Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2014 в 19:20, курсовая работа
Курсовая работа состоит из двух частей. В первой части выполняется расчет годовой загрузки завода, включающий:
- краткую характеристику строящихся и ремонтирующихся судов
- принципиальную схему организации производства
- расчет трудоемкости на годовую программу с разбивкой на зимний и летний периоды
- расчет численности работающих ( промышленно- производственного персонала) по предприятию в целом
- расчет габаритных размеров слипа, потребной площади и глубины акватории, разработку плана расстановки судов на слипе по программе зимнего периода
- расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
Во второй части выполняются расчеты по одному из ведущих цехов, включающие:
- расчет потребности в основных материалах
- расчет площади цеха
- расчет стоимости производственных фондов
- расчет полной себестоимости продукции цеха
- расчет технико-экономических показателей цеха
- выводы
Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………..…4
1.Расчет годовой загрузки завода…………………………………………………………………………………………………………5
1.1.Краткая характеристика судов…………………………………………………………………………………………………..……5
1.2.Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов………………..5
1.3.Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу…………………………….…..6
1.3.1.Расчет трудоемкости…………………………………………………………………………………………………………….………6
1.3.2.Расчет численности работающих………………………………………………………………………………………….……12
1.4.Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода……………………….………15
1.4.1.Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период……………………………….…..……15
1.4.2.Расчет пропускной способности слипа………………………………………………………………………………………17
1.4.3.Расчет площади и глубины акватории завода……………………………………………………………………..……18
1.4.4.Расчет потребной площади акватории завода…………………………………………………………………….……19
1.5.Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом…………………………………………..……19
1.5.1.Расчет плана производства на годовую программу…………………………………………………………….……19
1.5.2.Расчет показателей производственной деятельности………………………………………………………..……24
2.Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха……………………………………25
2.1.Общие указания……………………………………………………………………………………………………………………….……25
2.2.Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху…………………………………………………26
2.3.Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов……………………………………………….…29
2.3.1.Механосборочный цех ( МСЦ)……………………………………………………………………………………………………29
2.3.1.1.Станочное отделение…………………………………………………………………………………………………………..….29
2.3.1.2.Слесарно-сборочное отделение…………………………………………………………………………………………….30
2.4.Расчет стоимости основных производственных фондов……………………………………………………….……31
2.4.1.Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок……………………………………..…32
2.4.2.Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря………………………………………………………………………………………………………..…33
2.5.Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха……………………..…36
2.5.1.Структура себестоимости товарной продукции…………………………………………………………………….…36
2.5.2.Расчет стоимости материалов…………………………………………………………………………………………..………38
2.5.3.Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)…………….………39
2.5.4.Расчет расходов по обслуживанию производства и управления (РОПУ)………………………….……42
2.5.5.Расчет полной себестоимости………………………………………………………………………………………………..…44
2.5.6.Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха……………………………….…44
Заключение…………………………………………………………………………………………………………………………………….……48
Список литературы………………………………………………………………………………………………………………………………49
Для получения суммарной стоимости основных производственных фондов цеха необходимо просуммировать стоимость здания цеха, промышленных проводок, затраты на оборудование, приспособления, специальный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь
ОПФ =ОПФп + ОПФа = 19155226 + 2750144 = 21905370
2.5.Расчет
себестоимости и технико-
2.5.1. Структура
себестоимости товарной
Себестоимость продукции(работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции ( работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию
Затраты на производство продукции образуют производственную (заводскую) себестоимость, а затраты на производство и реализацию (сбыт) – полную себестоимость промышленной продукции. Затраты цеха на производство продукции образуют цеховую себестоимость.
В промышленности речного транспорта при расчете себестоимости товарной продукции затраты группируются по следующим калькуляционным статьям расходов:
Нормы отчислений на социальные нужды устанавливаются Правительство РФ и обязательны для всех предприятий, независимо от формы собственности.
Расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУ) распределяются между отдельными видами продукции (заказами) пропорционально основной з/п производственных рабочих ( без доплат по премиальным системам оплаты труда). Нормативы (проценты) РОПУ могут устанавливаться дифференцированными ( по цехам, по видам продукции и т.д.) или в целом по предприятию. Чаще всего они называются «нормативами (процентами) накладных расходов» или просто «накладные расходы»:
100= 100%
Где РОПУ, ОПР и ОХР – суммарные по предприятию годовые расходы по обслуживанию производства и управлению, общепроизводственные расходы и общехозяйственные расходы. Определяются на основе специальных смет
ОЗП’ – сумма годовой основной заработной платы производственных рабочих без доплат по премиальным системам
Цеховая себестоимость годового объема производства цеха Сц:
Сц = МЗ + РОТ + ОСН + ОЗР’
Где НР(%) – дифференцированный (по цеху) норматив накладных расходов, %.
