Шпаргалки по "Организации производства"

Дисциплина «Организация производства»

1. Планово-предупредительная система ремонтов оборудования. Классификация и характеристика видов ремонтов, их состав, сроки проведения, источники и порядок финансирования.

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов - текущих, средних и капитальных. Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят апериодический характер с четко выраженной повторяемостью. Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п. Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей. Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием. Система планово-предупредительного ремонта имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные с отказом техники, неполадками. Затраты, связанные с устранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом. Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов: - ремонтные циклы и их структура; - длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания; - категории сложности ремонта; - нормативы трудоемкости; - нормы запаса деталей и оборотных узлов. Различают следующие виды ремонта: текущий, средний и капитальный. 
При текущем ремонте происходит ликвидация мелких поломок, замена отдельных деталей. Как правило, он носит случайный характер. 
Средний, или плановопредупредительный, ремонт связан с заменой отдельных элементов, деталей и узлов, проверкой работы всех агрегатов. Средний ремонт может проводиться несколько раз в год. 
При капитальном ремонте машин и оборудования, осуществляемом с периодичностью более года, как правило, производятся разборка агрегата, замена или восстановление изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей. Капитальный ремонт зданий и сооружений предусматривает замену изношенных конструкций и деталей более прочными и экономичными, улучшающими эксплуатационные показатели ремонтируемых объектов. Финансирование всех видов ремонта непроизводственных элементов основного капитала производится из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия. 
Для финансирования ремонта предприятия могут привлекать краткосрочные кредиты банков в тех случаях, когда объем ремонтных работ в отдельные периоды года превышает размер источников его финансирования, т.е. возникает так называемый сезонный разрыв. 
Порядок финансирования ремонта в основном зависит от способа его проведения. При подрядном способе выполнения ремонтных работ расчеты между подрядчиком и заказчиком производятся за законченные этапы работ или объект в целом на основании договоров, к которым прилагаются акты приемки выполненных работ.

2. Организация транспортного хозяйства. Транспорт предприятия и его роль в организации работы производственных цехов. Виды транспорта.

В организационном отношении  работа транспортного хозяйства  строится на использовании таких  понятий, как грузооборот и грузопоток. Грузооборот представляет собой общее количество грузов, перемещаемых на территории завода, цеха, склада в единицу времени в течение учетного периода. Грузооборот складывается из отдельных грузовых потоков. Грузовым потоком называется количество грузов, транспортируемых в единицу времени между двумя смежными пунктами. Если на предприятии сложились стабильные, устойчивые грузопотоки, а это характерно в основном для массового производства, то перевозки осуществляются согласно графику по постоянным маршрутам и с одинаковой интенсивностью. При неустойчивых грузопотоках в условиях серийного и единичного производства перемещение грузов возможно на основе разовых заданий или укрупненного сменного графика. Основной задачей организации и функционирования транспортного хозяйства на предприятии является своевременное и бесперебойное обслуживание производства транспортными средствами по перемещению грузов в ходе производственного процесса.  Виды транспорта. По своему назначению транспортные средства могут быть подразделены на внутренний, межцеховой и внешний транспорт. Внешний транспорт обеспечивает связь предприятия, его материально-технических складов, складов готовой продукции с предприятиями-поставщиками, контрагентами, станциями железнодорожного, водного и воздушного транспорта. Межцеховой транспорт выполняет функции связующего звена между цехами предприятия, его складами, службами и другими производственными объектами. Внутрицеховой транспорт перемещает грузы в цехе в ходе производственного процесса, осуществляя движение сырья, материалов и комплектующих деталей и узлов не только от склада к рабочим местам, но и между рабочими местами, а также контрольными постами.  На предприятиях находят применение, различные виды транспортных средств, начиная с железнодорожного, автомобильного, подъемно-транспортного и кончая конвейерами разнообразного вида, типа и назначения. Структура транспортного хозяйства зависит от многих факторов, основными из которых являются следующие: объем внутризаводских и внешних перевозок, тип производства, масса и габариты изготавливаемой продукции, уровень кооперированных связей. Эти факторы влияют на состав подразделений службы транспортного хозяйства предприятия. Если, например, в ходе производства возникает необходимость частого использования в качестве внепроизводственного транспорта железнодорожных или автомобильных средств, то следует отдельно сформировать соответствующие цеха, кроме того, целесообразно создать цеха или участки безрельсового транспорта и электротранспорта с соответствующей ремонтной базой, техническим обслуживанием и заправкой.

