прогрев верхней зоны над картофелем, укрыв верхнего слоя насыпи картофеля специальными синтетическими покрытиями и другие способы.

Наблюдается увеличение количества моделей специализированных машин различных типов сравнительно невысокой производительности для механизации процессов картофелеводства у мелких производителей. Они имеют блочно-модульную компоновку и могут использоваться по «гибким» технологиям в различных условиях. Наборы таких машин позволяют выращивать картофель на сравнительно небольших площадях на основе механизированных технологий, т.е. с привлечением ручного труда на отдельные технологические операции, исходя из местных условий. Так, сортировки различных моделей имеют производительность 2-14 т/час.

Подобные машины изготавливаются, например, фирмами EURO-Jabelmann, Albers Land и Fordertechnik (Германия), Shouten Landbouwwerktuigen b.v. (Нидерланды) и др.

В зависимости от условий используется различная конфигурация линий, образуемая из отдельных агрегатов (загрузочный конвейер, сортировочный агрегат, переборочный стол, затаривающее устройство, система управления, различные конвейеры и др.).

Получают дальнейшее развитие различные способы хранения плодоовощной продукции путем охлаждения ее различными методами (вакуумное охлаждение, совмещение процессов мойки и охлаждения, гидроохлаждение и др.).

Наблюдается тенденция комплексного решения обеспечения качества продукта, в том числе картофеля, при его доставке и длительном хранении. Разработаны технологии хранения широкой гаммы сельскохозяйственной продукции с охлаждением (овощи, цветы, мясо, рыба и др.), которая обеспечена соответствующими техническими средствами, в том числе хранилищами с полным их оснащением необходимым оборудованием.

2. АНАЛИЗ И  ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА  КАРТОФЕЛЯ В СПК «ИМ.ВОРОНЕЦКОГО»

2.1 Характеристика  организации и эффективность  использования его ресурсного  потенциала

Рассмотрим структуру производства в СПК " ИМ.ВОРОНЕЦКОГО " за 3 года в части соотношения продукции растениеводства и животноводства. Для этого составим таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Структура производства СПК " ИМ.ВОРОНЕЦКОГО " в 2008-2010 г.г.

За 3 года выпуск продукции увеличился на 41,6% или на 8,8 млрд. руб., в том числе продукции животноводства – на 50,4% или на 6,1 млрд. руб., продукции – растениеводства на 29,9% или на 2,7 млрд. руб.

Удельный вес продукции животноводства в оценке по себестоимости с 2008 до 2010 гг. увеличился на 3,55 процентного пункта и составил 60,6%. При этом, доля продукции растениеводства сократилась за анализируемый период с 42,9 до 39,4%.

В 2009 году наблюдался существенный опережающий рост производства продукции животноводства над выпуском продукции растениеводства – разрыв темпов прироста составил 18,78 процентного пункта.

В 2010 рост производства продукции растениеводства происходил более высокими темпами, чем продукции животноводства – 26,7 и 24% соответственно.

Проанализируем структуру затрат на производство продукции растениеводства и животноводства по экономическим элементам.

Таблица 2.2 – Структура затрат на производство продукции растениеводства в 2008-2010 гг.