Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2014 в 19:20, курсовая работа

Краткое описание

Курсовая работа состоит из двух частей. В первой части выполняется расчет годовой загрузки завода, включающий:
- краткую характеристику строящихся и ремонтирующихся судов
- принципиальную схему организации производства
- расчет трудоемкости на годовую программу с разбивкой на зимний и летний периоды
- расчет численности работающих ( промышленно- производственного персонала) по предприятию в целом
- расчет габаритных размеров слипа, потребной площади и глубины акватории, разработку плана расстановки судов на слипе по программе зимнего периода
- расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
Во второй части выполняются расчеты по одному из ведущих цехов, включающие:
- расчет потребности в основных материалах
- расчет площади цеха
- расчет стоимости производственных фондов
- расчет полной себестоимости продукции цеха
- расчет технико-экономических показателей цеха
- выводы

Содержание

Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………..…4
1.Расчет годовой загрузки завода…………………………………………………………………………………………………………5
1.1.Краткая характеристика судов…………………………………………………………………………………………………..……5
1.2.Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов………………..5
1.3.Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу…………………………….…..6
1.3.1.Расчет трудоемкости…………………………………………………………………………………………………………….………6
1.3.2.Расчет численности работающих………………………………………………………………………………………….……12
1.4.Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода……………………….………15
1.4.1.Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период……………………………….…..……15
1.4.2.Расчет пропускной способности слипа………………………………………………………………………………………17
1.4.3.Расчет площади и глубины акватории завода……………………………………………………………………..……18
1.4.4.Расчет потребной площади акватории завода…………………………………………………………………….……19
1.5.Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом…………………………………………..……19
1.5.1.Расчет плана производства на годовую программу…………………………………………………………….……19
1.5.2.Расчет показателей производственной деятельности………………………………………………………..……24
2.Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха……………………………………25
2.1.Общие указания……………………………………………………………………………………………………………………….……25
2.2.Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху…………………………………………………26
2.3.Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов……………………………………………….…29
2.3.1.Механосборочный цех ( МСЦ)……………………………………………………………………………………………………29
2.3.1.1.Станочное отделение…………………………………………………………………………………………………………..….29
2.3.1.2.Слесарно-сборочное отделение…………………………………………………………………………………………….30
2.4.Расчет стоимости основных производственных фондов……………………………………………………….……31
2.4.1.Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок……………………………………..…32
2.4.2.Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря………………………………………………………………………………………………………..…33
2.5.Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха……………………..…36
2.5.1.Структура себестоимости товарной продукции…………………………………………………………………….…36
2.5.2.Расчет стоимости материалов…………………………………………………………………………………………..………38
2.5.3.Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)…………….………39
2.5.4.Расчет расходов по обслуживанию производства и управления (РОПУ)………………………….……42
2.5.5.Расчет полной себестоимости………………………………………………………………………………………………..…44
2.5.6.Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха……………………………….…44
Заключение…………………………………………………………………………………………………………………………………….……48
Список литературы………………………………………………………………………………………………………………………………49

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая работа 7.docx

— 124.31 Кб (Скачать документ)




 

6.Навигационный ремонт 15% от 5

   

-

1201,5

888

3393

1361

7.Всего по судоремонту (2.3 + 5 +6)

   

800

33211,5

10822

46263

19759

8.Итого по судостроению и судоремонту (1+7)

   

33200

90811,5

13222

65463

55759

9.Прочие заказы (10% от 8)

   

3320

9081

1322,2

6546,3

5576

10.Всего на годовую программу:

-по черной массе (8+9)

-по чистой массе

   

 

 

36520

27390

 

 

99892,5

74919,3

 

 

14544,2

10908,2

 

 

72009,3

54007

 

 

61335

46001,3


 

  1. Чистая масса определяется с учетом коэффициентов использования материалов: механосборочный цех – 0,75

 

2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов

Общая площадь любого цех складывается из производственной площади, вспомогательной площади и площади служебно-бытовых помещений.

2.3.1. Механосборочный  цех (МСЦ)

Расчет потребной площади механо-слесарного цеха на базе станко- и человеко-часов на годовую программу производят раздельно по станочному и слесарному участкам ( отделениям)

2.3.1.1. Станочное  отделение (участок)

В начале рассчитаем потребное число станков:

= = 14 станков

 

Где Nс – потребное число станков

Тн – нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. Чел.-ч ( таблица 1.2)

Фд – действительный годовой фонд времени станка, ч

Кз – средний коэффициент загрузки станков

Кпер – коэффициент переработки норм.

Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой неделе и 2-сменной работе определяется по формуле:

Фн = [Дк – (Дп + 2Н)]8С – Д’пС,

Где Дк – число календарных дней в году

Дп – число праздничных дней в году

Н – число недель в году

Д’п – число предпраздничных дней в году

С – число смен  работы цеха. Принимается равным двум

Календарный фонд времени оборудования

Фк = 365х24 = 8760ч

Фн= [365-(10+2х52)]х8х2-8х2 = 4000 ч.

Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице 2.2.

 

Таблица 2.2. – Действительные (полезные годовые фонды времени работы оборудования, ч)

 

Оборудование

Режим работы

1 смена

2 смена

Действительный годовой фонд

Действительный годовой фонд

Металлорежущее и деревообрабатывающее

2010

3950

Кузнечно- прессовое и электросварочное

2000

3800

Столы, верстаки

1980

3980


 

Средние коэффициенты загрузки станков и нормативы производственные площади на один станок приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3. – Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы площади на один станок

Количество станков

Средние коэффициенты загрузки, Кз

Производственная площадь на 1 станок, м2, fс

До 10 ед.

0,6

26

От 11 до 20 ед.

0,73

25

От 21 до 30 ед.

0,8

23

Свыше 30 ед.

0,82

21


 

Потребная производственная площадь станочного отделения:

F=fcNc = 25*14 = 350

Где fc – норматив производственной площади на 1 станок

Nc – число станков

 

2.3.1.2. Слесарно-сборочное  отделение 

Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:

- для  слесарей, работающих в цехе в  зимний период ( таблица 1.4)

- для  слесарей, работающих на судах  в зимний период 

Расчет потребной производственной площади цеха производится в  таблице 2.4

Коэффициент сменности по цеху определяется отношением расчетного количества рабочих зимнего периода к количеству рабочих в наибольшую смену ( таблица 2.4.)

 

Таблица 2.4. – Расчет потребной производственной площади МСЦ

Наименование участков

Режим работы смены

Расчетное кол-во рабочих на зимний период Чз

Коэффициент сменности Ксм

Кол-во рабочих в наибольшую смену в зимний период

Производственная площадь, м2

На 1 рабочее место ( станок)

цеха

1.Слесарно-сборочный участок для  слесарей, работающих в цехе

2

45

1,6

28

16

448

2.Слесарно-монтажный участок для  слесарей, работающих на судах

1

76

1,0

76

3

228

3.Станочный участок

2

23

1,9

14

25

350

Итого:

-

144

1,4

118

-

1026


 

Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений и может быть определена ориентировочно по формуле:

= 1,4 = 1,4 * 1026 = 1436

Окончательно общую площадь определяем путем перемножения стандартной ширины пролета В ( принимается 12,18,24 или 36 м) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метров. Обычное соотношение В к L составляет 1 к 1,5-2,0. Исходя из полученной расчетной площадь, количество пролетов принимаем  – 1шт с шириной 36 м.

= ВL = 36*40 = 1440

 

2.4.Расчет  стоимости основных производственных  фондов

На промышленных предприятиях средства труда, составляющие материально- техническую базу производства, образуют производственные фонды.

Стоимость основных производственных фондов цеха включает:

- стоимость  здания Кзд

- стоимость  промышленных проводок по электрической  силовой энергии, сжатому воздуху, пару, газу, кислороду, ацетилену и  т.п., Кпп

- стоимость  производственного и вспомогательного  оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря, Коб

В стоимости здания цеха учитываются также затраты на санитарно- технические устройства ( на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.

Производственное и вспомогательное оборудование цеха охватывает все виды оборудования – технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное , а также инструмент и приспособления.

Затраты по оборудованию включают помимо прейскурантной цены расходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.

Инвентарь подразделяется на производственный ( шабровочные и поверочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный ( столы, стулья, шкафы и т.п.)

Затраты по покупному инвентарю включают также расходы на транспортировку, а при необходимости и монтаж.

 

2.4.1.Методика  расчет стоимости здания и  промышленных проводок

Стоимость всего здания Кзд определяется по формуле:

Кзд = СздV

Где Сзд – нормативная стоимость строительства 1м3 здания

V – суммарный объем зданий в м3

Суммарный объем (кубатура) здания цеха определяется по формуле:

V = FобщH = 1440*10 = 14400

Где Fобщ–общая принятая площадь цеха

Н – средняя высота для расчета кубатуры здания ( по таблице 2.5)

Таблица 2.5. – Высоты зданий цехов

Наименование цехов

Высота от пола до нижнего пояса фермы, м

Средняя высота для расчета кубатуры здания, м

Механические цехи

6,0-7,2

8,7-10,0

Корпусно-сварочные цехи

8,4-9,6

14,0-18,0

Деревообрабатывающие цехи

5,4-6,0

7,5-8,0


 

Стоимость строительства 1м3 здания определяется по формуле:

Сзд = (К1С1+С2+С3+С4)хК2 = (1,4*660 + 135 + 105 + 20)* 1,05 = 1243,2 руб.