К транспортным средствам  непрерывного действия относятся конвейеры, которые нашли широкое распространение на предприятиях, относящихся к массовому и крупносерийному производству. Транспортное хозяйство подчинено главному инженеру, и кроме вышеназванных цехов в него входят диспетчерское бюро и группа учета.

3. Организация освоения производства новой техники. Организация опытного производства новой техники

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (прежде всего проектного выпуска новых изделий в единицу времени, проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). В единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии. Особенности периода освоения: 1) значительное кол-во конструкторско-технологических изменений, которое требует не только внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом; 2) необходимость приобретения рабочими профессиональных навыков, выработки рациональных трудовых приемов в изменившихся производственно-технических условиях; 3) достигнутый уровень подготовленности предприятия к освоению новой продукции. Продолжительность периода освоения новой техники Т_осв,- период времени от начала освоения изделия до достижения нормативного уровня затрат, характерного для установившегося серийного производства. Основными направлениями сокращения T_осв являются: 1) совершенствование конструкции изделий, прежде всего повышение уровня технологичности и унификации; 2) повышение уровня специализации производственных процессов и совершенствование на этой основе производственной структуры предприятия; 3) повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов, главным образом за счет создания и широкого внедрения роботизированных комплексов; 4) повышение гибкости производства; 5) повышение квалификации работников и ускоренное обучение их приемам выполнения новых операций; 6) совершенствование нормативной базы планирования и экономического стимулирования ускоренного освоения новой техники; 7) повышение показателей технико-организационного уровня производства. Опытное производство предприятия предназначено для осуществления полного цикла разработки, изготовления и испытания образцов новой техники. Основные особенности ОП -замкнутость производственного цикла - «заготовка-механическая обработка -покрытие-сборка-монтаж-контроль качества изготовления-передача, отправка продукции заказчику»; - универсальность, современность, минимальное, но достаточное количество требуемого оборудования; - универсальность, требуемая квалификация и минимальное но достаточное количество кадров; - обеспечение «живучести» производства, оборудования, кадрового состава, (использование и наличие механизма функционального дублирования, взаимозаменяемости, совмещения, применительно к кадрам и оборудованию); - применение документирования современных технологических процессов; - обеспечение соответствия производства требованиям аттестации рабочих мест и подразделения в целом (требованиям техники безопасности, экологии и др.) и продукции требованиям ISO 9001.

4. Бизнес-план – план осуществления предпринимательских проектов.

Бизнес-план — краткое, точное, доступное и понятное описание предполагаемого бизнеса, важнейший инструмент при рассмотрении большого количества различных ситуаций, позволяющий выбрать наиболее перспективный желаемый результат и определить средства для его достижения. Бизнес-план является документом, позволяющим управлять бизнесом, поэтому его можно представить как неотъемлемый элемент стратегического планирования и как руководство для исполнения и контроля. Важно рассматривать бизнес-план как сам процесс планирования и инструмент внутрифирменного управления. Бизнес-план — программный продукт, вырабатываемый в ходе бизнес- планирования. Планирование бизнеса — это определение целей и путей их достижения, посредством каких-либо намеченных и разработанных программ действий, которые в процессе реализации могут корректироваться в соответствии с изменившимися обстоятельствами. Бизнес-план служит двум основным целям: *Он даёт инвестору ответ на вопрос, стоит ли вкладывать средства в данный инвестиционный проект. *Служит источником информации для лиц непосредственно реализующих проект. Бизнес-план помогает предпринимателю решить следующие основные задачи: *определить конкретные направления деятельности фирмы, *целевые рынки и место фирмы на этих рынках; *сформулировать долговременные и краткосрочные цели фирмы, стратегию и тактику их достижения. *определить лиц, ответственных за реализацию стратегии; выбрать состав и определить показатели товаров и услуг, которые будут предложены фирмой потребителям. *оценить производственные и торговые издержки по их созданию и реализации; *определить состав маркетинговых мероприятий фирмы по изучению рынка, рекламе, стимулированию продаж, ценообразованию, каналам сбыта и др. В рыночной экономике бизнес-план является рабочим инструментом, используемым во всех сферах предпринимательства. Бизнес-план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь свои цели и задачи, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, получать инвестиции и кредитные ресурсы, составлять перспективные планы своего развития, концепции производства новых товаров и услуг и выбирать рациональные способы их реализации. Стадии процесса бизнес-планирования: - подготовительная; - разработка бизнес-плана; - продвижение бизнес-плана; - реализация бизнес-плана. Функции бизнес-плана: 1) Возможность использования для разработки стратегии бизнеса;  2) Планирование; 3) Привлечение денежных средств - ссуды, кредиты;  4) Привлечение к реализации планов компании потенциальных партнеров. 

