Совершенствование материально-технического снабжения

- обеспечение рациональных  хозяйственных связей между организациями,  осуществление мероприятий по  сокращению потерь сырья и  материалов.

План поставки материально-технических  ресурсов разрабатывается как в натуральных показателях, так и в стоимостном выражении, что создает условия для его увязки с основными, объемными и качественными показателями деятельности организаций.

К внутренним ресурсам покрытия плановой потребности в материально-технических ресурсах относится собственное производство и мобилизация внутренних резервов рационального использования сырья, материалов, топлива. К основным направлениям увеличения внутренних ресурсов можно отнести: комплексное использование сырья и материалов, улучшение структуры потребляемых ресурсов, максимальное использование отходов производства, вторичное использование сырья, внедрение в производство новых более совершенных ресурсосберегающих технологий и др.

Размер предполагаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого периода (О_пр) определяется по формуле

 

О_пр = ПР + ВР + ПЗ - РР,     (3.1)

 

где  ПР - планируемые поставки ресурсов;

ВР - внутренние ресурсы  в планируемом периоде;

ПЗ - фактические запасы на начало планируемого периода;

РР - предполагаемый расход ресурсов на выполнение

производственной программы.

Заключительным этапом планирования материально-технического обеспечения является составление  балансов материальных и топливно-энергетических ресурсов, в которых потребность производства в сырье, материалах, топливе балансируется с количеством планируемого поступления ресурсов по всем источникам. Баланс материально-технического обеспечения составляется по каждому виду ресурсов по форме, представленной в табл. 3.1.

 

Таблица 3.1 – Схема баланса материально-технического обеспечения

                         производства

Потребности	Покрытие потребностей
1. Производственно-эксплуатационные  нужды	1. Остаток на начало периода
2. Капитальное строительство	2. Внешние поставки
3. Внедрение новой техники, совершенствование технологии производства	3. Внутренние ресурсы
4. Изготовление технической оснастки  и инструмента	4. Прочие источники
5. Незавершенное производство
6. Прочие потребности
Итого	Итого
7. Запасы на конец периода
Баланс	Баланс

Источник: [6, с. 214]

Топливно-энергетические балансы характеризуют во взаимоувязке потребности и источники покрытия в производстве всех видов энергии и топлива в натуральном выражении и условных по теплотворной способности весовых или объемных единицах.

В приходной части баланса отражаются ресурсы, поступавмые со стороны, вторичное  топливо, получаемое в результате переработки  первичных ресурсов, внутренние ресурсы, прочие поступления и остаток на начало периода. В расходной части баланса выделяют основные потребности производства в энергии и топливе: на производственно-технические нужды, использованные для отопления и освещение, затраченные на внутризаводской транспорт, прочие потребности и запасы на конец планируемого периода.

Разрабатываемые балансы  являются основным источником сведений о наличии и движении конкретных видов материальных ресурсов, применяются для увязки их потребности с источниками покрытия, обоснования производственной программы, создают возможность повышения эффективности материально-технического обеспечения производственного процесса организации в целом, а также ее структурных подразделений и отдельных технологических операций.

 

3.3 Использование планирования материальных потоков в разрезе поставщиков

 

Перед специалистами по логистике и закупкам возникает проблема выгодного распределения ресурсов по поставщикам. Необходимо определить наиболее предпочтительных поставщиков и объемы закупок у них материальных ресурсов. Эта задача предполагает несколько этапов [5, с. 105].

Первый этап — выбор альтернативы: организовать собственный выпуск материальных ресурсов, необходимых для основного производства, или же закупать их у других предприятий-производителей. Это так называемая задача «MOB» (сделать или купить). Она особенно актуальна в отношении полуфабрикатов, деталей, узлов и изделий, которые изготавливаются на других предприятиях и поставляются в порядке кооперации. Но в ряде случаев выгоднее самим заготавливать или добывать сырье и материалы. Так, опыт работы ряда передовых деревообрабатывающих предприятий доказал преимущества обзаведения собственным лесным хозяйством для выращивания и заготовки леса.

Решения по данной проблеме следует соотносить с принципом «закупать как можно больше на стороне, производить у себя только наиболее существенные компоненты». Такой подход учитывает преимущества разделения труда и специализации.

Целесообразно внимательно  изучить положительный опыт объединения  на одном предприятии производств  из различных отраслей экономики  и, приложив к собственному предприятию, рассчитать, возможно ли получение экономического эффекта от его использования. Обоснованности решения способствует сравнительный анализ показателей издержек производства, рентабельности, цен на продукцию тех производств, которые предприятие предполагает объединить с целью создания собственного устойчивого источника снабжения. Кроме того, разумно руководствоваться концепцией так называемого «обратного маркетинга», имеющей отношение к развитию поставщика.

Особенность обратного маркетинга в том, что в некоторых случаях потребитель знает, а изготовитель может не знать о преимуществах, которые даст обоим организация производства того или иного товара, и потребитель применяет комплекс маркетинга к потенциальному поставщику, пытаясь убедить его в перспективности освоения производства деталей, узлов и полуфабрикатов, заказчиком которых он является. Поставщик, как правило, охотно идет на сотрудничество с потребителем, довольный, что, не утруждая себя маркетинговыми исследованиями (их провел потребитель), получает гарантированный рынок сбыта и возможность формировать устойчивую производственную программу. Главное же, с позиций логистики, в том, что реально создание самой экономичой и надежной товаропроводящей сети.

Второй этап — выбор формы, поставок (снабжения). Поставки могут быть транзитными или складскими. Транзитные поставки подразумевают закупку материальных ресурсов непосредственно у изготовителей, а складские — у посреднических торговых организаций с их баз и складов. Таким образом, на данном этапе решается вопрос о поставщике — будет ли им само предприятие-изготовитель или его посредник в лице оптовой либо розничной торговой организации.

На первый взгляд, более  экономичной, а следовательно, предпочтительной должна быть транзитная форма поставок. Ее удельный вес в общем объеме закупки материальных ресурсов на большинстве предприятий преобладает, достигая нередко 80 %. Однако опыт (как отечественный, так и зарубежный) показывает, что производство выигрывает, если существенно выше доля складских поставок. Следовательно, целесообразно проводить сравнительный анализ издержек снабжения при складских и транзитных поставках.

Более простым и распространенным является метод выбора формы поставок путем сравнения объемов закупок с существующими транзитными нормами отгрузки, которые увязываются с грузоподъемностью транспортных средств. Если годовой объем закупки меньше одной транзитной нормы, то потребитель налаживает связи с близко расположенной торговой организацией и закупает материалы небольшими партиями. Если годовой объем закупки достигает четырех транзитных норм и более, то предпочтение отдается транзитной форме поставок, а связи устанавливаются непосредственно с изготовителем, который организует поставку материальных ресурсов без посредников, крупными партиями, обычно по железной дороге. В условиях, когда годовой объем закупки находится в пределах 1—4 транзитных норм, предпочтение отдается складской форме, хотя может применяться и транзитная.

Следует заметить, что рассмотренный метод вполне обоснован, хотя он не предусматривает подсчета затрат на осуществление закупки. Дело в том, что он сложился в результате обобщения богатой практики, отразив закономерности взаимоотношений изготовителей и потребителей продукции. Данный метод согласуется с требованиями закона Парето, в частности с тем, что для удовлетворения запросов многочисленных мелких потребителей достаточно 15—20 % производимого объема продукции, остальные 80—85 % достаются крупным потребителям, доля которых в общем количестве не превышает 15—20 % [5, с. 107]. Схематично эта закономерность представлена на рис. 3.1.

Рисунок 3.1 – Распределение объема продукции на складские и транзитные поставки [5, с. 108]

 

При решении вопроса  о выборе формы поставки в закупочной логистике следует обращать внимание на проблему подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению. Дело в том, что производственный ассортимент сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий не в полной мере отвечает потребительскому ассортименту. Получая материальные ресурсы стандартных размеров, предприятие-потребитель выкраивает или нарезает множество различных заготовок, необходимых ему для конкретного производства. С этой целью оно оборудует заготовительные цехи или участки, на которых закупаемые материальные ресурсы доводятся до готовности к потреблению. Нередко подобные операции выполняют посреднические торговые организации, имеющие на базах и складах участки по фасовке, упаковке, комплектации, нарезке, раскрою и другим операциям, позволяющим формировать ассортимент товаров, максимально соответствующий запросам потребителей. Таким образом, торговый ассортимент обычно существенно шире, чем производственный.

В условиях возрастающей конкуренции на рынке товаров производитель продукции более всех заинтересован в том, чтобы ассортимент как можно полнее отвечал запросам потребителей и торговых организаций. С позиций технологии и организации производства ему проще наладить выпуск продукции в исчерпывающем ассортименте. К тому же основная масса потребителей испытывает больше доверия к изготовителю, чем к торговой организации. В связи с этим логистическую проработку вопроса по данной проблеме целесообразно начинать с изучения ассортимента, предлагаемого предприятиями-изготовителями, а затем — торговыми организациями, размещающимися в местах концентрации потребителей. Открытие заготовительных цехов у себя на предприятии следует рассматривать скорее как вынужденную меру.

Однако следует помнить  о существовании объективных причин, по которым предприятия-изготовители не могут или считают экономически нецелесообразным предлагать полный ассортимент продукции и предпочитают привлекать посредников или самих потребителей. Эти причины таковы:

-  расширение ассортимента продукции у изготовителя неизбежно приводит к падению производительности труда. Намного проще и эффективнее специализировать производство на одном виде (или небольшом количестве видов) выпускаемой продукции;

-  при широкономенклатурном  производстве изготовитель сталкивается с проблемой организации доставки продукции, существенно различающейся по габаритам;

- широкий ассортимент  товаров требует более сложных  процесса упаковки и условий  хранения;

- погрузо-разгрузочные  работы разнообразных товаров  отличаются меньшей эффективностью.

Следовательно, в любых  условиях проблема выбора способа подготовки материальных ресурсов к производственному  потреблению весьма актуальна.

Третий этап — анализ потенциальных поставщиков с целью выбора наиболее выгодного. По предполагаемым транзитным поставкам изучают предприятия-изготовители, по складским — оптовые и розничные торговые предприятия. Задача логистиков на данном этапе — определить, кто из поставщиков способен обеспечить своевременную поставку качественной продукции, причем сделать это с минимальными затратами и потерями для потребителя.

Содержание работы по выбору лучшего поставщика может  существенно различаться в зависимости  от того, являются ли закупаемые материалы основными или вспомогательными для потребителя. Наиболее кропотливая работа проводится при выборе поставщиков основных материалов, закупаемых в больших объемах, а вспомогательные материалы, как правило, находят в расположенных поблизости мелкооптовых или даже розничных магазинах, что позволяет свести к минимуму затраты времени.

Содержание и объем  работы по выбору поставщика различаются в зависимости от того, являются ли закупки а) повторными, б) повторными с изменениями, в) впервые осуществляемыми.

При повторных закупках без изменений поставщик обычно остается прежним, с ним у потребителя устанавливаются стабильные долгосрочные связи.

При повторных закупках с изменениями потребитель также пытается сохранить отношения с уже имеющимися поставщиками, однако поскольку он выдвигает новые требования, то для него важно выяснить, может ли поставщик им соответствовать.

При поиске новых поставщиков потребитель выполняет следующие операции [5, с. 110]:

- составляет перечень  потенциальных поставщиков (на  основе баз данных о поставщиках, классификаторов продукции, рекламных объявлений, путем участия в выставках, ярмарках, аукционах, биржевых торгах, через объявление тендерных торгов и др.);

-  определяет критерии  выбора поставщиков и их значимость;

-  производит предварительный  анализ поставщиков по критериям с целью сужения их круга до четырех-пяти;

- готовит и рассылает  запросы поставщикам по недостающей информации;

- осуществляет коммерческую  оценку поставщиков;

- проводит предварительные  переговоры или встречи с наиболее предпочтительными поставщиками (при необходимости);