Где С1 – стоимость общестроительных работ на 1м3, руб

К1 – коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, затраты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К1 = 1,4

С2– стоимость внутренних сантехнических работ на 1м3, руб

С3 – стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м3 здания, руб

С4 – стоимость монтажа слаботочных устройств на 1м3 здания, руб

К2 – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы

К2 = 1,05

Кзд = СздV = 1243,2 * 14400 = 17902080 руб.

Стоимость промышленных проводок может быть принята ориентировочно равной 6-8% от стоимости здания, т.е. Кпп = (0,06-0,08)Кзд

Кпп = 0,07* 17902080 = 1253146 руб.

Общая стоимость пассивной части основных фондов:

ОПФп = Кзд+ Кпп = 17902080 + 1253146 = 19155226 руб.

 

2.4.3.Методика  расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента  и производственного инвентаря

Таблица 2.6 – Оборудование механосборочного цеха

Станочное отделение

Наименование оборудования

Количество оборудования

10 ед.

20 ед.

30 ед.

40 ед.

1.Токарно-ванторезные

5

8

15

20

2.Расточные

1

1

2

2

3.Карусельные

-

1

1

1

4.Фрезерные

1

3

4

6

5.Строгательные и долбежные

1

3

4

5

6.Сверлильные

1

2

2

3

7.Шлифовальные

1

2

2

3

8.Приспособления к станкам (комплект)

36

70

103

132


 

 

Слесарно-сборочное отделение

Наименование оборудования

Количество оборудования

10 ед.

20 ед.

30 ед.

40 ед.

1.Сверлильные станки

1

2

3

3

2.Прессы гидравлические

2

2

4

4

3.Станок для притирки арматуры

1

1

1

2

4.Сборочные стенды

1

1

3

4

Производственный инвентарь

21,6

27,0

39,6

54,0


 

Перечень и прейскурантная стоимость оборудования цеха рассчитываются по форме таблицы 2.6.

Таблица 2.6. – Расчет прейскурантной стоимости оборудования и производственного инвентаря

Наименование оборудования

Кол-во единиц

Суммарная стоимость в тыс.руб.

Технологическое оборудование

1.Токарно-винторезные

2.Горизонтально-расточные

3.Карусельные

4.Фрезерные

5.Строгальные и долбежные

6.Сверильные

7.Шлифовальные

8.Сверильные станки

9.Прессы гидравлические

10.Станок для притирки  арматуры

11.Сборочные стенды

12.Мостовые краны

13.Кран-балки

 

8

1

1

3

3

2

2

2

2

1

1

1

5

 

555

110

90

133

123

52

90

23

56

26

46

110

80

Итого по оборудованию

Приспособления к станкам (комплект)

Производственный инвентарь (комплект)

30

2

5

1494

70

135


 

 

 

Таблица 2.7. – Нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю

Наименование затрат

Источник или норматив

расчет

Всего стоимость в руб.

1.прейскурантная стоимость

Таблица 2.6

-

1494000

2.Стоимость запасных частей для  оборудования

3% от стоимости оборудования (п.1)

0,03*1494000

44820

3.Заготовительно-складские расходы  по оборудованию

5% от суммы затрат по п 1 и 2

0,05 (1494000 + 44820)

76941

4.Затраты на транспортировку  оборудования

15% от суммы затрат по п 1 и 2

0,15 (1494000 + 44820)

230823

5.Затраты на сооружение фундаментов  под оборудование

5-8% от стоимости оборудования (п1)

0,07*1494000

104580

6.Затраты на монтаж оборудования

7-8% от стоимости оборудования (п2)

0,07*1494000

104580

7.Стоимость приспособлений и  специального инструмента

 

-

70000

8.Сумма затрат на оборудование, приспособления и специальный инструмент

Сумма с п 1 по п 7

1494000+44820+76941+

+104580+104580 +70000

2125744

9.Прейскурантная стоимость производственного  инвентаря

Таблица 2.6

 

135000

10.Заготовительно- складские, транспортные  расходы по сооружению фундаментов  под производственный инвентарь

5% от п 9

15% от п 9

Итого

0,05*135000

0,15*135000

6750+20250

6750

20250

27000

11.Сумма затрат на производственный  инвентарь

Сумма п 9 и 10

135000+27000

162000

12.Стоимость хозяйственного инвентаря

На одного производственного рабочего 0,5 МРОТ

0,5*136*6800

462400

13.Итого стоимость активной части  основных фондов, Коб = ОПФа

Сумма п 8, 11,12

2125744+162000+462400

2750144

Информация о работе Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода