Совершенствование нормирования организации труда на предприятиях лесного комплекса

Рисунок 4   Зависимость фактической сменной производительности и расчетных норм     

                    выработки от  диаметра бревна.

 

 

 

1.4. Расчет возможной  экономии по заработной плате  при внедрении технически обоснованных  норм

Возможная экономия определяется сравнением действующих и расчетных расценок в пределах каждой градации диаметров.

а) Расценки устанавливаются по следующим формулам для каждой градации диаметров:

,

,

где  , – действующие и расчетные расценки по i-ой градации диаметров, руб;

, – действующие и расчетные нормы выработки по i-ой градации диаметров, м3;

 – дневная тарифная ставка рамщика, руб.

руб.

б) Действующие нормы устанавливаются по выражению:

,

где  – прогрессивность расчетных норм, %

%  

Значения расчетных и действующих норм выработки и расценок в зависимости от градации диаметров фиксируются в таблице 8.

Таблица 8   Расчет норм выработки и расценок.

 

Градации диаметров, см	Нормы выработки, м3		Расценки, руб.
	Действующие	Расчетные	Действующие	Расчетные
22-24	57,7	67,9	1,46	1,24
26-28	92,9	109,3	0,90	0,77
30-32	128,2	150,8	0,66	0,56
34-36	163,4	192,2	0,52	0,44
38-40	198,6	233,7	0,42	0,36

 

в) Возможная экономия по заработной плате в пределах каждой градации диаметров определяется по выражению:

,

где  – объем распиловки по i-ой градации диаметров, м3

Исходя из годового задания по распиловке бревен  Q = 198 тыс. м3 , распределим это задания по градациям диаметров и рассчитаем возможную экономию (таблица 9):

       Таблица 9     Расчет возможной экономии.

 

№ п/п	Градации диаметров, см	Распределение годового задания, %	Объем распиловки, м3	Экономия, руб.
1	22-24	5	9900	2178
2	26-28	10	19800	2574
3	30-32	15	29700	2970
4	34-36	30	59400	4752
5	38-40	40	79200	4752
Итого:	5	100	198000	17226

 

 

Вывод

 

            Производственные процессы по изготовлению определенной продукции находятся в постоянном движении и развитии. В ходе производства накапливается производственный опыт и повышается квалификация рабочих, внедряются новые, более рациональные приемы и методы работы, улучшаются условия труда и его организация на рабочих местах, внедряется новая техника и технология. Поэтому установленные для определенного уровня развития производства научно обоснованные нормы постепенно стареют и теряют свое прогрессивное значение, как стимуляторы совершенствования производства и роста производительности труда.

           Непрерывный прогресс производства выдвигает задачу систематического пересмотра норм, то есть замены устаревших норм новыми, соответствующими более высокому техническому и организационному уровню развития производства.

            Поэтому, внедрение технически обоснованных норм позволяет увеличить нормы выработки и при этом снизить расценки в пределах каждой градации диаметров, что дает значительную экономию по заработной плате. Особенно велика ее экономия при распиловке деревьев большого диаметра. Таким образом, возможная экономия по заработной плате за год по всему объему выработки составляет 17226 руб.

 

ЧАСТЬ 2. Экономическая эффективность рационализации трудового процесса на участке повторной машинной обработки

2.1. Структура производственного  процесса

 

Важным направлением снижения затрат на производство является совершенствование трудовых процессов. Под трудовым процессом понимается совокупность действий работников, необходимых для целесообразного изменения предметов труда. В некоторых производствах изменение предметов труда происходит без участия работника.

Под производственным процессом понимается совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. В каждом производственном процессе всегда участвуют три элемента: орудия производства, предмет труда, рабочая сила.

Производственный процесс является комплексным, охватывающим все органически связанные элементы производства. Основными элементами нормирования оплаты труда и технического нормирования ─ являются трудовые процессы. Любой производственный процесс можно рассматривать с двух сторон. С одной стороны, это изменение предмета труда, а с другой – совокупность действий рабочего, необходимых для совершения этих изменений. Продолжительность производственного процесса зависит как от уровня совершенствования технологического процесса, так и от уровня совершенствования трудового процесса.

В соответствии с масштабами производства и степенью повторяемости выпуска продукции различают три типа производства:

          - массовое, при котором осуществляется выпуск продукции ограниченной номенклатуры, но в очень больших количествах;

          - серийное, при котором изготовление продукции  производится отдельными сериями при значительной изменчивости этой продукции;

          - единичное, при котором осуществляется изготовление изделий в единичных экземплярах при частой смене их номенклатуры.

При всем своем многообразии производственные процессы обладают общими признаками, которые позволяют объединить их в определенные однородные группы. Таким образом, признаком является характер участия человека в осуществлении трудового процесса. С этой точки все производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные и автоматизированные.

 

- Ручными называются процессы, которые полностью выполняются рабочими без применения механизмов, т.е. вручную или при помощи простейших механизмов.

- Машинно-ручные – это процессы, осуществляемые одним или несколькими рабочими при помощи механизмов. Однако, в этих процессах сохраняется непосредственное соприкосновение человека с предметом труда в периоды ручной работы.

- Машинные – это процессы, осуществляющиеся непосредственным воздействием на предмет труда машиной, действиями которой управляет рабочий.

- Автоматизированными называются процессы, полностью выполняемые автоматами при сохранении за рабочими лишь функций наблюдения.

            Основой нормирования и НОТ является элементный метод, то есть метод исследования производственно-трудовых процессов по составляющим элементам. В этих целях все производственные процессы делятся на стадии, операции, приёмы, действия и движения.

            Под стадией (фазой) производственного процесса понимаются определенные самостоятельные этапы, через которые проходит предмет труда на своем пути превращения в готовую продукцию. Эти этапы, как правило, ограничены в пространстве и времени, для них характерно единство технологии и организационных условий осуществления. Каждая стадия состоит из ряда производственных операций.

             Под операцией понимается часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте и при помощи одного какого-то инструмента или машины.

             Соответственно разновидности производственных процессов операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, механизированные (машинные) и автоматизированные. В технологическом отношении принято различать операции: технологические, переместительные,  контрольно-учетные.

            К технологическим операциям относят такие, в результате выполнения которых изменяется форма, качество или свойство предмета труда.

           К переместительным операциям, относят такие, результатом которых является изменение положения предмета труда в производственном процессе, не сопровождающееся изменением его свойств или качеств.

            Контрольно-учетные операции связаны с учетом и обмером продукции, определением её качества.

            Производственные операции являются основной единицей производственного процесса и основным объектом технического нормирования и НОТ. На каждую операцию разрабатываются отдельные нормы выработки, дифференцированные по различным нормообразующим факторам, вскрываются имеющиеся резервы роста производительности труда. В этих целях производственные операции расчленяются на отдельные составляющие приёмы.

            Под приёмом понимается часть операции, которая имеет определённое целевое назначение. При расчленении операции операций на составляющие примы появляется возможность всестороннего их исследования и расчета дифференцированных норм выработки.

           Однако в некоторых случаях расчленение операций на приемы не являются достаточным. Для более углубленного, специального исследования, операции составляющие ее приемы расчленяются, на отдельные действия и движения.

            Трудовым движением называется однократное, непрерывающееся перемещение пальцев, рук, головы, ног, корпуса человека при трудовом процессе. Трудовое движение является наименьшим измеримым элементом в техническом нормировании и объектом микроэлементного анализа трудовых процессов.

             В тех случаях, когда трудовые приемы состоят из значительного числа коротких трудовых движений, трудно поддающимся разграничению и измерению, они объединяются в трудовые действия.

            Трудовым действием называется комплекс нескольких трудовых движений, выполняемых без перерыва с одной целью.

            Обычно ограничиваются разделением операции только на приёмы. Для этого необходимо разграничивать приёмы во времени, т.е. знать и определять моменты их начала и окончания. В непрерывных трудовых процессах момент окончания одного приёма совпадает с началом последующего. Поэтому для ограничения приёмов во времени устанавливаются фиксажные точки.

            Под фиксажными точками понимаются внешние признаки, характеризующие момент начала и конца каждого приёма.

             При нормировании производственно-трудовых процессов и разработке мероприятий в области НОТ необходимо не только расчленение операций на приёмы, но и знание порядка и последовательности выполнения приёмов в составе операций. Приемы в составе операций могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно.

 

 

 

2.2. Постановка задачи  и исходные данные

 

Постановка задачи

1. Проанализировать  структуру сменного времени и  запроектировать нормальный режим рабочей смены на участке повторной машинной обработки.

2. Рассчитать  возможную норму выработки бригады  при совмещении профессий в  условиях проектируемой организации  труда.

3. Рассчитать  экономическую эффективность от  рационализации трудового процесса.

Исходные данные

1. Фактическая  выработка рабочих в комплектах  в среднем за смену Вф = 190 шт.

2. Данные о  затратах рабочего времени на  операции технологического процесса  при действующей организации  труда приведены в таблице 10.

 

Таблица 10  Затраты рабочего времени на технологические операции.