Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2014 в 19:20, курсовая работа
Курсовая работа состоит из двух частей. В первой части выполняется расчет годовой загрузки завода, включающий:
- краткую характеристику строящихся и ремонтирующихся судов
- принципиальную схему организации производства
- расчет трудоемкости на годовую программу с разбивкой на зимний и летний периоды
- расчет численности работающих ( промышленно- производственного персонала) по предприятию в целом
- расчет габаритных размеров слипа, потребной площади и глубины акватории, разработку плана расстановки судов на слипе по программе зимнего периода
- расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
Во второй части выполняются расчеты по одному из ведущих цехов, включающие:
- расчет потребности в основных материалах
- расчет площади цеха
- расчет стоимости производственных фондов
- расчет полной себестоимости продукции цеха
- расчет технико-экономических показателей цеха
- выводы
Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………..…4
1.Расчет годовой загрузки завода…………………………………………………………………………………………………………5
1.1.Краткая характеристика судов…………………………………………………………………………………………………..……5
1.2.Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов………………..5
1.3.Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу…………………………….…..6
1.3.1.Расчет трудоемкости…………………………………………………………………………………………………………….………6
1.3.2.Расчет численности работающих………………………………………………………………………………………….……12
1.4.Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода……………………….………15
1.4.1.Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период……………………………….…..……15
1.4.2.Расчет пропускной способности слипа………………………………………………………………………………………17
1.4.3.Расчет площади и глубины акватории завода……………………………………………………………………..……18
1.4.4.Расчет потребной площади акватории завода…………………………………………………………………….……19
1.5.Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом…………………………………………..……19
1.5.1.Расчет плана производства на годовую программу…………………………………………………………….……19
1.5.2.Расчет показателей производственной деятельности………………………………………………………..……24
2.Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха……………………………………25
2.1.Общие указания……………………………………………………………………………………………………………………….……25
2.2.Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху…………………………………………………26
2.3.Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов……………………………………………….…29
2.3.1.Механосборочный цех ( МСЦ)……………………………………………………………………………………………………29
2.3.1.1.Станочное отделение…………………………………………………………………………………………………………..….29
2.3.1.2.Слесарно-сборочное отделение…………………………………………………………………………………………….30
2.4.Расчет стоимости основных производственных фондов……………………………………………………….……31
2.4.1.Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок……………………………………..…32
2.4.2.Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря………………………………………………………………………………………………………..…33
2.5.Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха……………………..…36
2.5.1.Структура себестоимости товарной продукции…………………………………………………………………….…36
2.5.2.Расчет стоимости материалов…………………………………………………………………………………………..………38
2.5.3.Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)…………….………39
2.5.4.Расчет расходов по обслуживанию производства и управления (РОПУ)………………………….……42
2.5.5.Расчет полной себестоимости………………………………………………………………………………………………..…44
2.5.6.Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха……………………………….…44
Заключение…………………………………………………………………………………………………………………………………….……48
Список литературы………………………………………………………………………………………………………………………………49
6.Навигационный ремонт 15% от 5 |
- |
1201,5 |
888 |
3393 |
1361 | ||
7.Всего по судоремонту (2.3 + 5 +6) |
800 |
33211,5 |
10822 |
46263 |
19759 | ||
8.Итого по судостроению и |
33200 |
90811,5 |
13222 |
65463 |
55759 | ||
9.Прочие заказы (10% от 8) |
3320 |
9081 |
1322,2 |
6546,3 |
5576 | ||
10.Всего на годовую программу: -по черной массе (8+9) -по чистой массе |
36520 27390 |
99892,5 74919,3 |
14544,2 10908,2 |
72009,3 54007 |
61335 46001,3 |
2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
Общая площадь любого цех складывается из производственной площади, вспомогательной площади и площади служебно-бытовых помещений.
2.3.1. Механосборочный цех (МСЦ)
Расчет потребной площади механо-слесарного цеха на базе станко- и человеко-часов на годовую программу производят раздельно по станочному и слесарному участкам ( отделениям)
2.3.1.1. Станочное отделение (участок)
В начале рассчитаем потребное число станков:
= = 14 станков
Где Nс – потребное число станков
Тн – нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. Чел.-ч ( таблица 1.2)
Фд – действительный годовой фонд времени станка, ч
Кз – средний коэффициент загрузки станков
Кпер – коэффициент переработки норм.
Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой неделе и 2-сменной работе определяется по формуле:
Фн = [Дк – (Дп + 2Н)]8С – Д’пС,
Где Дк – число календарных дней в году
Дп – число праздничных дней в году
Н – число недель в году
Д’п – число предпраздничных дней в году
С – число смен работы цеха. Принимается равным двум
Календарный фонд времени оборудования
Фк = 365х24 = 8760ч
Фн= [365-(10+2х52)]х8х2-8х2 = 4000 ч.
Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице 2.2.
Таблица 2.2. – Действительные (полезные годовые фонды времени работы оборудования, ч)
Оборудование |
Режим работы | |
1 смена |
2 смена | |
Действительный годовой фонд |
Действительный годовой фонд | |
Металлорежущее и деревообрабатывающее |
2010 |
3950 |
Кузнечно- прессовое и электросварочное |
2000 |
3800 |
Столы, верстаки |
1980 |
3980 |
Средние коэффициенты загрузки станков и нормативы производственные площади на один станок приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. – Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы площади на один станок
Количество станков |
Средние коэффициенты загрузки, Кз |
Производственная площадь на 1 станок, м2, fс |
До 10 ед. |
0,6 |
26 |
От 11 до 20 ед. |
0,73 |
25 |
От 21 до 30 ед. |
0,8 |
23 |
Свыше 30 ед. |
0,82 |
21 |
Потребная производственная площадь станочного отделения:
F=fcNc = 25*14 = 350
Где fc – норматив производственной площади на 1 станок
Nc – число станков
2.3.1.2. Слесарно-сборочное отделение
Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:
- для слесарей, работающих в цехе в зимний период ( таблица 1.4)
- для слесарей, работающих на судах в зимний период
Расчет потребной производственной площади цеха производится в таблице 2.4
Коэффициент сменности по цеху определяется отношением расчетного количества рабочих зимнего периода к количеству рабочих в наибольшую смену ( таблица 2.4.)
Таблица 2.4. – Расчет потребной производственной площади МСЦ
Наименование участков |
Режим работы смены |
Расчетное кол-во рабочих на зимний период Чз |
Коэффициент сменности Ксм |
Кол-во рабочих в наибольшую смену в зимний период |
Производственная площадь, м2 | |
На 1 рабочее место ( станок) |
цеха | |||||
1.Слесарно-сборочный участок |
2 |
45 |
1,6 |
28 |
16 |
448 |
2.Слесарно-монтажный участок |
1 |
76 |
1,0 |
76 |
3 |
228 |
3.Станочный участок |
2 |
23 |
1,9 |
14 |
25 |
350 |
Итого: |
- |
144 |
1,4 |
118 |
- |
1026 |
Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений и может быть определена ориентировочно по формуле:
= 1,4 = 1,4 * 1026 = 1436
Окончательно общую площадь определяем путем перемножения стандартной ширины пролета В ( принимается 12,18,24 или 36 м) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метров. Обычное соотношение В к L составляет 1 к 1,5-2,0. Исходя из полученной расчетной площадь, количество пролетов принимаем – 1шт с шириной 36 м.
= ВL = 36*40 = 1440
2.4.Расчет
стоимости основных
На промышленных предприятиях средства труда, составляющие материально- техническую базу производства, образуют производственные фонды.
Стоимость основных производственных фондов цеха включает:
- стоимость здания Кзд
- стоимость
промышленных проводок по
- стоимость
производственного и
В стоимости здания цеха учитываются также затраты на санитарно- технические устройства ( на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.
Производственное и вспомогательное оборудование цеха охватывает все виды оборудования – технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное , а также инструмент и приспособления.
Затраты по оборудованию включают помимо прейскурантной цены расходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.
Инвентарь подразделяется на производственный ( шабровочные и поверочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный ( столы, стулья, шкафы и т.п.)
Затраты по покупному инвентарю включают также расходы на транспортировку, а при необходимости и монтаж.
2.4.1.Методика расчет стоимости здания и промышленных проводок
Стоимость всего здания Кзд определяется по формуле:
Кзд = СздV
Где Сзд – нормативная стоимость строительства 1м3 здания
V – суммарный объем зданий в м3
Суммарный объем (кубатура) здания цеха определяется по формуле:
V = FобщH = 1440*10 = 14400
Где Fобщ–общая принятая площадь цеха
Н – средняя высота для расчета кубатуры здания ( по таблице 2.5)
Таблица 2.5. – Высоты зданий цехов
Наименование цехов |
Высота от пола до нижнего пояса фермы, м |
Средняя высота для расчета кубатуры здания, м |
Механические цехи |
6,0-7,2 |
8,7-10,0 |
Корпусно-сварочные цехи |
8,4-9,6 |
14,0-18,0 |
Деревообрабатывающие цехи |
5,4-6,0 |
7,5-8,0 |
Стоимость строительства 1м3 здания определяется по формуле:
Сзд = (К1С1+С2+С3+С4)хК2 = (1,4*660 + 135 + 105 + 20)* 1,05 = 1243,2 руб.
Где С1 – стоимость общестроительных работ на 1м3, руб
К1 – коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, затраты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К1 = 1,4
С2– стоимость внутренних сантехнических работ на 1м3, руб
С3 – стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м3 здания, руб
С4 – стоимость монтажа слаботочных устройств на 1м3 здания, руб
К2 – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы
К2 = 1,05
Кзд = СздV = 1243,2 * 14400 = 17902080 руб.
Стоимость промышленных проводок может быть принята ориентировочно равной 6-8% от стоимости здания, т.е. Кпп = (0,06-0,08)Кзд
Кпп = 0,07* 17902080 = 1253146 руб.
Общая стоимость пассивной части основных фондов:
ОПФп = Кзд+ Кпп = 17902080 + 1253146 = 19155226 руб.
2.4.3.Методика
расчета стоимости
Таблица 2.6 – Оборудование механосборочного цеха
Станочное отделение
Наименование оборудования |
Количество оборудования | |||
10 ед. |
20 ед. |
30 ед. |
40 ед. | |
1.Токарно-ванторезные |
5 |
8 |
15 |
20 |
2.Расточные |
1 |
1 |
2 |
2 |
3.Карусельные |
- |
1 |
1 |
1 |
4.Фрезерные |
1 |
3 |
4 |
6 |
5.Строгательные и долбежные |
1 |
3 |
4 |
5 |
6.Сверлильные |
1 |
2 |
2 |
3 |
7.Шлифовальные |
1 |
2 |
2 |
3 |
8.Приспособления к станкам (комплект) |
36 |
70 |
103 |
132 |
Слесарно-сборочное отделение
Наименование оборудования |
Количество оборудования | |||
10 ед. |
20 ед. |
30 ед. |
40 ед. | |
1.Сверлильные станки |
1 |
2 |
3 |
3 |
2.Прессы гидравлические |
2 |
2 |
4 |
4 |
3.Станок для притирки арматуры |
1 |
1 |
1 |
2 |
4.Сборочные стенды |
1 |
1 |
3 |
4 |
Производственный инвентарь |
21,6 |
27,0 |
39,6 |
54,0 |
Перечень и прейскурантная стоимость оборудования цеха рассчитываются по форме таблицы 2.6.
Таблица 2.6. – Расчет прейскурантной стоимости оборудования и производственного инвентаря
Наименование оборудования |
Кол-во единиц |
Суммарная стоимость в тыс.руб. |
Технологическое оборудование 1.Токарно-винторезные 2.Горизонтально-расточные 3.Карусельные 4.Фрезерные 5.Строгальные и долбежные 6.Сверильные 7.Шлифовальные 8.Сверильные станки 9.Прессы гидравлические 10.Станок для притирки арматуры 11.Сборочные стенды 12.Мостовые краны 13.Кран-балки |
8 1 1 3 3 2 2 2 2 1 1 1 5 |
555 110 90 133 123 52 90 23 56 26 46 110 80 |
Итого по оборудованию Приспособления к станкам (комплект) Производственный инвентарь (комплект) |
30 2 5 |
1494 70 135 |
Таблица 2.7. – Нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю
Наименование затрат |
Источник или норматив |
расчет |
Всего стоимость в руб. |
1.прейскурантная стоимость |
Таблица 2.6 |
- |
1494000 |
2.Стоимость запасных частей |
3% от стоимости оборудования (п.1) |
0,03*1494000 |
44820 |
3.Заготовительно-складские |
5% от суммы затрат по п 1 и 2 |
0,05 (1494000 + 44820) |
76941 |
4.Затраты на транспортировку оборудования |
15% от суммы затрат по п 1 и 2 |
0,15 (1494000 + 44820) |
230823 |
5.Затраты на сооружение |
5-8% от стоимости оборудования (п1) |
0,07*1494000 |
104580 |
6.Затраты на монтаж |
7-8% от стоимости оборудования (п2) |
0,07*1494000 |
104580 |
7.Стоимость приспособлений и специального инструмента |
- |
70000 | |
8.Сумма затрат на |
Сумма с п 1 по п 7 |
1494000+44820+76941+ +104580+104580 +70000 |
2125744 |
9.Прейскурантная стоимость |
Таблица 2.6 |
135000 | |
10.Заготовительно- складские, транспортные
расходы по сооружению |
5% от п 9 15% от п 9 Итого |
0,05*135000 0,15*135000 6750+20250 |
6750 20250 27000 |
11.Сумма затрат на |
Сумма п 9 и 10 |
135000+27000 |
162000 |
12.Стоимость хозяйственного |
На одного производственного рабочего 0,5 МРОТ |
0,5*136*6800 |
462400 |
13.Итого стоимость активной |
Сумма п 8, 11,12 |
2125744+162000+462400 |
2750144 |