5. Виды стандартов: стандарты отрасли, предприятия, национальные стандарты, международные стандарты; стандарты серии ИСО - 9000, 14000, «петля» качества.

Наряду с категориями  стандартов в РК действуют несколько  видов стандартов, которые отличаются спецификой объекта стандартизации: •общие технические регламенты; •  специальные технические регламенты; •стандарты основополагающие; •стандарты на продукцию, услуги; •стандарты на процессы; •стандарты на методы контроля, измерений, испытаний, анализа и др. Общие технические регламенты разрабатываются по определенным вопросам безопасности. Их действие распространяется на большие группы продукции и направлены на обеспечение пожарной безопасности, промышленной безопасности, безопасности эксплуатации и утилизации машин и оборудования. Специальные технические регламенты устанавливают конкретные требования для специфических видов продукции в случае, если требований общих технических регламентов недостаточно для обеспечения безопасности этих видов продукции.  Стандарты основополагающие разрабатывают с целью содействия взаимопонимания, технического единства и взаимосвязи деятельности в различных областях науки, техники и производства. Стандарты на продукцию, услуги устанавливают требования к  группам однородной продукции (услуг) или к конкретной продукции (услугам). Стандарты на процессы устанавливают требования к конкретным процессам, которые осуществляются на разных стадиях жизненного цикла продукции.  Отраслевой стандарт (ОСТ) — устанавливается на те виды продукции, нормы, правила, требования, регламентация которых необходима для обеспечения качества продукции данной отрасли.

Объектами отраслевой стандартизации в частности могут быть отдельные  виды продукции ограниченного применения, инструмент, предназначенные для применения в данной области. Национальный стандарт - стандарт, принятый Национальным органом по стандартизации и доступный широкому кругу пользователей. В зависимости от специфики объекта стандартизации и содержания устанавливаемых к нему требований разрабатывают стандарты следующих видов: *основополагающие стандарты; *стандарты на продукцию, услуги; *стандарты на работы; *стандарты на методы контроля (испытаний, анализа). Международный стандарт — стандарт, принятый международной организацией. Стандартом называется документ, в котором устанавливаются характеристики продукции, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения. ISO 9000 — серия международных стандартов, описывающих требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий. В основе стандартов лежат идеи и положения теории всеобщего менеджмента качества (TQM). ISO 9000. Словарь терминов о системе менеджмента, свод принципов менеджмента качества. Стандарт ISO 14000 — международный стандарт по созданию системы экологического менеджмента. ISO 14000 представляет собой семейство стандартов, связанных с окружающей средой, которое существует, чтобы помочь организациям: *свести к минимуму негативное влияние деят-ти организации на окружающую среду, *соблюдать применимые законы, правила и другие экологически ориентированные требования. ISO 14000 имеет сходство с ISO 9000 , оба относятся к процессу производства продукта, а не к самому продукту.  «Петля качества» - концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; производство; контроль; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукцию. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции.