Расчет и подбор технологического оборудования производственных цехов и построение графиков работы машин и аппаратов и расхода электроэн

 

 

 Главное управление образования и молодежной политике Алтайского края филиал краевого государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования «Международный колледж сыроделия»

 

 

 

Практическая работа

Тема: «Расчет и подбор технологического оборудования производственных цехов и построение графиков работы машин и аппаратов и расхода электроэнергии»

 

Дисциплина: «Строительные конструкции предприятий молочной промышленности с основами проектирования»

 

Специальность 151031 группа 241

 

 

 

Выполнил:_Толмачёв Д.Б

Проверил:_Танцура Г. П.

 

 

 

 

с. Алтайское

2014 г.

 

 

Содержание.

1. Задание к практической работе………………………………………………………………..3
2. Продуктовый расчет……………………………………………………………………………………4
3. Машинно-аппаратурная схема…………………………………………………………………..5
4. Расчет и подбор технологического оборудования производственных цехов
1. Расчет и подбор оборудования приемного цеха………………………………..5
2. Расчет и подбор оборудования аппаратного цеха……………………………..7
3. Расчет и подбор оборудования цеха по производству кефира………….8
5. Сводная ведомость……………………………………………………………………………………..10
6. Расчет площадей цехов……………………………………………………………………………….11
7. Используемая литература…………………………………………………………………………..13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическая работа

Тема: Расчет и подбор технологического оборудования, построение графика работы машин и аппаратов и расходов электроэнергии.

Цель занятий: Изучить методику расчета и подбора технологического оборудования и построение графика работы машин и аппаратов.

Воспитательная цель: Прививать навыки самостоятельной работы и интерес к выбранной профессии.

Задание:                                                                                                                         таблица 1

№ варианта	Наименование продукта	Количество сырья, кг	Ж молока исходного, %	Ж готового продукта, %	Примечание
	творог	40000	3,4	5

 

Примечание: Вариант задания определяется по журналу, данные для выполнения задания занести в таблицу 1 из таблицы 2.

 

На основании предложенного варианта нужно:

1. Выполнить краткий продуктовый расчет.
2. Составить машинно-аппаратурную схему
3. Рассчитать и подобрать технологическое оборудование приемно-аппаратного и основного цехов
4. Составить сводную ведомость оборудования
5. Построить график работы машин и аппаратов
6. Построить график расхода электроэнергии
7. Расчет площадей производственных цехов и вспомогательных помещений
8. Выполнить план завода с компоновкой технологического оборудования

 

 

 

 

 

 

2. Продуктовый расчёт производства творога жир 5%.

 

1. Определить выход сливок при  нормализации молока, кг.

Ксл = Км (Жм-Жн.см)/Жсл-Жн.см, где

Ксл - количество сливок, кг ;

 Км-количество  молока , кг ;

Жм-жирность молока ,% ;

Жн . см-жир нормализованной смеси .% ;

Жсл-жир. сливок ,%

Ксл = 40000*(3,4-0,67)/35-0,67=3180,9 кг.

2. Определяем количество нормализованной  смеси,кг.

Кн.см=Км-Ксл, где

Кн.см- количество нормализованной смеси ,кг ;

Км- количество молока, кг ;

Ксл - количество сливок, кг.

Кн.см =40000-3180,9=36819,1 кг.

3.Определяем  количество закваски ,кг;

Кз=Кн.см *% закваски/100

Кз=36819,1*5/100=1840,96 кг.

Взято из третьего действия

4.Определяем выход творога  кг.

Ктв=Кн.см*1000/Hp где

Hp-взята из приказа (269) 5% творог

Ктв =3689,1*1000/6195=5943,36 кг.

5. Определяем количество готового творога после расфасовки кг.

Кфтв=5943,36*1000/1006,8=5909,2 кг.

Hp-норма расхода творога при расфасовки ,кг/см приказ (1025)

Приложение№1

Ксыв=36819,1*77/1000=2835,07

 

 

3.Машино – аппаратурная схема производства творога.

1,8-центробежный насос; 2-фильтр; 3-воздухоотделитель; 4-счетчик; 5-охладитель; 6-емкость для нормализованного молока;7уравнительный бак;9- сепаратор-нормализатор;10-пластинчатая пастеризационно-охладительная установка;11- заквасочник;

12- творогоизготовитель;13- насос роторный;14-охладитель творожного сгустка ; 15 отделитель сыворотки однобарабанный ;16- обезвоживатель конвейерного типа ;17 автомат фасовки .

4 . Расчёт и подбор технологического оборудования производственных цехов.Исходные данные:Количество сырья- 40000 кг.;нормативное время – 3 ч.; количество линий – 2.

4.1  Расчет и подбор оборудования приёмного цеха

Расчет и подбор оборудования учета молока

 Определяем количество принимаемого молока одной линией за 1 час

К=М/n*Tнр*р, где

М-количество молока, кг;

n-количество линий, шт. ;

р - плотность молока, кг/дм3 ;

Тнр – нормативное время работы (3часа)

К=40000/2*3*1.032=6459,9л/час

Принимаем две линии  Диссель

Производительность: от 2020 до 20000 л/час

Габариты: Длина 1480 мм ; Ширина 674 мм ; Высота 1000мм ;

Мощность: 2 кВт

Завод изготовитель: Франция

 

 

 

Определяем фактическое время работы, час

Тф = М/n*G*р, где

 

М-количество молока, кг ;

n- количество линий , шт. ;

G-производительность .кг/час

Р- плотность молока, кг/дм3

Тф = 40000/1,032*2*10000= 1,9часа = 1 часа 54  мин.

Расчет и подбор охладителя

Определяем количество молока перерабатываемого за 1 час

К=М/n*Tнр*р, где

М-количество молока, кг;

- количество линий, шт. ;

р - плотность молока, кг/дм3;

Тнр – нормативное время работы (3часа)

К=40000/2*3*1,032=6459,9/час

Принимаем охладитель ОО1-У-10

Производительность:10000 л/час

Габариты: Длина 1600 мм ;Ширина 700 мм ; Высота 1400 мм;

Завод изготовитель: Болшево

Определяем фактическое время работы охладителя, час

Тф = М/n*G*р, где

М-количество молока, кг;

n- количество линий, шт. ;

р - плотность молока, кг/дм3;

 

Тнр – нормативное время работы (3 часа)

Тф = 40000/2*10000*1,032=1,9 ч.=1 часа 54 мин.

Расчет подбор ёмкости резервирования молока

 

Принимаем ёмкость РМ-А-20,0

Вместимость 20000 л.

Длина 5050 мм ; Ширина 2475 мм ; Высота2900 мм;

 Мощность 0,6 кВт ;

Завод изготовитель Оскон

 Определяем  количество емкостей, шт.

N=М/G, где

 М –  количество резервируемого молока, кг ;

G- вместимость ёмкости, м3

N=40000/20000=2 шт.

 

 

 

 

 

 

4.2 Подбор оборудования аппаратного цеха

 

 По расчетам  пастеризатора принимаем насос  МЦН- 10;

Производительность:10000л/час

Габариты: Длина 480 мм ;Ширина 300 мм ; Высота 140 мм ;

 

Мощность:1,7 кВт.

Завод изготовитель: Большого

Расчет подбор пастеризационной – охладительной установки

Определяем количество смеси пастеризуемой за 1 час

М= К/Т*р, где

К – количество смеси, кг ;

Т- нормативное время работы (6 – 7 часов);

Р – плотность, кг/дм3

М=40000/6*1,032=6459,9/час

 

Принимаем пастеризатор А1-ОКЛ-10

Производительность:10000 л/ час

Габариты: Длина 5400 мм ; Ширина 3500мм ; Высота 2500 мм ;

     мощность:6 кВт

Завод изготовитель: Большого

 Определяем  количество пастеризаторов, шт.

N=М/G, где

М – количество смеси, кг ;

G – производительность, кг/час ;

N=6459,9/10000 = 0.6 = 1 шт.

 Определяем  фактическое время работы пастеризатора, час

Тф = М/n*G*р, где

М – количество смеси, кг ;

n – количество оборудования, шт.

G – производительность, кг/час ;

р – плотность, кг/дм3

Тф = 40000/1*10000*1.032 = 3,8 = 3 часа 48 мин

По расчету пастеризатора принимаем сепаратор - молокоочиститель А1-ОЦМ-10

Производительность:10000 л/час

Габариты: Длина 1375 мм ; Ширина 880 мм ;Высота 1210 мм ;

Мощность:7,5 кВт

Завод изготовитель : Плавский

 

 

 

 

 

 

 

Определяем фактическое время работы сепаратора, час

Тф = М/n*G*р, где

М – количество смеси, кг ;

n – количество оборудования, шт.

G – производительность, кг/час ;

р – плотность, кг/дм3

Тф=40000/1*10000*1,032=3,8 ч.=3 часа 48 мин.

По расчету пастеризатора принимаем гомогенизатор А1-ОГА

Производительность:10000 л/час

Габариты: Длина1770 мм ; Ширина1430 мм ; Высота 2000 мм;

Мощность: 100 кВт.

Завод изготовитель: Одесса

Определяем фактическое время работы гомогенизатора, час

Тф=М/n*G*р, где

М – количество смеси, кг ;

n – количество оборудования, шт.

G – производительность, кг/час ;

р – плотность, кг/дм3

Тф=40000/1*10000*1,032=3,8 ч.=3 часа 48 мин.

4.3 Расчет подбор оборудования цеха по производству творога

Исходные данные:

Смеси на производство сыра Мс-35747,2л в аппаратном цехе установлена пастеризационная установка производительностью Е– 10000 л/час Количество нормализированной смеси – 36819,1кг.=35747,2 л.

Нормативное время работы оборудования – 5-6 ч.

1. Подбор производственной линии

Принимаем: Полуавтоматическую линию Оскон

1. Творогоизготовитель ТИ-10,0  
2. Насос роторный 5 м3/час 
3. Охладитель для творожного сгустка ОТ-5000 
4. Отделитель сыворотки однобарабанный ОТС-Т-1Б-5,0 
5. Обезвоживатель конвейерного типа ОТС-Т-К-5,0

Производительность: 1500кг/ч

Занимаемая площадь 124 м2

Мощность: 20 кВт

Завод изготовитель: Оскон

 

 

 

 

 

 

 

Определяем кол-во варак

Кв=Мн.см/G

Где: Кв – кол-во варок, шт

Мн.сл – масса нормализованных  смеси, кг

G – емкость творогоизготовителя , л

Кв = 36819,1/10000 =3,7 =4в

 

 

Определяем фактическое время работы

Тф = М/n*G, где

М-количество творога. Кг ;

G-производительность, кг/час

Тф = 5943,36 /1500 = 3,9 ч.=3ч. 54 мин.

2.  Расчет и подбор автомата фасовки творога в брикеты 250 г  .

Расчет опр. Количества брикетов в час.

М= К/Т,

К – количество творога, кг ;

Т- нормативное время работы

М=5943,36 /6=990 брик/час

Принимаем автомат фасоки молочных продуктов в прямоугольные брикеты 250 г. М6-АР2Т

Производительность: 4320 брик/час

Габариты: Длина2920; Ширина 1470; Высота 1560

Мощность: 2,2 кВт.

Завод изготовитель: Регионтехснаб

Определяем количество автоматов, шт.

N = М/G, где

М – количество брикетов шт ;

G- производительность, кг/час

N = 990/4320=0,4=1 шт.

Определяем фактическое время автомата, час

Тф = М/n*G, где

М-количество творога. Кг ;

n- количество автоматов, шт. ;

G-производительность, кг/час

Тф = 5943,36 /4320 = 1,4 ч.=1ч. 24 мин.

 

 

 

 

 

 

 

5. Сводная ведомость технологического оборудования.

№ п/п	Наименования оборудования	Марка	Кол – во,шт.	Производительность кг/час	Мощность, кВт	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Завод изготовитель.
1	Линия приёмки	Диссель	2	От 2020 до 20000	2,0	1480	674	1000	Франция
2	Охладитель	ОО1-У-10	2	10000		1600	700	1400	Болшево
3	Ёмкость резервирования	РМ-А-20	2	20000	0.6	5050	2475	2900	Оскон
4	Центробежный насос	МЦН - 10	1	10000	1,7	480	300	190	Бийск
5	Пастеризационно – охладительная установка	А1 – ОКП - 10	1	10000	12.5	5400	3500	2500	Болшево
6	Сепоратор-молокоочиститель	А1-ОЦМ-10	1	10000	7,5	1375	880	1210	Плавский