НРц(%) = 100
Таким образом, в цеховую себестоимость общехозяйственные расходы, прочие производственные и внепроизводственные расходы не входя вообще, т.к. их учет и планирование ведется по предприятию в целом.
Прочие производственные расходы ППPi могут рассчитываться для каждого вида продукции ( заказа) отдельно или распределяться пропорционально их производственной себестоимости ( без прочих производственных затрат)
ППР(%) = х 100
Где ППРс – сумма годовых прочих производственных расходов по предприятию в целом, рассчитываются на основе специальной сметы
ПРс – годовая сумма производственных расходов по предприятию в целом (без ППРс), т.е. сумма расходов по статьям доходов 1-6.
Норматив производственных расходов ВПР (%) устанавливается Правительством единой для всех видов продукции в процентах от производственной себестоимости ( в настоящее время, равен 1,5%).
Объем производства ведущего цеха в денежном выражении (валовой и товарной продукции):
ВП = ТП = Ц = Сn(1 + )
Где Cn – полная себестоимость товарной ( валовой) продукции, равная сумме расходов по статьям 1-8 плановой калькуляции
Р- установленная на предприятии рентабельность продукции (%)
Cn = (МЗ + ОЗП + ДЗП + ОСН + ОЗР’)(1+ )(1+) = (МЗ + РОТ + ОСН + РОПУ + ППР + ВПР)
2.5.2. Расчет стоимости материалов
Расход основных материалов для цеха на годовую программу ( черный вес) принимается по расчетам в таблице 2.1.
Затраты на единицу основных материалов принимаются укрупненно по действующим ценам.
Стоимость прочих материалов принимается в размере 10-15% от основных.
Расчет суммарных затрат на материалы производится по форме, приведенной в таблице2.8 .
Таблица 2. 8 – Расчет суммарных затрат на материалы для МСЦ
Наименование |
Источник или норматив |
Расчет |
Стоимость в руб. на программу |
1.Основные материалы 1.1.Литье стальное 1.2.Литье чугунное 1.3.Литье цветное 1.4.Поковки 1.5.Сталь сортовая Итого по основным материалам |
70000 руб 72000 руб 330000руб 52000 руб 32700 руб |
70000 *36520 72000 *99892,5 330000 *14544,2 52000 *72009,3 32700 *61335 |
2556400 7192260 4799586 3744483 2005654 20298383 |
2.Прочие материалы |
(10-15%) от п.1 |
0,13*20298383 |
2658790 |
3.Всего |
Сумма п. 1 и 2 |
20298383 + 2658790 |
22957173 |
4.Заготовительно-складские |
5% от п.3 |
0,05*22957173 |
1147859 |
5.Транспортные расходы |
(12-15%) от п.3 |
0,15*22957173 |
3443576 |
ИТОГО: МЗ (1.1.) |
Сумма п. 3,4,5 |
22957173+1147859+3443576 |
27548608 |
Контрагентские поставки и работы (МЗ(1.3)) учитываются только для механо-слесарных цехов в размере 50-60% от стоимости основных и прочих материалов с учетом транспортно-заготовительных и складских расходов. Всего затраты по статье материальные затраты:
МЗ=МЗ(1.1) + МЗ(1.3) = 27548608 + 0,58 * 27548608 = 43526801 руб.
2.5.3. Расчет
расходов на оплату труда
Для расчета годовой суммы расходов, относимых к р/п ОПР, необходимо:
- определить
среднегодовое количество
- произвести
распределение рабочих по
- определить средний тарифный коэффициент
- определить
часовую тарифную ставку
- произвести расчет годового фонда з/п
- произвести расчет выплат стимулирующего характера
Распределение рабочих по разрядам производится в соответствии с действующей шестиразрядной тарифной сеткой, в зависимости от степени сложности работ, выполняемых в цехе.
Фактический средний разряд работ по МСЦ – 3,6
Для укрупненных расчетов можно принять следующее примерное распределение по разрядам рабочих в ведущих цехах судоремонтных предприятий.
Разряды |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
Всего |
Примерное распределение рабочих по разрядам в % |
6-8 |
10-12 |
36-46 |
20-30 |
8-10 |
6-3 |
100 |
Часовая ставка 1 разряда для основных производственных рабочих (кроме станочников) определяется из (2) или другого источника с учетом следующих условий:
- форма оплаты труда сдельная
- по механически
и деревообделочным цехам
- по корпусно-сварочным
цехам принимают категорию «
Тарифные ставки для станочников, работающих на металлорежущих станках, отличаются от ставок для других работ и расчет их з/п ведется отдельно.
Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:
Кср.тар. = , I = (1,2,3……6)
Где – сумма произведений числа рабочих (Pi) соответствующего разряда на их тарифный коэффициент (Ki)
– общее число основных рабочих в цехе
Кi - тарифный коэффициент рабочих i-го разряда
i-разряд рабочих
Расчет среднего тарифного коэффициента по цеху производится по форме таблицы 2. 9( в МСЦ раздельно для станочников на металлообрабатывающих станках и прочих рабочих (слесарей))
Таблица 2.9 – Расчет среднего тарифного коэффициента
Наименование |
Разряды |
Итого | |||||
I |
II |
III |
IV |
V |
VI | ||
Распределение рабочих по разрядам станочники |
1 |
2 |
12 |
4 |
2 |
1 |
22 |
Прочие рабочие (слесари) |
6 |
8 |
41 |
22 |
5 |
3 |
85 |
Тарифные коэффициенты |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
|
Сумма тарифных коэффициентов станочников |
1,0 |
2,4 |
16,8 |
6,4 |
3,6 |
2,0 |
32,2 |
Сумма тарифных коэффициентов слесарей |
6,0 |
9,6 |
57,4 |
35,2 |
9,0 |
6,0 |
123,2 |
Средний тарифный коэффициент
Кср.тар.стан = = 1,46
Кср.тар.слесар. = = 1,45
Годовой фонд з/п основных производственных рабочих состоит из суммы основной з/п и дополнительной з/п. годовая сумма ОСЗ основных производственных рабочих состоит из зарплаты по сдельным расценкам (тарифная часть Ст), доплат и премий сдельщикам по сдельно премиальным системам Спрем прочие виды доплат и единовременных выплат Сдопл.
ОЗП = (Ст+Сдопл+Спрем)= (tIКтар.срКпРопрФд)+Сдопл+ Спрем= tсрТн+Сдопл+Спрем = (Ст+Сдопл)+Спр= =ОЗП’ +Спрем
Где tI – часовая тарифная ставка 1 разряда, руб
Ктар.ср– средний тарифный коэффициент
Кп – коэффициент переработки норм, принятый при определении количества рабочих
Ропр – среднегодовое количество основных производственных рабочих, чел.
Фд – действительный (полезный) годовой фонд времени рабочего, ч
Сдопл– сумма доплат (без учета премий) за:
- работу в ночное и сверхурочное время
- совмещение профессий
- обучение учеников
- руководство
бригадой неосвобожденным
- разницу в тарифных разрядах
- районные коэффициенты (Крайний Север и др.)
Сдопл принимаются в среднем 40-60% от тарифной части з/п
Спрем – премии по сдельно- премиальным системам, входящие в фонд з/п, принимаются в размере 20-40% от суммы з/п по сдельным расценкам и доплат
tср –часовая тарифная ставка среднего разряда
Тн – нормированная трудоемкость, норм. Чел-ч
Целесообразно провести отдельные расчеты составляющих ОЗП, а именно Ст, Сдопл, ОЗП’, Спрем:
- для станочников
Ст =tср х Тн = tIКтар.срКnРор.оФд = 35,16 * 1,46 *1,24 * 22 * 1800 = 2520685 руб
ОЗП’ = Ст + Сдопл = 2520685 + 0,51 * 2520685 = 3806234 руб
ОЗП = ОЗП’ + Спрем =3806234 + 0,3 * 3806234 = 4948104 руб
- для слесарей
Ст = tср х Тн = tIКтар.срКnРор.оФд =32,85 * 1,45 * 1,24 * 85 * 1800 = 9036838 руб
ОЗП’ = Ст + Сдопл = 9036838 + 0,51 * 9036838 = 13645625 руб
ОЗП = ОЗП’ + Спрем = 13645625 + 0,3 * 13645625 = 17739313 руб
- вся ОЗП
ОЗП = 4948104 + 17739313 = 22687417 руб
Дополнительная з/п включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неявочное время( все виды оплачиваемых отпусков, за время выполнения государственных или общественных обязанностей), единовременные выплаты за выслугу лет, выходные пособия, стоимость бесплатно ( или с частичной выплатой) предоставляемых услуг, продуктов и т.д.
Дзп = (40-50)% от ОЗП
В целом расходы на оплату труда:
РОТ=ОЗП + ДЗП = 22687417 + 0,47 * 22687417 = 33350503 руб
Отчисления на социальные нужды 35,6%
ОСН = 0,356*РОТ = 0,356 * 33350503 = 11872779 руб
2.5.4. Расчет
расходов по обслуживанию
В состав РОПУ входят две калькуляционные стать: общепроизводственные расходы (ОПР) и общехозяйственные расходы (ОХР)
В общепроизводственных расходах учитываются расходы на: